Productoverzicht – Wat is een slakkenketel?
A slakkenpot(ook bekend alsslakkenlepel, slakkenemmer, sintelpot or slakkenpotEen smeltketel is een essentieel metallurgisch vat dat in staalfabrieken en gieterijen wordt gebruikt om gesmolten slak, die tijdens het staalproductieproces ontstaat, op te vangen, te transporteren en te gieten. Deze zware, dragende apparaten hebben eenkomvormige container met hefscharnierenaan beide zijden voor kraanwerkzaamheden en kanteloperaties. Werkzaamheden bijtemperaturen boven de 1600 °CSlakpotten vereisen een uitstekende hittebestendigheid, mechanische sterkte en structurele stabiliteit om extreme thermische schokken, corrosie door gesmolten slak en mechanische impact tijdens herhaalde gebruikscycli te weerstaan.
Slakpotten worden voornamelijk gebruikt voor het afvoeren van convertorslak, raffinageovenslak (LF/VD) en gietoverschotten uit gietpannen van continu gietprocessen. Ze worden doorgaans vervaardigd uitgegoten staalmaterialenzoals de ZG230-450 en de ZG270-500, die gebruikmaken vanLF-raffinageoven en VD-vacuümontgassingproductietechnologie, waarbij het gietproces is geoptimaliseerd doorCAE-software simulatie.
Waarom kiezen voor Womic Steel als uw leverancier van slakkenketels?
Geavanceerde giettechnologie– Gebruik de Huazhu CAE-gietingssimulatiesoftware om het stollingsproces te analyseren, waardoor een optimale structurele integriteit en geen gietfouten worden gegarandeerd.
Hoogzuiver geraffineerd staal– Combineer de primaire raffinage in de elektrische vlamboogoven (EAF) met de raffinage in de vloeibare koolwaterstofoven (LF) om schadelijke insluitsels te minimaliseren (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%), de korrelstructuur te verfijnen en een superieure metaalsterkte te bereiken.
Streng kwaliteitscontrolesysteem– Volledig kwaliteitsmanagement volgens ISO 9001:2015, complete inspectierapporten inclusief chemische analyse, trekproef en NDT-documentatie met EN 10204 3.1- of 3.2-certificaten.
Verlengde levensduur– Womic slakkenpotten zijn ontworpen voor duurzaamheid en leveren betrouwbare prestaties.meer dan 5.000 cycliDit komt door de hoge mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, de uitstekende weerstand tegen thermische scheuren en het stabiele productieproces.
Grondige NDT-inspectie– Draaipunten ondergaanUltrasoon onderzoek tot een diepte van 500 mmOm ervoor te zorgen dat er geen interne defecten zijn, met normen van niveau 1 voor de draaipennen en niveau 3 voor de potbehuizing.
Flexibele aanpassing– Volledig aanpasbare capaciteiten, afmetingen, materialen en oppervlakteafwerkingen op basis van klanttekeningen en bedrijfsomstandigheden.
Integriteit van één gietstuk– Al onze slakkenpotten worden geproduceerd inuit één stuk, gegotenproces (integraal gieten), waarbij lasnaden die onder herhaalde schokbelastingen bij hoge temperaturen zwakke punten zouden kunnen worden, worden geëlimineerd.
Snelle productiecyclus– Efficiënt productieproces met betrouwbare wereldwijde verzending.
Bewezen ervaring met wereldwijde export– Vertrouwd door staalbedrijven in heel het land23+ landenwereldwijd.
Womic Steel werkt rechtstreeks samen met klanten om slakkenpotten te ontwerpen en te produceren op basis van hun specifieke behoeften. Hierbij worden standaardberekeningen en -methoden gebruikt.eindige-elementenanalyse (FEA)Wij zorgen ervoor dat elke slakkenketel precies aan uw eisen voldoet wat betreft hijsopstelling, dikte en geometrie.
Technische specificaties – Parameters van de slakkenketel
Onze slakkenpotten worden ontworpen, gefabriceerd en getest in overeenstemming met internationale normen, waaronderASTM A27 (60-30 Grade), DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) en ISO 3755 (230-450 Grade).
Materiaalkwaliteitsopties
| Materiaalkwaliteit | Gelijkwaardige standaard | Treksterkte (MPa) | Vloeigrens (MPa) | Rek (%) |
| ZG230-450 | ISO 3755:1991 230-450 | ≥450 | ≥230 | ≥22 |
| ZG270-500 | ISO 3755:1991 270-500 | ≥500 | ≥270 | ≥18 |
| ZG310-570 | ISO 3755:1991 310-570 | ≥570 | ≥310 | ≥15 |
| ZG340-640 | ISO 3755:1991 340-640 | ≥640 | ≥340 | ≥12 |
| GS-16Mn5 | DIN 17182 | 480-630 | ≥300 | ≥22 |
| ASTM A27 60-30 | Amerikaanse standaard | ≥414 | ≥207 | ≥24 |
| 35CrMo / 40Cr (draaipunt) | JB/T6396-2006 | ≥980 | ≥785 | ≥9 |
Eisen aan de mechanische eigenschappen van gegoten staal (volgens ASTM/ISO)
| Eigendom | Amerikaanse norm (ASTM A27) | Europese norm (ISO 3755/DIN) |
| Treksterkte (min.) | 414 MPa (60.000 psi) | 448 MPa (65.000 psi) |
| Vloeigrens (min) | 207 MPa (30.000 psi) | 241 MPa (35.000 psi) |
| Rek (min) | 24% | 35% |
| Oppervlakteverkleining | 35% | 40% |
Capaciteits- en afmetingsopties
| Capaciteitsbereik | Gewichtsbereik | Volumebereik | Afmetingen (L×B×H) |
| 5-10 ton | 7-15 ton | 4-10 m³ | Aangepast volgens tekening |
| 10-30 ton | 15-35 ton | 8-25 m³ | Aangepast volgens tekening |
| 30-60 ton | 25-50 ton | 15-40 m³ | Aangepast volgens tekening |
| 60-85 ton | 40-75 ton | 25-50 m³ | Aangepast volgens tekening |
| 80-100+ ton | 60-80+ ton | 35-60+ m³ | Aangepast volgens tekening |
*Op speciale bestelling zijn gietvormen uit één stuk met een capaciteit tot 300 ton beschikbaar.*
Specificaties van de draaipen
| Parameter | Vereiste |
| Materiaal | 35CrMo of 40Cr gelegeerd staal |
| Standaard | JB/T6396-2006 |
| NDT-vereiste | Niveau 1 volgens JB/T5000.14-1998 |
| Testdiepte | Ultrasoon onderzoek binnen een bereik van 500 mm |
| Warmtebehandeling | Gehard en getemperd |
Warmtebehandelingsomstandigheden
| Voorwaarde | Sollicitatie |
| Genormaliseerd | Standaard leveringsvoorwaarden, stressverlichting |
| Genormaliseerd + getemperd | Verbeterde mechanische eigenschappen, verhoogde taaiheid |
| Gegloeid | Voor speciale eisen, maximale ductiliteit |
| Gehard en getemperd | Maximale sterkte en slijtvastheid |
Normen voor oppervlakteafwerking
| Afwerkingstype | Specificatie | Sollicitatie |
| Binnenste werkoppervlak | ASTM A802 NIVEAU 3 (glad, geen slakhechting) | Voorkomt dat slakken aan elkaar kleven en zich ophopen. |
| Buitenoppervlak | Straalreiniging + zilvergrijze hittebestendige coating | Beschermt tegen oxidatie en transportschade. |
Maattoleranties
| Parameter | Tolerantie |
| Totale afmetingen | ±10 mm |
| Wanddikte | ±12,5% |
| Uitlijning van de draaipen | ±5 mm |
| Concentriciteit van de draaipen | ≤3 mm |
Inspectie- en testproces – Onze kwaliteitscontrolegarantie
Om ervoor te zorgen dat elkeop maat gemaakte slakkenpotWomic Steel voldoet aan internationale veiligheids- en prestatienormen en volgt een rigoureus proces.8-stappen kwaliteitscontroleworkflow:
| Stap | Inspectie / Test | Standaard / Uitrusting | Acceptatiecriteria |
| 1 | Controle van grondstoffen | OBLF GS1000 spectrometer | Chemische samenstelling volgens klantspecificatie (ASTM, DIN, ISO) |
| 2 | Dimensionale controle tijdens het proces | Lasertracker / CMM | ±10 mm op de totale afmetingen, ±5 mm op de posities van de draaipennen. |
| 3 | Monitoring van warmtebehandeling | Aardgasoven met continue temperatuurregistratie | Tijd-temperatuurcurve volledig traceerbaar |
| 4 | Ultrasoon onderzoek (UT) | JB/T5000.14-1998 | Draaipunt: Niveau 1 (scandiepte van 500 mm); Behuizing: Niveau 3 |
| 5 | Magnetisch deeltjesonderzoek (MT) | GB/T 9444 | Geen lineaire indicaties > 2 mm op kritische oppervlakken |
| 6 | Penetranttest (PT) | GB/T 9443 | Detectie van oppervlakkige scheuren – nul acceptatie |
| 7 | Mechanische testen | Treksterkte / Slagvastheid / Hardheid | Voldoet aan de minimumvereisten voor het betreffende leerjaar. |
| 8 | Definitieve visuele en dimensionale release | As-built tekening met controleverslag | 100% traceerbaarheid tot het warmtenummer |
Certificaat afgegeven:EN 10204 Type 3.1 (standaard) of Type 3.2 (met getuige van een derde partij). Alle NDT-gegevens worden 10 jaar bewaard.
Productieproces – Hoe onze slakkenpotten worden gemaakt
Onséén-castingHet (integrale giet)proces zorgt voor een naadloze, lasvrije constructie die ongeëvenaarde betrouwbaarheid biedt in omgevingen met hoge temperaturen.
Ontwerp en simulatie– Gebruik de Huazhu CAE-gietsimulatiesoftware om het stollingsproces te analyseren en te optimaliseren, waardoor structurele integriteit en nul gietfouten worden gegarandeerd.
Houten patronen maken– Nauwkeurige houten mallen vervaardigen volgens klantspecificaties en veiligheidsnormen.
Vormen (zandgieten)– Maak zandvormen met harsgebonden zand of silicazand voor grote, complexe gietstukken.
Draaipunt gieten– De draaipennen worden ingegoten met behulp van hittebestendige opstaande randen, vervaardigd van S355 J2G3 volgens DIN EN 10250-2, wat de interne kwaliteit garandeert en de kans op scheuren verkleint.
Smelten en raffineren– Smelten in een elektrische vlamboogoven (EAF), gevolgd door raffinage in een LF-lepel en vacuümontgassing met een VD-systeem om het gehalte aan S, P, H en N te minimaliseren (S ≤ 0,020%, P ≤ 0,020%). Een OBLF GS1000 direct-reading spectrometer wordt gebruikt voor nauwkeurige controle van de chemische samenstelling vóór, tijdens en na het smelten.
Gieten uit één stuk (One-Casting)– De hele slakkenpot wordt erin gegotenéén continue bodemgietbewerkingMet gecontroleerde snelheid zorgt CAE-gesimuleerde stolling voor een optimale korrelstructuur zonder lasnaden.
Warmtebehandeling– Normaliseren / Normaliseren + temperen om gietspanningen te elimineren, een uniforme interne structuur te garanderen en vervorming en scheuren te voorkomen. De aardgasgestookte warmtebehandelingsoven zorgt voor een gelijkmatige temperatuurverdeling.
Afwerking en verfijning– Verwijder opstaande randen, slijp de oppervlakken glad, straal het buitenoppervlak, bewerk het binnenwerkoppervlak volgens ASTM A802 LEVEL 3, om slakaanhechting te voorkomen.
Kwaliteitsinspectie en NDT– Volledige dimensionale controle, chemische analyse, mechanische testen en niet-destructief onderzoek, inclusief UT, MT en PT.
Coating en verpakking– Breng zilvergrijze, hittebestendige en waterdichte verf aan op het buitenoppervlak; verpakking conform zeewaardige normen met stalen framebescherming.
Verpakking en verzending – Veilige levering wereldwijd
Womic Steel garandeert dat elkop maat gemaakte slakkenpotis goed beschermd voor internationaal transport, met name voor zware, grote gietstukken.
Verpakkingsnormen
| Stap | Methode | Bescherming |
| 1 | Oppervlaktebescherming | Roestwerende olie + plastic folie op bewerkte oppervlakken (binnenkom, draaipuntzittingen) |
| 2 | Randbescherming | Stalen hoekbeschermers op hijsdraaipunten en kritieke randen |
| 3 | Demping | Rubberen matten en houten tussenschotten tussen slakkenpotten (wanneer meerdere eenheden op elkaar gestapeld zijn) |
| 4 | Basisondersteuning | Op maat gemaakte stalen zadels met vastgeschroefde klemmen om wegrollen te voorkomen. |
| 5 | Buitenverpakking | Waterdicht dekzeil met vochtwerende zakken voor vochtregulatie |
| 6 | Container / Flat Rack | Beveiligd met stalen banden, kettingen en twistlocks (ISO 1496-1) |
Verzendopties
Gecontaineriseerd– Voor middelgrote formaten (tot 12 ton per eenheid) in 20ft of 40ft high-cube containers.
Platte rekken / Open top containers– Voor grotere slakkenketels (> 12 ton) om laden met een bovenloopkraan mogelijk te maken.
Stukgoed / RORO– Voor extra zware of overmaatse slakkenpotten (≥ 20 ton): directe belading van de potten met op maat gemaakte hijsbalken.
Projectvrachtlogistiek– Voor complete leveringen van staalinstallaties werken we samen met expediteurs voor levering van deur tot deur.
Verzenddocumentatie meegeleverd
● Handelsfactuur en paklijst
● Cognossement (Zee/Lucht)
● Certificaat van oorsprong (Formulier E, COO indien vereist)
● Walsproefcertificaten (EN 10204 3.1 / 3.2)
● NDT-rapporten (UT, MT, PT)
● Foto's van markeringen en maatvoering
● Verzekeringsbewijs (indien gevraagd)
Lever bewezen prestaties.
Let op: de volgende voorbeelden zijn representatief voor daadwerkelijke projecten die Womic Steel succesvol heeft afgerond. Specifieke klantnamen zijn omwille van de vertrouwelijkheid weggelaten. Gedetailleerde casusreferenties en klantbezoekverslagen zijn op aanvraag beschikbaar.
Casus 1: 85-tons slakkenketel uit één gietstuk voor een staalfabriek in Zuidoost-Azië
Projectachtergrond:
Een grote, geïntegreerde staalfabriek in Zuidoost-Azië moest de bestaande gelaste slakpotten vervangen, die na 8-12 maanden defect waren geraakt door ernstige thermische scheuren tijdens de verwerking van EAF-slak (1650 °C).
Womic-oplossing:
Ontworpen met behulp van FEA om de wanddikte en de geometrie van de draaipen te optimaliseren.
Gefabriceerd viaenkelstuks gietproces(geen lasnaden).
Materiaal: GS-16Mn5 equivalent met LF+VD vacuümontgassing (S ≤ 0,015%, P ≤ 0,018%).
100% ultrasoon onderzoek (UT) van kritieke zones; draaipennen gescand tot een diepte van 500 mm.
Inspectie door een onafhankelijke derde partij, onder toezicht van SGS.
Behaalde resultaten:
De levensduur werd overschreden28 maanden(nog steeds in bedrijf bij de laatste controle).
Na meer dan 4200 cycli zijn er geen thermische scheuren geconstateerd.
De klant heeft een bestelling geplaatst.herhaalbestellingenvoor extra eenheden.
Casus 2: Flexibele slakkenlepels voor lage temperaturen voor een Russische staalproducent
Projectachtergrond:
Een Russisch staalconcern had slakkenlepels nodig die bestand waren tegen extreme winterse omstandigheden (omgevingstemperaturen tot -35 °C) zonder risico op brosbreuk.
Womic-oplossing:
Geselecteerd koolstofarm gelegeerd staal met gegarandeerde slagvastheid bij lage temperaturen (≥27 J bij -40 °C).
Warmtebehandeling: Genormaliseerd + getemperd met gecontroleerde afkoelingscyclus.
De draaipennen warenintegraal gegotengebruikmakend van 35CrMo-materiaal.
Volledige certificering door TÜV (EN 10204 Type 3.2).
Behaalde resultaten:
Alle apparaten hebben de impacttests bij temperaturen onder nul doorstaan.
Continue en probleemloze werking gedurende meer dan5 jaarin een Siberische omgeving.
Aanbevelingen afkomstig van andere regionale staalproducenten.
Casus 3: Gewichtsgeoptimaliseerde slakkenpotten voor een Noord-Amerikaanse staalfabriek
Projectachtergrond:
Een Amerikaanse staalfabriek had een beperkte kraancapaciteit (maximaal 40 ton hefvermogen), waardoor standaard slakkenpotten ofwel te zwaar ofwel te klein waren qua volume.
Womic-oplossing:
Er is een op CAE gebaseerde topologieoptimalisatie uitgevoerd om het gewicht te verminderen met behoud van de veiligheidsfactor.
Behaald18% gewichtsverliesvergeleken met conventionele ontwerpen.
Materiaal: ZG310-570 met fijnkorrelige afwerking.
Alle zittingoppervlakken en draaipuntboringen zijn machinaal bewerkt voor perfecte uitwisselbaarheid.
Behaalde resultaten:
De cyclusduur van de kraan is verkort door12%.
Eerste bestelling van 8 eenheden (2022) → tweede bestelling van 12 eenheden (2023) → derde bestelling van 16 eenheden (2024).
Dit geoptimaliseerde ontwerp wordt nu standaard aangeboden voor aanvragen in de 30-tonsklasse.
Na ondertekening van een geheimhoudingsverklaring kunnen meer referentiecases (inclusief foto's, inspectierapporten en klantreferenties) worden gedeeld. Womic Steel heeft deze verstrekt.meer dan 500 slakkenpottenvoor staalfabrieken, gieterijen en metallurgische installaties wereldwijd.
Toepassingen – Waar worden onze slakkenpotten gebruikt?
Womic Steelslakkenlepelsworden veelvuldig gebruikt in:
Staalfabrieken en ijzerproductiefaciliteiten– voor het hanteren en transporteren van converterslakken
Metallurgische industrie– voor onderhoud aan elektrische vlamboogovens en LF-raffinageovens
Gieterijen en gieterijen– voor het verzamelen en afvoeren van slakken
Mijnbouwactiviteiten– voor de verwerking en het transport van slakken
Chemische industrieën– voor het verwerken van slakken bij hoge temperaturen
Productie van non-ferrometalen– voor de verwerking van koper- en aluminiumslakken
Veelgestelde vragen (FAQ)
V: Wat betekent "ééngieten" of "integraal gieten" voor een slakkenketel?
A: Dat betekent dat de gehele slakkenketel – inclusief de kom en de draaipennen – in één continue bewerking wordt gegoten zonder nabewerking door middel van lassen. Dit elimineert lasnaden die kunnen scheuren door thermische schokken en verlengt de levensduur aanzienlijk.
V: Welk materiaal is het meest geschikt voor slakkenpotten?
A: Het meest gangbare en kosteneffectieve materiaal isgegoten staal(ZG230-450, ZG270-500), die uitstekende mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen, een goede weerstand tegen thermische scheuren en lasbaarheid voor reparatie biedt. Voor toepassingen met een hogere sterkte of in corrosieve omgevingen bieden we ook gelegeerde staalsoorten aan, zoals GS-16Mn5 volgens DIN 17182 of ASTM A27 60-30.
V: Hoe lang gaat een slakkenketel mee?
A: Een goed gefabriceerdgietstalen slakkenpotkan lang meegaanmeer dan 5.000 cycliBij correct gebruik en onderhoud. Dankzij de constructie uit één stuk kan de gemiddelde levensduur in veel installaties meer dan 8.000 cycli bedragen. Regelmatige inspectie (elke 200 keer gebruiken) en goed onderhoud van de coating verlengen de levensduur verder.
V: Welke capaciteit slakpotten kan Womic Steel produceren?
A: Wij producerenop maat gemaakte slakkenpottenmet capaciteiten variërend van5 tot meer dan 100 tonMet een gewicht van circa 7 tot meer dan 80 ton en een volume van 4 m³ tot 60 m³ en meer. Een gietproces in één keer mogelijk tot 300 ton.
V: Kan Womic Steel slakkenpotten leveren die voldoen aan internationale specificaties?
A: Ja. Wij produceren slakkenpotten die voldoen aan deASTM A27, DIN 17182 (GS-16Mn5), BS 3100 (425-A2), JIS G7821 (SC42) en ISO 3755normen.
V: Welke certificaten en documentatie verstrekt u?
A: Wij biedenFabriekstestcertificaat volgens EN 10204 Type 3.1 (of 3.2 op aanvraag)Inclusief chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en NDT-resultaten; maatcontrole met as-built schets; warmtebehandelingsschema; en NDT-rapporten (UT, MT, PT). Voor projecten met inspectie door een derde partij verstrekken wij 3.2 certificaten, gevalideerd door TÜV, SGS, BV, enz.
V: Wat is de verwachte levensduur van een slakkenketel van gegoten staal in vergelijking met een slakkenketel van gietijzer?
A: Met de juiste materiaalkeuze (gegoten staal) kan de levensduur worden verlengd.drie tot vier keer beterVergeleken met alternatieven van gietijzer biedt gegoten staal ook uitstekende reparatiemogelijkheden door middel van lassen.
V: Kunnen de draaipennen gerepareerd of vervangen worden?
A: Draaipunten worden doorgaans ingegoten en als integraal onderdeel ontworpen. Gegoten staal is echter, in tegenstelling tot gietijzer, zeer geschikt om te lassen. Bij ernstige schade kunt u contact opnemen met ons engineeringteam voor reparatieadvies.
V: Kunnen slakkenpotten worden voorzien van coatings op maat?
A: Ja. We kunnen diverse oppervlaktebehandelingen toepassen, waaronder hittebestendige verf (zilvergrijs), antiaanbaklagen voor de binnenzijde om slakvorming te voorkomen en corrosiewerende coatings voor specifieke gebruiksomgevingen.
V: Hoe kies ik de juiste slakpotcapaciteit voor mijn staalfabriek?
A: De capaciteitskeuze hangt af van: de grootte en het type oven (BOF/EAF/LF), de slakproductiesnelheid per smeltgang, de logistiek en de handlingapparatuur van de fabriek (kraancapaciteit, transportmethode) en de beperkingen van de locatie. Geef ons uw operationele parameters en wij adviseren u over de optimale capaciteit.
V: Kunnen slakkenpotten worden voorzien van aangepaste hijsvoorzieningen?
A: Ja. Wij ontwerpen en produceren volgens uw specifieke eisen voor de hijsconfiguratie, inclusief verschillende soorten draaipunten (ingegoten of vastgeschroefd), ontwerpen voor de steunvoeten, configuraties van de kantelarm en veiligheidsvoorzieningen die voldoen aan de lokale en internationale hijsvoorschriften.
Bent u klaar om een offerte aan te vragen voor uw slakkenketelproject?
Neem vandaag nog contact op met Womic Steel voorconcurrerende prijzen, technische ondersteuning, Ensnelle levering of op maat gemaakte, in één keer gegoten slakkenpotten.
Womic Steel – Uw vertrouwde fabrikant en leverancier van slakkenpotten in China
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel werkt rechtstreeks samen met klanten om slakkenpotten te ontwerpen en te produceren op basis van hun specifieke behoeften. Door gebruik te maken van industriestandaard berekeningen en eindige-elementenanalyse zorgen we ervoor dat elke slakkenpot voldoet aan uw precieze eisen op het gebied van engineering, veiligheid en werking.








