1. Fabrikant van slakkenscheppen: aanwezigheid en capaciteit van Womic Steel
Womic Steel is een professionele fabrikant en exporteur vanslakkenscheppen(ook bekend als slakkenbaggerschoppen, slakkenbakken of gieterijschoppen) gevestigd in China. Met meer dan 20 jaar ervaring in de productie van buisproducten van koolstofstaal en gelegeerd staal, maakt onze gieterij gebruik van zeer nauwkeurige modulaire componenten en computerondersteunde simulatietechnologie (CAE) om de structurele integriteit van elk gegoten product in één stuk te garanderen.
Maandelijkse productie:Meer dan 2.000 ton aan stalen gietstukken, waaronder slakkengoten met afzonderlijke onderdelen die tot 100 ton wegen.
Extreme aanpassingsmogelijkheden:Wij ontwerpen en produceren ovens in elke gewenste capaciteit (5 – 100 t), dikte, materiaal en afwerking, gebaseerd op de tekeningen van de klant en de bedrijfsomstandigheden van hun oven.
2. Materiaalsamenstelling en prestaties van de slibschep
2.1 Materiaal Staalkwaliteit (ZG)
Volgens de internationale normen die in de staalindustrie worden gebruikt (ASTM, DIN, ISO, JIS), worden de slakscheppen van Womic Steel over het algemeen gegoten met reeds bestaande kwaliteiten, zoals de volgende, die elk een specifiek structureel gedrag vertonen om hoge temperaturen (+1.600 °C) te weerstaan:
| Cijfer | Vloeigrens (MPa) | Treksterkte (MPa) | Rek (%) | Aanbevolen toepassing |
| ZG270-500 | ≥270 | ≥500 | ≥18 | Universele emmer (kosteneffectief) |
| ZG310-570 | ≥310 | ≥570 | ≥15 | Intensieve werkcycli |
| GS-20Mn5 | ≥300 | 480-630 | ≥22 | Optimale prestatie-eisen, koude klimaten |
| ASTM A27 65-35 | ≥241 | ≥448 | ≥24 | Amerikaanse certificering, projecten |
2.2 Chemische eigenschappen (analyse, massapercentagewaarden, %)
| Element | ZG270-500 (Standaard) | GS-20Mn5 (Standaard) | ASTM A27 60-30 |
| Koolstof (C) | 0,30 – 0,37 % | 0,18 – 0,23 % | 0,28 – 0,32 % |
| Silicium (Si) | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,50 % | 0,30 – 0,60 % |
| Mangaan (Mn) | 1,10 – 1,40 % | 1,00 – 1,50 % | 0,90 – 1,20 % |
| Fosfor (P) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Zwavel (S) | ≤ 0,030 % | ≤ 0,020 % | ≤ 0,040 % |
| Chroom (Cr) | – | ≤ 0,30 % | – |
| Nikkel (Ni) | – | ≤ 0,40 % | – |
| Molybdeen (Mo) | – | ≤ 0,10 % | – |
Leistenen lepels voor elektrische vlamboogovens (EAF) kunnen gemiddeld 15-20 cycli per dag doorstaan. De legering met een laag koolstofgehalte (<0,23%) en de toevoeging van molybdeen en nikkel verbeteren de taaiheid en de weerstand tegen thermische vermoeiingsscheuren.
2.3 Mechanische eigenschappen
Elastische grens:270 – 310 MPa (ZG), 300 MPa (GS 20Mn5). De hogere elasticiteitsgrens (GS 20Mn5) vertraagt plastische vervormingen onder overbelastingsomstandigheden.
Treksterkte:De ZG270 500 slakschep heeft een rek van 18%, terwijl de ASTM A27- en GS 20Mn5-kwaliteiten een rek van 22-24% bereiken; dit duidt op een hoger energieabsorptievermogen vóór breuk.
Thermische vermoeidheidsweerstand (CAE-simulatie):Het GS 20Mn5-materiaal, warmtebehandeld met gecontroleerde luchtontlating, is bestand tegen circa 3200 cycli (ΔT 1300 °C) voordat er scheuren ontstaan, 115% meer dan standaard koolstofstaal.
2.4 Maximale bedrijfstemperatuur en thermische schokbestendigheid
Continue maximale temperatuur:~600 °C voor ZG270 500 en ASTM A27; ~650 °C voor GS 20Mn5.
Thermische schokbestendigheid:Fijnkorrelig staal (GS 20Mn5) is bestand tegen meer dan 3.000 volledige cycli (verhitting van 300 °C tot 1.600 °C en snelle afkoeling aan de lucht), waardoor de levensduur van standaardkwaliteiten verdubbelt.
3. Maatgids: Capaciteit, gewicht en afmetingen (voorbeeld voor een slakkenschep van 30 ton)
| Capaciteit (t) | Geschat gewicht (t) | Gemiddeld volume (m³) | Monddiameter (mm) | Totale hoogte (mm) |
| 20 t (Standaard) | 25 – 30 t | 12 – 16 m³ | 1.800 | 1.500 |
| 30 t | 33 – 40 t | 18 – 22 m³ | 2200 | 1.800 |
| 40 t | 42 – 52 t | 24 – 28 m³ | 2.500 | 2.100 |
| 50 t | 52 – 62 t | 29 – 35 m³ | 2.800 | 2400 |
| 70 t | 60 – 72 t | 40 – 50 m³ | 3.200 | 2.700 |
| 85 – 100 t | 75 – 105 t | 45 – 65 m³ | 3.600 | 3.000 |
De definitieve ontwerpen en afmetingen worden gemaakt op basis van de afmetingen en behoeften zoals vastgelegd in het plan van de klant (aanzicht, maximale kraanbreedte, hoogte onder de stortbak, enz.).
4. Productieproces: Integraal gieten uit één stuk
Het productieproces van deslakkenlepelis als volgt:
Computerondersteunde engineering (CAE) met Huazhu® Solidification Simulation SoftwareOnze technici definiëren het 3D-model en simuleren de stolling van gesmolten metaal. Het doel is om eventuele gietfouten (krimpholtes, porositeit, insluitingen) op te sporen voordat houten mallen worden gemaakt of 3D-geprint.
Vormgeving van mallen en 3D-geprinte zandvormen (harsfusie)Houten of metalen mallen worden vervaardigd volgens het ontwerp van de klant. Voor zeer nauwkeurige onderdelen kunnen we 3D-geprinte zandvormen gebruiken.
Smelten en raffinerenGeselecteerd staalschroot wordt ingevoerd. De elektrische vlamboogoven (EAF) smelt de lading; het gesmolten metaal gaat vervolgens naar de gietpanoven (LF) voor raffinage – reductie van S, P, O₂, H₂ – en aanpassing van de samenstelling. Na de raffinage wordt vacuümontgassing (VD) uitgevoerd om opgeloste gassen te verwijderen (H₂ < 2 ppm).
Gieten in één keerHet gehele frame, inclusief de twee geïntegreerde draaipennen, wordt in één doorlopend gietproces gegoten. Er wordt geen enkele vorm van lassen gebruikt.
WarmtebehandelingNormaliseren en/of afkoelen in een klokoven, met continue temperatuurregistratie (tijd-temperatuurcurve) die volledige traceerbaarheid garandeert.
Zandstralen, reinigen, afwerken en machinale bewerking (indien nodig)De bramen van het invoersysteem worden verwijderd en de oppervlakken worden geslepen voor een hoogwaardige afwerking.
100% niet-destructief onderzoek (NDT)Visuele inspectie, ultrasoon onderzoek (UT) van het gehele staalvolume, en magnetisch deeltjesonderzoek (MT) en vloeistofpenetrantonderzoek (PT) worden toegepast op kritieke gebieden (draaipennen, verbindingsradii).
Markering en verpakkingGravure van gietnummer, inhoud, gewicht en productiedatum. De buitenlaag (zilvergrijs) biedt bescherming tijdens zeetransport.
5. Kwaliteitscontrole en certificeringen
5.1 Kwaliteitsinspectie en -testen
| Fase | Inspectietype | Standaard / Methode | Acceptatiecriteria |
| Schrootbon | Chemische samenstelling | OBLF GS-1000 Spectrometer | Verificatie van staalkwaliteit (ZG / ASTM / DIN) |
| Smeltproces | Lepelmonsters | Spectrometer + thermokoppels | Voldoet volledig aan de specificaties van de klant. |
| Modellering Simulatie | Dimensionale inspectie | CMM-apparatuur / Lasertracker | ±5 mm (voor draaipennen) / ±10 mm (geometrische afmetingen) |
| Warmtebehandeling van gegoten staal | Temperatuurregistratie | Continue tijd-temperatuurrecorder | Traceerbare en gecertificeerde curve |
| NDT Ultrasoon onderzoek (UT) | JB/T5000.14 Standaard niveau 1 en niveau 2 (2e editie) | Geautomatiseerde ultrasone testapparatuur | Niveau 1 voor draaipennen (500 mm diepte). Niveau 3 voor de rest van de constructie. |
| Magnetisch deeltjesonderzoek (MT) | ASTM E709 / GB/T 9444-standaard | Magnetische jukuitrusting | Lineaire aanduidingen > 2 mm zijn niet toegestaan. |
| Vloeistofpenetrantonderzoek (PT) | ASTM E165 / GB/T 9443-standaard | Spuiten | Geen tekenen van scheuren. |
| Dimensionale inspectie | Met lasertracker | Draagbare meetapparatuur | ±10 mm op de buitenafmetingen |
| Hardheid | Leeb-hardheidstest | 20 punten – 150 metingen | Uniformiteit ±10 HB |
Eindcertificaat: EN 10204 Type 3.1(standaard),EN 10204 Type 3.2(op verzoek, in aanwezigheid van een inspectiedienst).
5.2 Womic Steel-certificeringen
ISO 9001:2015– Goedgekeurd kwaliteitsmanagementsysteem.
PED 2014/68/EU (CE-markering)– Voldoet aan de Europese richtlijn voor drukvaten.
ISO 14001:2015– Toewijding aan milieubeheer (we willen het milieu beschermen).
ISO 45001:2018– Bijzondere aandacht voor gezondheid en veiligheid op het werk.
Certificaat van inspectie door een onafhankelijke derde partij (SGS, BV, TÜV, ABS, DNV, LR) op aanvraag.
6. Toepassingen van de sliblepel
Dankzij de robuuste constructie en de grote flexibiliteit in aanpassingsmogelijkheden worden Womic Steel slakgoten veelvuldig gebruikt in diverse industriële sectoren. De belangrijkste toepassingsgebieden zijn als volgt:
Geïntegreerde ijzer- en staalfabrieken:Geschikt voor hoogovens en BOF/LD-staalproductieprocessen. De gietpannen worden gebruikt om slakken van convertoren naar slakkenopslagplaatsen en ontslakstations te transporteren.
Elektrische vlamboogovens voor staalproductie (EAF):Speciale EAF-slaklepels zijn geschikt voor snelle vul- en loscycli en kunnen worden gebruikt in productieomgevingen met een werktemperatuur boven 1600 °C.
IJzer- en staalgieterijen:Gebruikt voor het opvangen en afvoeren van slakken uit koepelovens, middelfrequentie-inductieovens en hoogovens.
Fabrieken voor de verwerking van non-ferrometalen (koper, zink, lood):Slakgieters die specifiek voor de non-ferro-industrie zijn ontworpen, zijn voorzien van antikleefbekleding om chemische hechting van materialen te voorkomen.
Chemische fabrieken en slakkenrecyclinginstallaties.
7. Voordelen van Womic Steel ten opzichte van andere fabrikanten
Meer dan 20 jaar ervaring in de productie van onderdelen voor staalgieterijen.voor de staal- en mijnbouwsector.
Geavanceerde CAE-simulatietechnologie voor gieten:Wij garanderen kwaliteit vóór de matrijsfabricage.
Gegarandeerde staalkwaliteit:Door middel van smeltprocessen met elektrische vlamboogoven (EAF), gietpanoven (LF) en vacuümontgassing (VD). Uitgaande van geselecteerd hoogwaardig schrootstaal.
Volledig niet-destructief onderzoek (NDT):UT (100%), MT (magnetisch deeltjesonderzoek), PT (vloeistofpenetrantonderzoek) met fotorapporten.
Extreme personalisatie en snelle levertijden:35-50 dagen na goedkeuring van de technische tekening.
Productiecapaciteit voor grote afmetingen:Een enkel stuk tot 300 ton.
Grote exportvolumes:Verzending naar bestemmingshavens via diverse transportmiddelen (containers, flat racks, projectlading) onder CIF, FOB, enz.
Volledige documentatie:Wij leveren onderhoudshandleidingen, as-built tekeningen en een digitale kopie (certificaat volgens EN 10204 3.1/3.2).
8. Verpakking en logistiek in het internationale transport
8.1 Sludge lepelverpakking
Oppervlaktebescherming:Anticorrosieolie aangebracht op bewerkte oppervlakken (binnenonderdelen, draaipennen); kleine onderdelen verpakt in individuele plastic folie.
Metalen flenzen en hoekbeugels:Bescherm randen en draaipunten tegen stootschade.
Stalen steunen / Houten blokken:De lepel wordt op stalen frames geplaatst die aan houten sokkels zijn bevestigd om verschuiving tijdens het laden en transport te voorkomen.
Buitenlaag:Het hele product is volledig bedekt met waterdicht plastic zeil, met daarin zakjes silicagel als droogmiddel.
Markering:Duidelijke en permanente markeringen met vermelding van capaciteit, brutogewicht, zwaartepunt, hijspunten en klantordernummer.
8.2 Verzendopties
20GP / 40GP / 40HQ zeecontainers:Geschikt voor losse artikelen tot 25-28 ton. Producten onder de 30 ton (modellen tot 35 ton) worden verpakt in houten kisten en verzonden via standaard volle containers.
Platte rekken en open containers:Ideaal voor ladingen tot 45 ton (30-50 tons gietpannen), stevig vastgezet met bevestigingskettingen en vergrendelingssystemen.
Stukgoed & RORO-verzending:Van toepassing op ladingen van meer dan 20 ton. Zware, overmaatse goederen worden vervoerd met vrachtschepen en vastgezet met hijsbalken.
8.3 Verzenddocumentatie inbegrepen
Handelsfactuur
Paklijst
Oorsprongscertificaat (Formulier E of CO, afhankelijk van het land van bestemming)
Kennis van de maritieme scheepvaart
Testcertificaten (EN 10204 3.1 / 3.2)
EINDE rapport (UT, MT, PT)
Foto's van de markering, afmetingen en uiteindelijke verpakking.
Certificaat van zeevrachtverzekering (op aanvraag)
9. Veelgestelde vragen (FAQ)
Vraag 1: Wat is het verschil tussen een slakkenlepel en een gietlepel?
A: De slakkenlepel is ontworpen om gesmolten slak (silicaat, kalk, MgO, enz.) te transporteren en uit te gieten. De gietlepel wordt gebruikt om vloeibaar staal rechtstreeks te transporteren en is meestal bekleed met vuurvast materiaal. Wij zijn uitsluitend gespecialiseerd in slakkenlepels en slakkenpotten.
Vraag 2: Hoeveel onderhoudscycli kunnen de slakladpannen van Womic Steel doorstaan?
A: Standaard slakkenlepels van koolstofstaal halen minimaal 5.000 cycli. Lepels gemaakt van GS-20Mn5-materiaal met een afschrik- en temperingswarmtebehandeling kunnen meer dan 8.000 cycli halen bij gebruik in fabrieken met strikte dagelijkse onderhoudsschema's.
Vraag 3: Wat is de standaard levertijd voor zware slakkenlepels?
A: 35-45 dagen na definitieve bevestiging van de klanttekeningen. Voor speciale materiaalkwaliteiten of certificeringen zijn 10 tot 15 dagen extra nodig. Spoedbestellingen zijn op aanvraag mogelijk.
Vraag 4: Kunnen we tijdens de productie inspecties op locatie uitvoeren?
A: Ja, we staan open voor inspecties ter plaatse door internationale externe instanties zoals SGS, BV, TÜV, ABS, LR, DNV, enz., mits dit vooraf is overeengekomen.
Vraag 5: Biedt u garantie op lasvrije constructies?
A: Ja. Al onze slakkenlepels worden geproduceerd viaeendelige integrale gietvormZonder lasnaden. Dit voorkomt scheurvorming, wat verantwoordelijk is voor 70% van de voortijdige defecten bij conventioneel gelaste gietpannen.
Vraag 6: Welke betalingsvoorwaarden accepteert u?
A: Wij accepteren bankoverschrijvingen (T/T) en L/C's op zicht of met termijnbetaling. Flexibele betalingsvoorwaarden en aanbetalingsregelingen zijn beschikbaar voor grote, herhaalde bestellingen.
Vraag 7: Welke documenten worden samen met de zending geleverd?
A: U ontvangt een materiaaltestcertificaat (MTC) dat voldoet aan de eisen.EN 10204 3.1, En3.2is tegen meerprijs vooraf beschikbaar.
De volledige documentatie omvat een rapport over de chemische samenstelling, een rapport over de mechanische eigenschappen, een rapport over de warmtebehandeling, as-built tekeningen, volledige NDT-rapporten inclusief gegevens van ultrasone diktemetingen, evenals complete richtlijnen voor veilig gebruik en onderhoud.
10. Exportgeschiedenis en casestudies
Womic Steel heeft meer dan 500 sets slaklatten geleverd aan staalfabrieken, gieterijen en metallurgische bedrijven in meer dan 23 landen. Hieronder vindt u authentieke projectreferenties (vertrouwelijke klantinformatie is weggelaten):
Project 1 – Geïntegreerde staalfabriek in Zuidoost-Azië (Indonesië):
We leverden slakkenlepels uit één stuk met een capaciteit van 85 ton, vervaardigd uit integraal gegoten materiaal. Deze zijn ontworpen in volledige overeenstemming met de originele OEM-specificaties ter vervanging van traditionele, gelaste lepels. Na 4200 gebruikscycli zijn de lepels nog steeds in gebruik.28 maandenZonder scheuren of gebreken.
Project 2 – Elektrische staalfabriek in de Balkanregio (Oost-Europa):
De klant had behoefte aan slakkenlepels van chroom-nikkel-molybdeenlegering die geschikt waren voor gebruik bij extreem lage temperaturen van -35 °C. We hebben gekozen voor GS-20Mn5-staal dat volledig voldoet aan de Charpy-slagproefnormen, en hebben EN 10204 3.2-certificering en volledige NDT-inspectierapporten geleverd. Deze klant heeft tot nu toe drie grote bestellingen geplaatst.
Project 3 – Amerikaanse staalfabriek met beperkte kraandraagcapaciteit:
De klant had lichtgewicht slakkenlepels nodig die voldeden aan de bestaande hijslimieten op de bouwplaats. Door professionele CAE-gietsimulatietechnologie toe te passen, hebben we het totale gewicht van de lepel succesvol weten te verlagen.18%met behoud en verdere verbetering van de structurele veiligheidsprestaties.
Neem contact op met de fabrikant.
Als u een vrijblijvende offerte nodig heeft of technisch advies wilt voor uw nieuwe project, neem dan gerust contact met ons op.
Womic Steel – Uw vertrouwde leverancier van slibscheppen in China
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Telefoon / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel ontwerpt en produceert op maat gemaakte slakkenlepels, afgestemd op de wensen van de klant. Onze engineering- en verkoopteams bieden continu professioneel advies.
Gerelateerde producten
-
JIS A5525 SKK490 SSAW pijppaal: Fabricage ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stalen paalbuis: Fabrikant...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Holle Profiel: Fabrikant...
-
![EN 10025 S355JR SSAW constructiebuis: productiemogelijkheden en productspecificaties]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW constructiebuis: Fabrikant...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stalen buis: Fabricage ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW constructiebuis: productiemogelijkheden en productspecificaties]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW constructiebuis: Fabrikant...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stalen buispaal: Fabrikant...
-
API 5L X65 SSAW stalen buis: Productiemogelijkheden...
-
API 5L X52 SSAW stalen buis: Productiemogelijkheden...