Slakpot van 20-50 ton | Slaklepel met middelgrote capaciteit voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel Uitgelichte afbeelding

Slakkenketel van 20-50 ton | Slakkenlepel met middelgrote capaciteit voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Korte beschrijving:

Grootte van de slakkenketel:Capaciteit 20 – 50 ton (op maat), gewicht 25 – 60 ton, volume 15 – 35 m³, afmetingen volgens tekening. Draaipunt: ingegoten 35CrMo of 40Cr met versterkte afronding.

Materiaal en normen:ZG270-500, ZG310-570, GS-20Mn5, ASTM A27 65-35. Voldoet aan ASTM A27, DIN 17182, ISO 3755, JIS G7821. Warmtebehandeling: Genormaliseerd + getemperd. Oppervlaktebehandeling: binnenzijde machinaal bewerkt tot anti-hechtingsprofiel, buitenzijde gestraald + hittebestendige aluminiumcoating.

Productieproces:Integraal gegoten uit één stuk – geen lasnaden. EAF + LF + VD-ontgassing (S≤0,020%, P≤0,020%). CAE-stollingssimulatie. 100% NDT: UT (niveau 1 tappen, niveau 2 romp), MT, PT. Optioneel Phased Array UT.

Gebruik van de slakkenketel:Middelgrote elektrische vlamboogovens (50-100 ton), LF-raffinage, kleine BOF-converters, gieterijen, koper-/nikkelsmelterijen, slaktransport in staalfabrieken.

Womic SteelWij bieden middelgrote slakpotten aan, ontworpen voor 5.000–8.000 cycli met een hoge thermische vermoeidheidsweerstand. Ons integrale gietproces voorkomt scheuren in de lasnaden. Ontwerp op maat voor uw bestaande kraancapaciteit. ISO- en PED-gecertificeerd. Snelle levering (35–55 dagen). Vraag vandaag nog uw offerte aan voor een middelgrote slakpot.

Stuur ons een e-mail. Productspecificaties

Productdetails

Productlabels

Productoverzicht – Waarom middelgrote slakkenketels de ruggengraat vormen van veel staalfabrieken

Middelgrote slakkenpotten(20–50 ton) zijn de meest voorkomende slakkenafvoertanks in kleine tot middelgrote staalfabrieken, speciale staalfabrieken en gieterijen. Ze worden gebruikt voor verschillende soorten ovens:

●50–100 ton EAF(meest voorkomende staalproductie op basis van schroot)

●LF-lepelovensvoor secundaire raffinage

●BOF-omvormers tot 120 ton(slaksplitsing)

●Non-ferro smelterijen(koper, nikkel, lood)

●Grote gieterijenmet inductieovens van 30-60 ton

In tegenstelling tot kleine ketels (5-15 ton) die vaak worden gebruikt in batchprocessen, of grote ketels (60-100 ton) voor gigantische geïntegreerde fabrieken, werken middelgrote ketels op een constante snelheid.gematigd maar intensief fietsen– doorgaans 10-15 loopsheden per dag, 5-6 dagen per week. Ze vereisen een evenwichtigecapaciteit, duurzaamheid en kosten.

De belangrijkste oorzaak van het bezwijken van middelgrote potten is niet thermische vermoeidheid (zoals bij EAF-potten) of kruip (zoals bij BOF-potten), maar...mechanische impact + thermische schok gecombineerdMiddelgrote potten worden vaak over ruwe vloeren vervoerd, met minder precieze kranen gekanteld en soms buiten opgeslagen, wat leidt tot ongelijkmatige koeling.

Womic Steel heeft het ontwerp van onze middelgrote slakketel geoptimaliseerd om deze specifieke uitdagingen aan te pakken:

●Verbeterde slagvastheid– dikkere rand en bodemversteviging

●Verminderde stressconcentratie– grotere afrondingsradii bij alle overgangen

●Corrosietoeslag voor opslag buitenshuis– 3 mm extra wanddikte op de buitenoppervlakken

Slakkenpot met een capaciteit van 20-50 ton, middelgrote slakkenlepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Waarom kiezen voor Womic Steel voor uw middelgrote slakkenketels?

Functie	Voordeel voor middelgrote molens
Geoptimaliseerde wanddikte	10-15% dikker dan standaard, maar toch onder de 60 ton – past op de meeste middelgrote kranen in fabrieken (capaciteit 50-80 ton).
Versterkte randzone	25% dikker op de plek waar slakken neerslaan + vervangbare slijtstrips (optioneel) – vermindert vervorming door onzorgvuldig storten.
Gecontroleerde chemie met sporenelementen	De toevoeging van Cr (0,3%) en Ni (0,3%) verbetert de hardbaarheid en slagvastheid bij lage omgevingstemperaturen.
Volledig doordringende draaipuntgieting	Draaipennen integraal gegoten met extra metaal in de wortelronding – overtreft de FEM-normen voor hijswerkzaamheden.
Garantie op de oppervlakteafwerking	Binnenkom machinaal bewerkt tot ≤6,3 µm Ra, buitenoppervlak tot ≤25 µm Ra – minimaliseert slakaanhechting en reinigingstijd.
Ontwerpdossier voor 10 jaar	Wij bewaren de CAD-gegevens, gietsimulaties, NDT-rapporten en chemische analyses van uw gietvorm tien jaar lang – traceerbaarheid voor audits.
Snelle onderdelenservice	Vervangende slijtringen, draaipuntkappen en reparatiesets voor de coating worden binnen 2 weken verzonden.

Womic Steel biedt ook aanretrofit ontwerp– Als u bestaande medium potten heeft die niet goed presteren, kunnen we de oorzaak van het defect analyseren en vervangende potten met een gecorrigeerde geometrie leveren.

Technische specificaties – Slakketel van 20–50 ton

Capaciteit versus typische toepassing

Nominale capaciteit (tonnen)	Gewicht van de pot (tonnen)	Volume (m³)	Het meest geschikt voor
20	22–28	12–15	50t EAF, kleine gieterij
25	28–34	15–18	70t EAF, LF-station
30	33–40	18–22	80-100t EAF, 100t BOF
40	42–52	24–28	120t BOF-slaksplitsing, middelgrote kopersmelterij
50	52–62	29–35	150t EAF (gedeeltelijke slak), grote LF

Allpots zijn qua gewicht geoptimaliseerd voor de kraancapaciteit van de klant – we passen de wanddikteverdeling hierop aan.

Materiaalselectiegids voor middelzware toepassingen

Cijfer	Minimale opbrengst (MPa)	Impact Temp	Slijtvastheid	Kosten	Het beste voor
ZG270-500	270	20°C	Medium	$	Algemeen gebruik, mild klimaat
ZG310-570	310	0°C	Hoog	$$	Zware omstandigheden, koude winters
GS-20Mn5	300	-20°C	Hoog	$$$	Europese specificatie, werking bij lage temperaturen
ASTM A27 65-35	241	-30°C	Medium	$$	Amerikaanse projecten met impactvereiste

Onze keuze voor de meeste middelgrote molens:ZG310-570 met genormaliseerde + getemperde afwerking – de beste prijs-prestatieverhouding.

Maattoleranties voor middelgrote potten

Parameter	Tolerantie	Meetmethode
Totale hoogte	±8 mm	Laserscanner
Diameter bovenrand	±5 mm	Tape + gekalibreerd sjabloon
Draaipuntpositie (hartlijn)	±3 mm	CMM
concentriciteit van de tapboring	≤1 mm	wijzerplaatmeter
Wanddikte	-0% / +10%	Ultrasone diktemeter (5 punten per kwadrant)

Ontwerp van draaipennen voor middelgrote capaciteiten

Parameter	Waarde
Materiaal	35CrMo of 40Cr (of 34CrNiMo6 voor hoge cyclusbelastingen)
Ontwerpveiligheidsfactor	4:1 volgens FEM 9.511
Oppervlakteafwerking	Gefreesd tot Ra 3,2 µm
NDT	UT 100% + magnetisch deeltje op straal
Hardheid	280–320 HB (gehard en getemperd)

Kwaliteitscontrole – verder dan de standaard voor middelgrote potten

Wij passen een10-stappen kwaliteitscontroleplanafgestemd op middelgrote gietstukken:

1. Grondstofverificatie– OBLF-spectrometeranalyse per warmtebron.

2. Temperatuurbewaking in de mal– De warmtebeeldcamera registreert het vulpatroon.

3. Visuele weergave na stolling– controleer op duidelijke krimp of braamvorming.

4. Registratie van warmtebehandeling– De thermokoppel in het dummyblok zorgt voor een correcte cyclus.

5. Volledig volume UT– geautomatiseerde scanner met 80% DAC-gevoeligheid.

6. Radius van de trunnionwortel MT– met behulp van een flexibele magnetische juk.

7. Wanddikte-mapping– Ultrasone A-scan op 40 rasterpunten, rapport met kleurenkaart.

8. Maatcontrole– laser tracker voor het totaalbeeld, schuifmaat voor de details.

9. Hardheidstest– 10 punten per pot (romp, rand, draaipunt).

10.Einddruktest (optioneel)– vullen met water onder 1,5 keer de bedrijfsdruk.

Alle resultaten worden samengevoegd in eenKwaliteitsborgingsrapportverzonden met de zending.

01 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Productieproces – Productiestroom van middelgrote slakkenpotten

1. Patroonvorming– CNC-houtpatroon met krimpcompensatie (2%).

2. Vormgeving– Met hars gebonden zand, geautomatiseerde vormlijn.

3. Kernvorming– Voor komholtes en draaipuntboringen.

4. Smelten en raffineren– 8 ton EAF + LF + VD (vacuümontgassing).

5. Inschenken– Continue bodemgieten bij 1580–1620 °C.

6. Stolling– CAE-gesimuleerde plaatsing en koeling van de stijgbuis.

7. Uitschudden en afwerken– Robotgestuurd slijpen en snijden.

8. Warmtebehandeling– Normaliseren (890 °C) + temperen (600 °C) in een oven met bodemplaat.

9. NDT– UT, MT, PT volgens plan.

10.Verspaning– Horizontale boormachine voor draaipennen + komafwerking.

11.Coating– Buitenzijde: stralen tot Sa 2.5, siliconen-aluminiumverf aanbrengen (2 lagen).

12.Markeren en verpakken– Stempelen + barcode-etiket + waterdichte verpakking.

02 Slakpot met een capaciteit van 20-50 ton, middelgrote slaklad voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Verpakking en verzending voor middelgrote slakkenpotten

Middelgrote potten (tot 50 ton) kunnen kosteneffectief worden verzonden:

Tot 30 ton– 40ft open container, enkele pot met houten stuwhout.

30–50 ton– Platte stellingcontainer of stukgoedcontainer.

Bestellingen van meerdere eenheden– Bij de stellingrekken passen 2-3 potten per container.

Meegeleverde documentatie:

● Walserijcertificaat EN 10204 3.1

● NDT-rapporten (UT-kaarten, MT-foto's)

● Rapport voor dimensionale controle

● Warmtebehandelingsschema

● Paklijst met foto's van de geladen container.

03 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

04 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Casestudies – Middelgrote fabrieken die gemoderniseerd zijn

Casus 1: Slakpot van 35 ton voor een Turkse elektrische vlamboogoven (oven van 90 ton)

Probleem:De bestaande potten vertoonden na 18 maanden vervorming aan de rand, waardoor slakken uitstroomden.
Oplossing:ZG310-570 met versterkte velg (70 mm vs. 50 mm), normaliseren + temperen, anti-aanhechtingscoating aan de binnenzijde.
Resultaat:Geen vervorming na 3 jaar. 7 potten opnieuw besteld.

Casus 2: Slakketel van 50 ton voor een Canadese staalfabriek (buitenbedrijf)

Probleem:De potten zijn in de winter gebarsten door de omgevingstemperatuur van -35°C.
Oplossing:GS-20Mn5 met impacttest bij -40 °C (27 J min). Ook is er een afvoergat toegevoegd om restwater af te voeren vóór het invriezen.
Resultaat:Na twee volle winters nog steeds geen scheuren. Klant heeft het contract verlengd.

Casus 3: Slakketel van 25 ton voor een Indiaas LF-station

Probleem:Regelmatig vastkleven van synthetische slakken met een hoog aluminiumoxidegehalte.
Oplossing:Binnenprofiel met dubbele helling (10° / 6°) + fijnere bewerking (Ra 3,2 µm).
Resultaat:De tijd die nodig is om slakken te verwijderen is teruggebracht van 25 minuten naar 12 minuten – een aanzienlijk snellere doorlooptijd.

05 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Toepassingen – Waar middelgrote slakkenpotten uitblinken

●EAF-staalfabrieken(capaciteit van 50–120 ton)

●LF-lepelovens(slakken vasthouden en slakken afschuimen)

●BOF-converterinstallaties(secundaire slakkenpotten voor kleinere smeltprocessen)

●Kopersmelterijen(transport van slakken uit de flashoven)

●Ferrolegeringsfabrieken(slak met een hoog siliciumgehalte)

●Zware gieterijen(ijzeren en stalen gietstukken)

Veelgestelde vragen (FAQ) – Middelgrote slakkenpotten

V: Wat is het verschil tussen een "middelgrote" en een "grote" slakkenketel?
A: Het gaat niet alleen om de grootte. Middelgrote ketels zijn ontworpen voor een gemiddelde cyclusfrequentie (10-15 keer per dag) en algemeen gebruik. Grote ketels (60+ ton) zijn gebouwd voor geïntegreerde maalinstallaties met een lagere cyclusfrequentie, maar een hogere kruipweerstand. We hanteren aparte ontwerpvoorschriften voor elke categorie.

V: Kan ik een middelgrote slakkenketel gebruiken voor BOF-slakken?
A: Ja, voor BOF-converters tot 120 ton. BOF-slak is echter minder kleverig, maar chemisch agressiever. We raden ZG310-570 of GS-20Mn5 aan voor een langere levensduur.

V: Hoe voorkom je schade aan de draaipen tijdens transport?
A: We plaatsen verwijderbare stalen doppen over de draaipunten en zetten de pot vast met kettingen direct aan de romp – nooit aan de draaipunten. Gedetailleerde instructies voor het tillen en verzenden zijn bijgevoegd.

V: Biedt u een coating aan voor zeer kleverige slakken (bijv. slakken met een hoog magnesiumoxidegehalte)?
A: Ja, we hebben een keramisch geïmpregneerde epoxycoating die bestand is tegen 1200 °C. Deze wordt aangebracht in een dikte van 2 mm en gaat 8 tot 12 maanden mee. Opnieuw coaten kan ter plaatse worden gedaan.

V: Wat is jullie garantie voor middelgrote slakkenketels?
A: 24 maanden / 5.000 cycli, afhankelijk van wat zich het eerst voordoet. Dit dekt scheuren in de wand en defecten aan de draaipen. Slijtage van de coating, mechanisch misbruik en oneigenlijk gebruik zijn uitgesloten.

V: Kunt u slakkenpotten leveren zonder nabewerking (zoals het gegoten binnenoppervlak)?
A: Wij raden dit ten zeerste af. Nabewerking is essentieel voor het verwijderen van slakken. Als u echter hogere reinigingskosten accepteert, kunnen we het product in gegoten vorm leveren met een prijsverlaging van circa 12%.

V: Hoe bewaar ik middelgrote slakkenpotten als ze niet in gebruik zijn?
A: Bewaar ze op houten planken, niet direct op de grond. Houd ze afgedekt om te voorkomen dat regen één plek afkoelt. Draai de potten regelmatig om de temperatuur gelijkmatig te verdelen.

V: Wat is de gemiddelde levertijd voor een bestelling van een middelgrote slakkenketel?
A: Voor standaardcapaciteiten (20, 30, 40, 50 ton) met ZG270-500 of ZG310-570 bedraagt de levertijd 35-45 dagen. Voor speciale materialen of impacttesten komt daar 10-15 dagen bij.