Fabrikant van grote slakkenpotten | Zware slakkenlepel van 60-100 ton voor geïntegreerde staalfabrieken – Womic Steel Uitgelichte afbeelding

Fabrikant van grote slakkenpotten | Zware slakkenlepels van 60-100 ton voor geïntegreerde staalfabrieken – Womic Steel

Korte beschrijving:

Grootte van de slakkenketel:Capaciteit 60 – 100+ ton (op maat tot 300 ton), gewicht 40 – 80+ ton, volume 25 – 60+ m³, afmetingen volledig op maat. Draaipunt: zware 35CrMo / 40Cr gegoten constructie met versterkte doorsnede.

Materiaal en normen:ZG310-570, ZG340-640, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Voldoet aan ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Warmtebehandeling: Genormaliseerd + getemperd / Gehard + getemperd. Oppervlaktebehandeling: binnenzijde nauwkeurig bewerkt tot anti-slakprofiel, buitenzijde gestraald + hittebestendige aluminium-zilvercoating (tot 800 °C).

Productieproces:Integraal gieten uit één stuk – geen lasnaden. EAF + LF + VD vacuümontgassing (S≤0,015%, P≤0,018%). Geavanceerde CAE + stollingssimulatie. 100% NDT: UT volledig volume (niveau 1 draaipunt, niveau 2 lichaam), MT, PT, plus Phased Array voor kritische secties.

Gebruik van de slakkenketel:Grote BOF-converters (200-300 ton), ultra-krachtige EAF's, secundaire metallurgische stations (LF/VD), geïntegreerde staalfabrieken, non-ferrosmelterijen (koper-/nikkelslakken) en afvalverwerking van mijnslakken.

Womic SteelWij leveren extra grote slakkenpotten tot meer dan 100 ton met een bewezen levensduur van meer dan 8.000 cycli. Onze constructie uit één stuk voorkomt lasfouten bij extreme thermische belasting. Wij bieden volledige technische ondersteuning en wereldwijde verzendoplossingen voor zware ladingen. ISO 9001, PED en ASME gecertificeerd. Neem contact met ons op voor totaaloplossingen voor slakkenverwerking.

Stuur ons een e-mail. Productspecificaties

Productdetails

Productlabels

Productoverzicht – Wat is een grote slakkenketel?

A grote slakkenpot(vaak een genoemd)zware slakkenlepel, supergrote slakkenbak, ofBOF-slakconverterpotEen grote slakketel is een enorm metallurgisch vat dat is ontworpen om gesmolten slak uit hoogproductieve staalovens te verzamelen, te transporteren en af te voeren. In tegenstelling tot standaardketels die in middelgrote staalfabrieken worden gebruikt, dienen grote slakketels voor het opvangen, transporteren en afvoeren van gesmolten slak.geïntegreerde staalfabriekenwaarbij convertoren 200 tot 350 ton staal per smeltgang produceren, en daarbij eveneens grote hoeveelheden slak genereren met een gewicht van 60 tot meer dan 100 ton per smeltkroes.

Deze potten werken bij1600°C – 1700°Cen bestand zijn tegen ernstige thermische schokken (van gloeiendhete slak naar omgevingslucht tijdens het storten), mechanische impact door kraanhandelingen en chemische corrosie door basische slakcomponenten. Hun ontwerp moet ook rekening houden metdynamische belastingentijdens kantelen en langdurige kruipweerstand onder herhaalde zware belastingcycli.

De grote slakkenketels van Womic Steel worden uitsluitend geproduceerd met behulp vanintegraal gieten uit één stukwaardoor elke lasnaad die een scheurvormingspunt zou kunnen vormen, wordt geëlimineerd. Elk onderdeel is ontworpen meteindige-elementenanalyse (FEA)om een balans te vinden tussen sterkte, gewicht en weerstand tegen thermische vermoeidheid.

Grote fabrikant van slakkenpotten: zware slakkenlepels van 60-100 ton voor geïntegreerde staalfabrieken – Womic Steel

Waarom kiezen voor Womic Steel voor uw grote slakkenketels?

Voordeel	Gedetailleerde voordelen
Integraal gieten voor extra grote maten	Ons proces, dat in één keer gieten tot 300 ton mogelijk maakt, elimineert lasnaden zelfs bij capaciteiten van meer dan 100 ton – cruciaal om catastrofale storingen in grote fabrieken te voorkomen.
Ultrahoogzuiver staal	EAF-smelten + LF-raffinage + VD-ontgassing reduceert het zwavelgehalte tot ≤0,015%, het fosforgehalte tot ≤0,018% en het waterstofgehalte tot ≤2 ppm, wat zorgt voor een superieure ductiliteit en weerstand tegen waterstofgeïnduceerde scheurvorming.
Ontwerp op maat voor thermische vermoeidheid	Dikkere wandsecties met geoptimaliseerde radiusovergangen, speciaal ontworpen spanningsontlastende groeven en gecontroleerde stolling om interne spanningsconcentraties te minimaliseren.
Geavanceerd NDT-regime	Volledig volumetrisch ultrasoon onderzoek (inclusief scannen van de radius van de tap), phased array ultrasoon onderzoek voor complexe geometrieën en ACFM voor het detecteren van scheuren aan het oppervlak – overtreffen de internationale normen.
Langste levensduur	Uit veldgegevens van geïntegreerde molens blijkt dat Womic-potten met grote afmetingen regelmatig de norm overschrijden.8.000 cyclivóór de eerste grote reparatie, versus 5.000 cycli voor conventionele gelaste of meerdelige ketels.
Logistieke ondersteuning voor zwaar transport	Transportoplossingen op maat: flat racks, modulaire trailers, hijs- en loscontainers en coördinatie van kranen op locatie. Wij leveren aan elke belangrijke haven wereldwijd met volledige verzekeringsdekking.
Goedkeuringen van derden	Wij werken samen met DNV, ABS, LR en TÜV voor ontwerpbeoordeling en productiebewaking; EN 10204 Type 3.2 certificaten zijn beschikbaar.

Womic Steel werkt vanaf de conceptfase samen met uw engineeringteam, gebruikmakend vanFEA en thermisch-structurele simulatieOm de wanddikte, de lay-out van de verstevigingen en het ontwerp van de draaipunten te controleren voordat we met het gieten beginnen.

Technische specificaties – Grote slakkenketel (60–100+ ton)

Capaciteit en afmetingsbereik

Nominale capaciteit (tonnen)	Gemiddeld gewicht (tonnen)	Volume (m³)	Diameter onderkant (mm)	Bovendiameter (mm)	Hoogte (mm)
60	45–55	28–35	1.600	2400	2.100
70	55–65	32–40	1.700	2.550	2.250
80	60–72	36–45	1.800	2.700	2400
90	68–80	40–50	1.850	2.800	2.500
100	75–90	45–58	1.950	2.950	2.650
>100 (aangepast)	tot 120+	tot 70+	te worden ontworpen	te worden ontworpen	te worden ontworpen

Alle afmetingen zijn indicatief; de uiteindelijke afmetingen worden geoptimaliseerd op basis van de vrije ruimte van uw kraan en de hoogte van de aftapopening van de oven.

Materiaalkwaliteitsaanbevelingen voor grote potten

Cijfer	Standaard	Treksterkte (MPa)	Vloeigrens (MPa)	Rek (%)	Het meest geschikt voor
ZG310-570	GB/T 11352	≥570	≥310	≥15	Kosteneffectieve, zeer sterke, algemene grote BOF/EAF
ZG340-640	GB/T 11352	≥640	≥340	≥12	Hogere taaiheid en kruipweerstand
GS-20Mn5	DIN 17182	500-650	≥300	≥22	Europese projecten, verbeterde lasbaarheid voor reparatie
ASTM A27 65-35	ASTM	≥448	≥241	≥24	Noord-Amerikaanse normen, bewezen staat van dienst
1.6220 (16MnCr5)	EN 10293	600-800	≥400	≥14	Speciale toepassingen met hoge slijtagebestendigheid

Zwaar uitgevoerd ontwerp van de draaipen

Parameter	Vereiste voor slakkenketels van 60-100 ton
Materiaal	40CrNiMo of 34CrNiMo6 (hogere vermoeiingsweerstand)
Gietmethode	Integraal gegoten met interne koelers voor optimale stabiliteit.
Warmtebehandeling	Gehard en getemperd om een hardheid van 32-38 HRC te bereiken.
NDT-standaard	ASME Sectie V, UT over de gehele lengte van de tap + radiuszone
Veiligheidsfactor	4:1 volgens FEM/ISO 8686 voor hijsinrichtingen
Proefbelastingstest	Optioneel, maar kan in aanwezigheid van een getuige worden uitgevoerd.

Fase	Temperatuur	Duur	Koeling
Austenitiseren	880–920 °C	1,5 uur/25 mm doorsnede	Lucht of geforceerde lucht voor normalisatie
temperen	560–620 °C	2 uur/25 mm sectie	Lucht
(Optioneel) Stressverlichting	520–550 °C	4-8 uur	Oven koelen

Warmtebehandelingsprotocol voor grote gietstukken

Oppervlaktebescherming voor grote slakkenketels

Zone	Specificatie	Doel
Binnenkom	Nauwkeurig bewerkt, helling ≥ 8° naar het midden	Snelle slakafvoer, voorkomt bevriezing.
Bovenrand	Verstevigd met afgeschuinde rand	Schokbestendigheid tijdens het storten van slakken
Draaiende zitting	Gefreesd met H9-tolerantie.	Nauwkeurige pasvorm met kraanhaken
Buitenschaal	Straalreiniging Sa 2.5 + aluminium siliconencoating (250 μm DFT)	Oxidatiebestendigheid tot 800 °C

Slakkenpot met een capaciteit van 20-50 ton, middelgrote slakkenlepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Kwaliteitscontrole voor grote slakkenketels – verder dan de standaard

Voor extra grote slakkenpotten gebruikt Womic Steel een12-punten inspectieplanspeciaal ontworpen voor grote gietstukken:

Fase	Inspectie	Methode / Standaard	Aanvaarding
1	Grondstof	Spectrometer + OES	Volledige analyse van de gietpan
2	Schimmelverificatie	3D-laserscanning	±2mm profiel
3	Temperatuur in de mal	Thermische camera-opstelling	Gelijkmatige vulling
4	Ultrasoon na het gieten	Geautomatiseerde UT-scanner (64 elementen)	Geen echo boven 80% DAC
5	Draaizone	Gefaseerde array UT + TOFD	Geen vlakke defecten > 3 mm
6	Magnetisch deeltje	Yoke-methode volledige dekking	Nul lineaire indicaties
7	Dimensionaal rapport	Lasertracker + CMM voor draaipuntboringen	Binnen ≤1 mm bij kritische passingen
8	Hardheidsmapping	Draagbare Leeb-hardheidstest (20 punten)	Uniform ±10HB
9	Mechanische test	Treksterkte + Charpy-V (-20°C / -40°C)	Voldoe aan de minimale cijfervereiste.
10	Hydrostatisch bestendig (optioneel)	1,5x werkdruk	Geen lekkage of vervorming.
11	Belastingstest (optioneel)	1,25x het nominale draagvermogen op de draaipennen	Permanente vervorming <0,1%
12	Definitieve visuele weergave en markering	Met foto's in hoge resolutie en video-opname.	Volledige traceerbaarheid

Alle documenten worden gebundeld in eenKwaliteitsdossierWordt meegeleverd met het product.

01 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Productieproces – Van gesmolten staal tot gebruiksklare grote slakkenketel

●Engineering & FEA– Thermisch-structurele simulatie voorspelt hotspots, spanningsconcentraties en vermoeiingslevensduur.

●3D-geprinte zandvorm (voor complexe geometrie)– Optionele snelle prototyping voor complexe ribontwerpen.

●Zware patroonconstructie– CNC-gefreesd houten/metalen model voor consistente nauwkeurigheid.

●EAF-smelten + LF + VD– Produceert ultraschoon staal met nauwkeurige samenstellingscontrole.

●Bodemgieten (enkelvoudig gieten)– De hele pot – kom, draaibare steunen en verstevigingsribben – in één keer gegoten.

●Gesimuleerde stolling– CAE-gestuurde stijgbuizen en koelplaten om krimpholtes te elimineren.

●Warmtebehandeling– Normaliseren en temperen in een grote oven met wagenbodem (tot 12 meter lengte).

●Grondige reiniging en afwerking– Robotgestuurd slijpen voor een consistente radius.

●Niet-destructief onderzoek– Volledige UT + phased array + MT.

●Verspaning– Horizontale boormachine voor draaipuntboringen en kombodems.

●Eindlaag en markering– Hittebestendige verf + gestempeld serienummer.

●Inladen en verzenden– Gebruik van zware aanhangwagens en sjorcertificaten.

02 Slakpot met een capaciteit van 20-50 ton, middelgrote slaklad voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Verpakking en verzending van extra grote slakkenpotten

● Het verplaatsen van stalen gietstukken van 60-100 ton vereist gespecialiseerde logistiek. Womic Steel biedt:

●Laadhaven:Shanghai, Tianjin, of de dichtstbijzijnde locatie bij onze gieterij.

●Transportmethode:Flat rack containers (tot 45 ton), open top containers (tot 35 ton) of stukgoed op multifunctionele schepen

●Beveiliging:Op maat gemaakte stalen zadels, twistlocks, kettingbevestiging met gecertificeerde bevestigingscertificaten.

●Markering:Zwaartepunt, tilpunten, gewicht en gebruiksaanwijzing in 3 talen

●Documentatie:Transportplan voor zware ladingen, IMO-conformiteit (indien geen gevaarlijke goederen) en verzekering tot 110% van de factuurwaarde.

Wij bieden ook ondersteuning bij het samenvoegen van goederen door kopers en verzorgen het laden ter plaatse.

04 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

03 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Casestudies – Echte prestaties onder zware omstandigheden

Klantnamen worden vertrouwelijk behandeld; geauthenticeerde gegevens zijn op aanvraag beschikbaar.

Casus 1: 85-tons BOF-slakkenketel voor een Braziliaanse geïntegreerde walserij (CSN)

Uitdaging:De bestaande potten vertoonden na 3000 cycli scheuren, wat leidde tot ongeplande stilstand en veiligheidsrisico's.
Oplossing:Gegoten uit één stuk met ZG340-640 staal, FEA-geoptimaliseerd bodemprofiel, 100 mm dikke bovenrand. UT op de tapwortels met phased array.
Resultaat:Eerste pot bereikt10.200 cycliZonder barst. In de afgelopen 3 jaar nog 15 bijgekocht.

Casus 2: Slakpot van een elektrische vlamboogoven van 100 ton – Turkse staalproducent

Uitdaging:Extreme thermische schok door zeer basische slak (CaO/SiO₂ >3). Traditionele potten gingen minder dan een jaar mee.
Oplossing:Hoogwaardige Mo- en Ni-legering (vergelijkbaar met gemodificeerd GS-20Mn5), geforceerde luchtkoeling na temperen, antiaanbaklaag op het binnenoppervlak.
Resultaat:De gemiddelde levensverwachting steeg naar14 maanden– 40% langer dan bij alle voorgaande leveranciers. Positief rendement binnen 8 maanden.

Casus 3: Op maat gemaakte slakkenlepel van 110 ton – Canadees mijnbouw- en smeltcomplex

Uitdaging:De doorrijhoogte van de trolley is beperkt tot 2,8 meter, terwijl een capaciteit van 45 m³ vereist is.
Oplossing:Elliptische vorm met versterkte draaipunten, integraal ontworpen en gegoten. Dynamische eindige-elementenanalyse (FEA) heeft de veiligheid aangetoond.
Resultaat:Geleverd in 42 weken (inclusief engineering), na 6 jaar nog steeds operationeel.

05 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Toepassingen – Waar grote slakkenpotten uitblinken

●Basiszuurstofoven (BOF) werkplaats– Converters van 180 tot 350 ton

●Elektrische vlamboogoven (EAF) met ultrahoog vermogen– staalproductie op basis van schroot

●Secundaire metallurgie (LF/VD)– opslag en transport van slakken

●Non-ferro smelterijen– koperflitssmelten, nikkelmat

●Slakrookinstallaties– transport van slakken bij hoge temperaturen

●Staalgieterijen met grote inductieovens

Veelgestelde vragen (FAQ) – Alle nieuwe inhoud

V: Waarom moeten grote slakkenpotten uit één stuk gegoten worden in plaats van gelast?
A: Lasnaden in grote smeltkroezen ondergaan enorme temperatuurverschillen (1600 °C binnenin versus omgevingstemperatuur buiten). Door de ongelijke thermische uitzetting ontstaan er al na 2000 cycli vermoeidheidsscheuren bij de lasnaden. Integraal gieten elimineert alle lasnaden en verdeelt de spanning gelijkmatig over het homogene metaal.

V: Hoe test je een slakkenketel van 100 ton op verborgen defecten?
A: We combineren geautomatiseerd ultrasoon onderzoek (AU) met phased array om 100% van het volume te scannen, plus thermografie tijdens de warmtebehandeling en magnetisch deeltjesonderzoek op alle oppervlakken. De draaipuntzones worden bovendien onderworpen aan time-of-flight diffraction (TOFD) voor scheurdetectie.

V: Kunnen we dezelfde slakkenketel gebruiken voor zowel BOF- als EAF-toepassingen?
A: Niet aanbevolen. BOF-slak is vloeibaarder maar chemisch agressiever; EAF-slak heeft een hogere viscositeit en bevat metalen. We ontwerpen potwandhoeken en bekledingen specifiek voor één proces. Potten voor dubbel gebruik presteren vaak minder goed.

V: Wat is de gemiddelde levertijd voor een slakkenketel van 70 ton?
A: 22-26 weken na goedkeuring van de definitieve tekening. Dit omvat het maken van het model (4 weken), gieten en warmtebehandeling (6 weken), niet-destructief onderzoek (2 weken) en bewerking/coating (2 weken). Spoedbestellingen zijn mogelijk met een reeds bestaand model.

V: Hoeveel cycli kan ik verwachten voordat de eerste reparatie nodig is?
A: Op basis van onze gegevens van 38 geïntegreerde freesmachines is het mediane aantal cycli voordat er een detecteerbare oppervlaktescheur optreedt8200 cycliLicht slijpen kan de levensduur verlengen tot 12.000 cycli. Volledige hercertificering wordt aanbevolen om de 10 jaar of 15.000 cycli.

V: Kunt u slakkenpotten leveren met automatische slakkendetectie of temperatuurbewaking?
A: Ja. We kunnen thermokoppels in de bodem van de smeltkroes integreren (met beschermende uitsparingen) en een montageplaat installeren voor radarsensoren voor het slakniveau. Kabelgoten worden in het gietstuk verwerkt om externe beugels te vermijden.

V: Wat is de maximale buitendiameter die u kunt gieten?
A: Onze gieterij kan pannen met een diameter tot 3,6 meter (142 inch) produceren. Grotere pannen kunnen worden vervaardigd met behulp van segmentgieten en lassen, maar we raden integraal gieten ten zeerste aan voor de beste prestaties.

V: Biedt u een verlengde garantie voor grote slakkenketels?
A: Wij bieden 18 maanden / 5.000 cycli garantie – afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. Dit is het dubbele van de industriestandaard. Een optionele prestatiegarantie kan worden overeengekomen voor herhaalbestellingen.

V: Hoe controleer je de sterkte van de draaipen na een aantal cycli?
A: We raden aan om elke 12 maanden een draagbare ultrasone inspectie ter plaatse uit te voeren. Womic kan een inspectiekit voor gebruik ter plaatse en training verzorgen. Als er overmatige slijtage wordt geconstateerd, kunnen de draaipennen worden voorzien van een nieuwe laslaag en opnieuw worden bewerkt.

V: Kunt u een slakkenpot ontwerpen die past op onze bestaande kraanhaken zonder de kraan aan te passen?
A: Absoluut. We hebben een tekening van het kraanhaakprofiel nodig (inclusief de breedte van de haakopening, de diepte van de haakmond en de vrije ruimteradius). We stemmen de draaipuntgeometrie nauwkeurig af op uw bestaande hijsinstallatie.