LF/VD Slakpot | Gespecialiseerde slakcontainer voor gietpanovens in de secundaire metallurgie – Womic Steel Uitgelichte afbeelding

LF/VD Slakpot | Smeltpanoven Gespecialiseerde slakcontainer voor secundaire metallurgie – Womic Steel

Korte beschrijving:

Grootte van de slakkenketel:Capaciteit 5 – 40 ton (komt overeen met het typische slakvolume van een LF-oven), gewicht 8 – 45 ton, volume 4 – 25 m³, afmetingen aangepast aan het werkplatform van de gietpanoven en de toegang tot de slakdeur. Draaipunt: laag profiel met een offset om ruimte te maken voor de gietpantoren.

Materiaal en normen:ZG270-500+ (S≤0,012%, P≤0,015%), GS-20Mn5V (met vanadium), ASTM A27 65-35 laagwaterstofkwaliteit. Voldoet aan ASTM A27, DIN 17182, EN 10293, ISO 3755. Warmtebehandeling: Afschrikken + Ontlaten + ontwateringsoven. Oppervlak: binnenzijde met glad radiusprofiel ter bevordering van de synthetische slakstroom, buitenzijde met hoog-emissiviteitscoating voor stralingskoeling.

Productieproces:Integraal gegoten onderdeel met speciale aandacht voor gasdichtheid voor vacuümprocessen. EAF + LF + VD + langdurige ontgassing (H < 1,5 ppm). CAE thermische-vloeistofsimulatie voor slakafvoer. 100% NDT: UT volledig volume (niveau 1 draaipunt, niveau 2 behuizing), MT, PT, plus heliumlektest voor vacuümtoepassingen.

Gebruik van de slakkenketel:Verwerking van synthetische slakken in gietpanovens (LF), opvang van VD/VOD-ontgassingsslakken, transport van gietpanslakken vanuit secundaire metallurgie-stations, raffinage van gelegeerd staal, speciale staalfabrieken (lagerstaal, pijpleidingstaal, verenstaal), opslag van roestvrijstalen AOD-slakken, integratie van slakdetectiesystemen.

Womic SteelLevert LF/VD-geoptimaliseerde slakpotten met een ultralaag waterstofgehalte (≤1,5 ppm) om waterstofgeïnduceerde scheurvorming onder vacuüm te voorkomen. Onze vloeiende overgangsradii elimineren dode zones waar synthetische slak zich zou kunnen ophopen. Ontwerpen op maat voor elke configuratie van de gietpanoventoren. ISO 9001, PED en NORSOK M-650 gecertificeerd. Certificaat voor vacuümcompatibiliteit op aanvraag.

Stuur ons een e-mail. Productspecificaties

Productdetails

Productlabels

Productoverzicht – De unieke eisen van LF/VD-slakkenpotten

A LF slakkenpot(slakkencontainer van de gietpanoven) ofVD-slakkenpot(vacuümontgassingsbak voor slakken) handvattensynthetische slak– niet de heftige, hete slak van een elektrische vlamboogoven (EAF) of een biobrandstofoven (BOF), maar een zorgvuldig samengesteld mengsel van kalk, fluoriet en legeringen, ontworpen om gesmolten staal te verfijnen.

Wat maakt LF/VD-slakkenpotten anders?

1. De temperatuur van de slak is lager (~1500 °C versus 1650 °C voor een elektrische vlamboogoven), maar de verblijftijd is veel langer.– soms 60-90 minuten per keer verwarmen. De pan moet bestand zijn tegen de hitte.kruipvervormingbij aanhoudend hoge temperatuur.

2. Synthetische slak is zeer vloeibaar in gesmolten toestand, maar wordt extreem kleverig zodra het afkoelt.Dode zones of scherpe binnenhoeken veroorzaken slakvorming, waardoor de capaciteit na verloop van tijd afneemt.

3. Vacuümontgassing (VD) stelt een unieke eis.De slakkenpot kan gedurende korte perioden onder vacuüm (0,5–1 torr) worden geplaatst. Eventuele microporositeit in het gietstuk kan ontgassen, wat leidt totbubbelvorming in het staalof – erger nog –implosie van de potals er een grote holte aanwezig is.

4. LF/VD-potten worden vaak bediend door dezelfde gietpanrevolver die ook de staalgietpan omhoog tilt.Dit betekent dat de ketel lichter en compacter moet zijn dan EAF/BOF-ketels om te passen binnen de afstand tussen de armen van de draaitoren en de geometrie van de kraanhaak.

5. De chemische samenstelling van slakken is basisch (hoge CaO/Al₂O₃-verhouding), wat de korrelgrenzen van silicium en aluminium aantast.Bijzondere aandacht voor niet-metallische insluitingen is noodzakelijk.

De LF/VD-slakkenpotten van Womic Steel zijn ontworpen metextreem laag waterstofgehalte, vloeiende interne contouren, Ennauwkeurige compacte afmetingen– precies wat de secundaire metallurgie vereist.

LFVD-slakkenpot, panoven, gespecialiseerde slakkencontainer voor secundaire metallurgie – Womic Steel

Waarom kiezen voor Womic Steel voor LF/VD-slakpotten?

Vereiste	Womic-oplossing
Waterstofgehalte ≤1,5 ppm	Drievoudige ontgassing: VD na het smelten, VD na het raffineren, plus diffusie-dehydrogenatie tijdens de warmtebehandeling (48 uur bij 650 °C).
Kruipweerstand bij 1500 °C (2730 °F)	Een hoger Mo-gehalte (0,4–0,6%) in de gelegeerde varianten, plus oplossingsversterking met vanadium.
Geen dode zones door slakken	Het binnenprofiel bestaat uitsluitend uit radii >50 mm; we bewerken de overgangszones met een CNC-machine om scherpe hoeken te elimineren.
Stofzuigercompatibiliteit	100% volume UT + heliumlektest garandeert dat er geen onderling verbonden porositeit is. Certificering tot <1e-6 mbar·l/s.
Lichtgewicht maar sterk	Geoptimaliseerde wanddikte door FEA (gemiddeld 40-50 mm versus 60-70 mm voor EAF-ketels); gewicht met 25% verminderd zonder verlies aan sterkte.
Vlotte slakafgifte	Keramische washcoating (geen volledig dikke coating) + gepolijste oppervlakteafwerking (Ra ≤ 3,2 μm).
Torenmontage	We scannen de armen van uw gietpanoven met een laserscanner en leveren een 3D-model om de speling te controleren vóór het gieten.

Wij bieden ook aanmeting van de hechting van slakken ter plaatse– we plaatsen een gekalibreerd gewicht op de pan, verhitten deze tot 1200 °C en meten het koppel dat nodig is om de slak los te breken.

Technische specificaties – LF/VD geoptimaliseerde slakkenketel

Inhoud versus lepelgrootte (referentie)

Inhoud van de staalgietpan (tonnen)	Typisch LF-slakvolume (tonnen)	Aanbevolen potinhoud (tonnen)	Gewicht van de pot (tonnen)	Buitendiameter (mm)	Hoogte (mm)
60	4-6	6-8	9-12	1.200	900
80	6-9	10-12	14-18	1.350	1.050
100	8-12	12-15	18-22	1.500	1.150
120	10-15	15-20	22-28	1.600	1.250
150	12-18	20-25	28-34	1.700	1.350
180	15-22	25-30	34-40	1.800	1.450

De afmetingen van de smeltkroes moeten compatibel zijn met de revolverkop van de gietpanoven – wij optimaliseren deze voor uw apparatuur.

Materiaalkwaliteiten voor LF/VD-toepassingen

Cijfer	Bijzondere kenmerken	H-gehalte streefwaarde	Kruipsterkte (1500 °C, 100 uur)	Het beste voor
ZG270-500 Ultra-Lage H	S≤0,012%, P≤0,015%, vacuüm ontgast	≤1,8 ppm	25 MPa	Algemeen koolstofstaal LF
GS-20Mn5V (+V)	Vanadium 0,10-0,20% voor kruipweerstand	≤1,5 ppm	35 MPa	Gelegeerd staal, lagerstaal
ASTM A27 65-35 Lage H	Met Cu+Ni+Mo, dehydrobehandeling	≤1,2 ppm	40 MPa	Speciaal staal, hooggelegeerd
1.5415 (16Mo3) gemodificeerd	Mo 0,25-0,35%, Cr 0,30% max.	≤1,2 ppm	55 MPa	Extreem hoge kruipweerstand (VD heavy duty)

Typisch doelwit:Voor de meeste LF-toepassingen biedt GS-20Mn5V de beste balans. Voor VD (vacuüm) adviseren wij altijd ASTM A27 65-35 Low H of gemodificeerd 16Mo3.

Creep Test Data (Vrouwen Intern)

Materiaal	Temp	Spanning	Tijdstip van ruptuur (mediaan)	Rek bij breuk
GS-20Mn5V	1500 °C	30 MPa	210 uur	12%
ASTM A27 mod	1500 °C	40 MPa	165 uur	8%
16Mo3 mod	1500 °C	50 MPa	98 uur	6%

*Deze waarden overtreffen ruimschoots de typische vereisten voor LF-slakovens (doorgaans 2-3 uur op maximale temperatuur per verhitting).*

Protocol voor waterstofontgassing (voor vacuümtoepassingen)

Fase	Temp	Tijd	Sfeer	Doel
1	350°C	12 uur	Lucht	Initiële vochtverwijdering
2	550°C	24 uur	Droge N₂	Diffusie van atomair waterstof
3	650°C	48 uur	Droge N₂ + 5% H₂ getter	Diepe dehydrogenering
4	300°C (oventemperatuur)	10 uur	Droge N₂	Voorkom heropname

Het uiteindelijke waterstofgehalte is geverifieerd met een LECO-analysator (monster uit de kern van de draagarm).

Binnenprofiel voor synthetische slakstroom

Zone	Helling	Radius	Oppervlakteafwerking	Functie
Bovenrand	5° naar binnen	75 mm	Bewerkt, Ra 6.3	Slag-toegangsgids
Bovenlichaam	8° conische vorm	Doorlopend 50 mm	Bewerkt, Ra 3.2	Hoofdslakkenafdaling
Onderlichaam	6° conische vorm	Doorlopend 60 mm	Gepolijst, Ra 1.6	Versnelde ontslagprocedure
Onderkant	Halfrond	R = 150 mm	Gepolijst, Ra 1.6	Geen vlakke stagnatiezone

Het gladde, gepolijste binnenoppervlak in combinatie met een keramische coating vermindert de hechting van slakken met naar schatting 70% in vergelijking met onbehandelde oppervlakken.

Slakkenpot met een capaciteit van 20-50 ton, middelgrote slakkenlepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Kwaliteitscontrole voor LF/VD-slakkenpotten – Focus op vacuüm en kruip

Test	Methode	Aanvaarding
Waterstofgehalte	LECO verbrandingsanalysator	≤1,5 ppm (of zoals gespecificeerd)
Heliumlektest	Vacuümkamer + massaspectrometer	Lekdebiet < 1×10⁻⁶ mbar·l/s
Ultrasoon (vol volume)	Gefaseerde array + TOFD	Geen vlakke defecten >3 mm; porositeitsklasse 2 max.
Kruiptest (optioneel)	Constante belasting bij 1500 °C	Breuk >100 uur bij 40 MPa
Dimensionaal (pasvorm voor toren)	Laserscanning + CAD-vergelijking	Geen hinder; goedkeuring bevestigd
Trunnion UT	Volgens ASME V, plus hoekbalk	Geen lineaire indicaties >1,5 mm
Slakvrijgavetest	Schaalmodel met metallurgische slak	Restslak <5%

01 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Productieproces – Geschikt voor vacuüm en kruip

1. Materiaalselectie– Laag fosfor- en zwavelgehalte staalschroot + ruw ijzer, geen herwalsbaar schroot.

2. EAF-smelten + LF-raffinage– streefwaarde S<0,010%, P<0,012%, Ca-behandeling.

3. Vacuümontgassing (VD) bij 0,5 torr– 25 minuten laten inwerken, vervolgens H verwijderen tot <1,5 ppm.

4. Onder gieten– één lepel in de mal, strikt gecontroleerde temperatuur (1.550–1.570 °C).

5. Gecontroleerde koeling in de mal– 48 uur voor het uitschudden om microkrimp te voorkomen.

6. Eerste reiniging en slijpen– Verwijder de stijgbuizen en de afscherming.

7. Oplossingswarmtebehandeling– 950 °C, 2 uur aanhouden per 25 mm, geforceerde luchtkoeling.

8. Dehydrogenatiebakproces– zoals aangegeven in de bovenstaande protocoltabel.

9. temperen– 600 °C, 4 uur aanhouden, aan de lucht laten afkoelen.

10.Ruwe bewerking– bodemcontour, draaipuntboringen.

11.NDT (UT, MT, PT, lektest)– elke afwijzing leidt tot een nieuwe opgave.

12.Eindbewerking– Binnenprofiel met CNC-bewerking, waardoor een Ra-waarde van 3,2 wordt bereikt.

13.Keramische waslaag aanbrengen– bespoten, aan de lucht gedroogd en vervolgens gebakken op 400 °C.

14.Eindrapport met maataanduiding en markering.

02 Slakpot met een capaciteit van 20-50 ton, middelgrote slaklad voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Verpakking voor LF/VD-slakkenpotten (reinheidsgevoelig)

Omdat LF/VD-slakkenpotten in vacuümtoepassingen gebruikt kunnen worden, vermijden we smeermiddelen op koolwaterstofbasis. In plaats daarvan gebruiken we:

● Bewerkte oppervlakken beschermd metdampcorrosie-inhibitor (VCI) plastic film, geen olie.

● Verzegeldvacuümzak(optioneel) indien nodig voor kritische vacuümtoepassingen.

● Houten krat versterkt met staal, met intern droogmiddel.

● Verzending per luchtvracht voor spoedvervangingen (potgewicht < 1.500 kg voor kleine maten).

Casestudies – LF/VD-slakkenovens in actie

Casus 1: Lagerstaalfabriek, Japan – Preventie van waterstofscheuren

Uitdaging:De potten die in het VD-proces werden gebruikt, vertoonden na 18 maanden scheuren als gevolg van waterstofopname.
Oplossing:Womic leverde ASTM A27-pannen met een laag waterstofgehalte (H≤1,2 ppm) inclusief ontwateringsbehandeling.
Resultaat:36 maanden later nog steeds zonder barstjes. Herhaalbestelling voor 20 potten.

Casus 2: Pijpleidingstaalfabriek, Duitsland – Kruipvervorming

Uitdaging:De LF-slakkenpot zakte na 2 jaar aan de rand door, waardoor er een uitlijningsfout met de toren ontstond.
Oplossing:Gemodificeerde 16Mo3-legering met een hoger molybdeengehalte, plus een wanddikte die met 8 mm is vergroot.
Resultaat:Na 3 jaar geen meetbare vervorming. De klant heeft Womic als enige leverancier gekozen.

Casus 3: Specialty Steel LF, VS – Slakbevriezing

Uitdaging:Synthetische slakresten verminderden de effectieve capaciteit binnen 6 maanden met 30%.
Oplossing:Gepolijst binnenprofiel (Ra 1.6) + keramische coating.
Resultaat:Capaciteitsverlies <5% na 12 maanden. Storttijd van slakken met 40% verkort.

05 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Toepassingen – Waar LF/VD-slakkenpotten van cruciaal belang zijn

●Ladelovenstations (LF)– voor gelegeerd staal, gereedschapsstaal, lagerstaal

●Vacuümontgassers (VD / VOD)– inclusief roestvrijstalen soorten

●Slaktransport uit de gietpanvan raffinaderij tot slakkenwerf

●Specialistische staalfabriekenproductie van staal met een hoge zuiverheidsgraad (vliegtuigen, pijpleidingen)

●Onderzoeks- en proefinstallaties– kleine slakkenketels (1-5 ton)

Veelgestelde vragen (FAQ) – Specifiek voor LF/VD

V: Waarom is het waterstofgehalte zo belangrijk voor slakkenketels?
A: Tijdens vacuümontgassing kan opgeloste waterstof in het staalgietwerk diffunderen en zich opnieuw verbinden tot moleculaire waterstof bij niet-metallische insluitingen. Dit creëert interne druk, wat leidt tot blaasvorming of scheurvorming – soms ook wel "waterstofafschilfering" genoemd. LF/VD-ketels zijn hier gevoelig voor omdat ze gedurende langere perioden onder vacuüm worden gehouden.

V: Kunt u garanderen dat het waterstofgehalte lager is dan 1,0 ppm?
A: Ja, maar dat vereist een speciale smeltmethode (vacuüminductiesmelten of elektroslakhersmelten) en is duurder. Voor de meeste toepassingen is 1,5 ppm voldoende.

V: Voert u vacuümlektesten uit?
A: Ja, wij voeren op verzoek heliumlektesten uit en geven een certificaat af volgens ISO 20485. Wij garanderen een lekdebiet van <1×10⁻⁶ mbar·l/s.

V: Hoe vaak moeten LF-slakpotten worden vervangen?
A: Doorgaans elke 3-5 jaar, afhankelijk van de cycli. Kruipvervorming is de belangrijkste factor die de levensduur beperkt. Jaarlijkse UT-inspectie kan kruipholtes in een vroeg stadium opsporen.

V: Kunt u slakkenpotten leveren met een koelluchtmantel?
A: Voor LF-toepassingen die snelle koeling vereisen vóór volgend gebruik, kunnen we een geïntegreerde luchtmantel ontwerpen (stalen buitenmantel met luchtkanalen). Dit verkort de afkoeltijd van 90 minuten naar 20 minuten.

V: Zijn uw LF-slakkenpotten compatibel met automatische systemen voor het detecteren van het slakniveau?
A: Ja. We leveren een vlakke montageplaat op de velg voor een radar- of lasersensor. Als alternatief kunnen we thermokoppels inbouwen voor het detecteren van slaklaagjes.

V: Biedt u trainingen aan voor LF-potinspectie?
A: Ja, wij bieden eendaagse training op locatie aan voor uw onderhoudsteam: UT-onderzoek van draaipennen, criteria voor visuele inspectie en procedures voor scheurreparatie.

V: Wat is de gebruikelijke garantie voor een LF/VD-slakkenketel?
A: 24 maanden of 10.000 cycli – afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. Voor vacuümservice (met lektest) wordt de garantie tegen waterstofscheuren verlengd tot 36 maanden.