EAF-slakkenpot | Elektrische vlamboogoven, gespecialiseerde slakkenlepel voor staalproductie met hoge intensiteit – Womic Steel

Korte beschrijving:

Grootte van de slakkenketel:Capaciteit 15 – 80 ton (geoptimaliseerd voor EAF-batchgroottes), gewicht 20 – 70 ton, volume 10 – 45 m³, afmetingen aangepast aan de aftapopening van de oven en de vrije ruimte voor de kraan. Draaipunt: hoogwaardig 34CrNiMo6 met versterkte afrondingsradius voor schokbelasting.

Materiaal en normen:ZG270-500 gemodificeerd (Nb-V microgelegeerd), GS-20Mn5, ASTM A27 65-35 speciale warmtebehandeling. Voldoet aan ASTM A27, DIN 17182, EN 10293. Warmtebehandeling: Gehard + getemperd met versnelde afkoeling voor een fijne korrelstructuur. Oppervlak: binnenkom met dubbele helling (8°+12°) voor het loslaten van kleverige slakken, buitenschaal met meerlaagse keramisch-epoxy coating.

Productieproces:Gegoten integraal met geoptimaliseerd spruwsysteem voor EAF-bedrijfscycli. EAF + LF + VD + argonborrelen (S≤0,012%, P≤0,015%). CAE thermische cyclussimulatie – 1000 cycli virtuele testen. 100% NDT: Phased Array UT op het gehele volume, ACFM op de radius van de tapverbindingen, MT op alle gegoten oppervlakken.

Gebruik van de slakkenketel:Ultra-krachtige AC/DC-vlamboogovens (60-180 ton), staalproductie op basis van schroot, smelten van sponsijzer/DRI, vlamboogovens voor roestvrij staal, vlamboogovens voor gelegeerd staal, gieterijvlamboogovens en slakopslag in gietpanovens.

Womic Steelontwerpt EAF-specifieke slakpotten die bestand zijn tegen1650 °C + dagelijkse tapcycli (12-20 keer verwarmen per dag)Met superieure weerstand tegen thermische vermoeidheid, slakaanhechting en mechanische belasting. Ons gepatenteerde binnenprofiel vermindert bevriezing met 40%. Op maat gemaakt voor elk EAF-merk – Danieli, SMS, Primetals, Tenova. ISO 9001, PED en AD2000 gecertificeerd. Vraag nu uw EAF-slakpotprestatiesimulatie aan.

Stuur ons een e-mail. Productspecificaties

Productdetails

Productlabels

Productoverzicht – De EAF-slakkenpotuitdaging

An EAF-slakpot(ofelektrische vlamboogoven slakkenlepelHet is niet zomaar een kleinere versie van een BOF-converterpot. Het werkt onder compleet andere omstandigheden, waardoor het een van de meest veeleisende gietstukken in een staalfabriek is.

Elektrische vlamboogovens produceren slakken in batches.45-90 minuten– vaak 12 tot 20 loopsheden per dag. Elke cyclus omvat:

1. Vullingmet gesmolten slak bij 1600–1700 °C (inclusief metaaldruppels)

2. Holdingterwijl de pot over oneffen vloeren wordt vervoerd

3. Dumpingvia het kantelen van een kraan, soms met een botsing tegen de rand van een slakkenput.

4. Luchtkoelingtot onder de 300°C vóór de volgende vulling – waardoor extremethermische schok

5. In tegenstelling tot BOF-slakpotten, die doorgaans één slak per ploegendienst ontvangen, kunnen EAF-slakpotten worden blootgesteld aanSnel verwarmen en koelen, tot wel 20 keer per dag.Deze hoogfrequente thermische cycli leiden totthermische vermoeiingsscheuren– de meest voorkomende oorzaak van storingen bij slakpotten in elektrische vlamboogovens.

Bovendien varieert de chemische samenstelling van EAF-slak sterk, afhankelijk van de kwaliteit van het schroot, de legeringstoevoegingen en de raffinagepraktijk. Slak kan **sterk basisch** zijn (hoog CaO-gehalte, kleverig) ofzuur(hoog SiO₂-gehalte, vloeibaar). Elk vereist een ander intern profiel en een andere materiaalrespons.

Womic Steel heeft ontwikkeldEAF-geoptimaliseerde slakpottendie drie specifieke pijnpunten aanpakken:

●Thermische vermoeiingsscheuren– opgelost door fijnkorrelig staal + gecontroleerde afkoelingswarmtebehandeling

●Slak bevriezing– opgelost door gepatenteerde dubbele helling aan de binnenzijde en antiaanbaklaag

●Mechanische schade tijdens het storten– opgelost door versterkte velg en schokabsorberende vorm

EAF-slakkenpot, elektrische vlamboogoven, gespecialiseerde slakkenlepel voor staalproductie met hoge intensiteit – Womic Steel

Waarom kiezen voor Womic Steel voor uw EAF-slakkenpot?

Functie	EAF-specifiek voordeel
Nb-V microgelegeerd staal	Kleine hoeveelheden niobium en vanadium fixeren de korrelgrenzen, waardoor het ontstaan van thermische vermoeidheidsscheuren wordt vertraagd. Het is bewezen dat dit de levensduur met 70% verlengt ten opzichte van standaard gegoten staal.
Versneld afkoelen + getemperd	Na het austenitiseren zorgt geforceerde lucht (geen stilstaande lucht) voor een fijnere perliet-bainietstructuur, die veel beter bestand is tegen thermische schokken.
Binnenkom met dubbele helling	Bovenhelling 12°, onderhelling 8°, met een verticaal vlak gedeelte van 150 mm bij het aanzuigpunt. De tijd die nodig is voor het vrijkomen van slakken is in veldproeven met 40% verkort.
Antiaanbaklaag van keramiek (binnenkant)	Tweedelige aluminiumsilicaatcoating met een dikte van 3 mm, bestand tegen hechting van basische slakken. Herapplicatie is mogelijk na meer dan 12 maanden.
Gesmede draaipuntoptie	Voor vaten van meer dan 50 ton kunnen we afzonderlijk gesmede en gemonteerde draaipennen leveren (mechanisch vergrendeld + volledig doorgelaste verbindingen) voor een maximale levensduur.
Dynamische FEA met warmtecontrolebelasting	We simuleren 1000 cycli van 800 °C ΔT (verwarming 300 °C → 1600 °C, afkoeling 1600 °C → 300 °C) om te verifiëren dat er geen scheurvorming optreedt. Rapport bijgevoegd.
Ontwerp met lage thermische uitzetting	Een geoptimaliseerde wanddiktegradiënt vermindert thermische spanningen in de bovenste randzone – de meest voorkomende locatie voor scheuren.
EAF-specifieke interface	We passen de vorm van de bovenrand van de pan aan de opening van de slakdeur en de aftaptuit van uw oven aan – zo voorkomt u spatten en morsen.

Wij bieden ook eeninspectieprogramma voor slakkenpotten– we trainen uw personeel om UT-testen tijdens gebruik uit te voeren en we vervangen de condensatoren volgens een vast schema, waardoor ongeplande uitvaltijd tot een minimum wordt beperkt.

Technische specificaties – EAF-geoptimaliseerde slakkenketel

Aanbevolen capaciteitsbereik voor gangbare EAF-formaten

Nominale capaciteit van de elektrische vlamboogoven (ton)	Slakvolume per smeltcyclus (tonnen)	Aanbevolen potinhoud (tonnen)	Gewicht van de pot (tonnen)	Dagelijkse cycli (typisch)
60	12–18	15–20	12–18	15–20
80	16–24	20–30	18–26	15–20
100	20–30	30–40	26–36	12–18
120	25–35	40–50	36–46	12–15
150	30–45	50–65	46–60	10–15
180	40–55	65–80	60–75	8–12

De inhoud van de smeltkroes moet 1,2 tot 1,5 keer het slakvolume bedragen om schuimvorming van de slak zonder overloop mogelijk te maken.

EAF-specifieke materiaalkwaliteiten

Cijfer	Microstructuur	Weerstand tegen thermische vermoeidheid	Het beste voor
ZG270-500 Gemodificeerd (Nb 0,03%, V 0,05%)	Fijnkorrelig ferriet/perliet	+++	Algemene EAF, kosteneffectief
GS-20Mn5 (1.1120)	Gehard martensiet + bainiet	++++	Hoogvermogen EAF met veel cycli per dag
ASTM A27 65-35 Mod (met Cu+Ni)	Gehard en getemperd martensiet	++++	Roestvrijstalen EAF (corrosieve slak)
1.6220 (16MnCr5)	Gecarburiseerde behuizing + stevige kern	+++++	Extreem gebruik >20 cycli/dag

Onze aanbeveling:Voor de meeste EAF-toepassingen,GS-20Mn5 + gehard en getemperdBiedt de beste balans tussen kosten, weerstand tegen thermische vermoeidheid en repareerbaarheid.

EAF-specifieke dimensionale kenmerken

Functie	EAF-vereiste	Womic Steel Design
Bovenrandhoogte	Moet laag genoeg zijn om onder de slakdeur te passen, maar hoog genoeg om overspatten te voorkomen.	Verlengde voorvelg (aan de kant waar je tikt) 100 mm hoger dan de achtervelg
Kantelhoek van de draaipen	45° kantelen voor volledige lediging.	Draaipuntas 50 mm naar de schenkrand verschoven – zelfafvoerend
Bodemvorm	Conisch voor kleverige EAF-slak	Kegel met een tophoek van 120° en een straal van 50 mm aan de punt – voorkomt slaklaagvorming.
Hijsogen	Extra hijspunten voor onderhoud	Vier geïntegreerde bevestigingspunten voor draagriemen
Afvoergat (optioneel)	Voor het afvoeren van resterende vloeibare slak vóór volledige stolling.	50 mm diameter met schroefdop, geplaatst op het laagste punt

Testgegevens voor thermische vermoeidheid (gesimuleerd)

Parameter	Waarde
Testnorm	Womic intern (gebaseerd op ASTM E606)
ΔT per cyclus	1300 °C (300 °C → 1600 °C → 300 °C)
Houdtijd bij maximale temperatuur	10 minuten
Koelmethode	Geforceerde luchtcirculatie (waarbij de werkelijke vloeromstandigheden worden gesimuleerd)
Aantal cycli tot een scheur van 1 mm (standaard gegoten staal)	~1500 cycli
Aantal cycli tot een scheur van 1 mm (Womic EAF-kwaliteit)	~3200 cycli
Verbetering	+113%

Slakkenpot met een capaciteit van 20-50 ton, middelgrote slakkenlepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Kwaliteitscontrole van de EAF-slakkenpot – Validatie van de thermische cyclus

Naast standaard niet-destructief onderzoek voeren we ook andere werkzaamheden uit.destructieve thermische cyclustestenOp basis van eerste-artikelmonsters wordt een kleiner teststuk (met dezelfde warmtebehandeling) onderworpen aan versnelde thermische cycli in onze laboratoriumoven. Scheuren worden elke 500 cycli gemeten met behulp van een penetranttest. De test wordt beëindigd wanneer de scheurlengte meer dan 3 mm bedraagt. Het aantal bereikte cycli wordt geregistreerd en gegarandeerd om aan uw minimale eisen te voldoen (doorgaans 2.500 cycli).

Aanvullende EAF-specifieke controles:

Ultrasone wanddiktemeting– we maken een kleurgecodeerde diktekaart van de gehele pot, waarop alle ondermaatse gedeelten worden gemarkeerd.

inspectie van de radius van de draaipuntwortel– Met behulp van een speciaal ontworpen contourmeter controleren we of de straal minimaal 50 mm is.

Randrechtheid– Na de warmtebehandeling meten we de vlakheid van de rand; een afwijking van ≤5 mm garandeert een goede aansluiting op de slakdeur.

01 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Productieproces – EAF-gietcyclus

1. Maatwerktechniek– We analyseren uw elektrische vlamboogoven (EAF): type, aftapmethode, slakbasiciteit, aantal cycli per dag, kraancapaciteit en vloerindeling.

2. FEA thermische cyclus simulatie– 1.000 virtuele cycli identificeren hotspots; we voegen ribben toe of passen de dikte dienovereenkomstig aan.

3. Patroon met EAF-profiel– Inclusief de verhoogde voorvelg en de asymmetrische draaipuntpositie.

4. Ultra-schoon staal– EAF + LF + VD + gieten onder inert gas. Doelwaarden: S<0,012%, P<0,015%, H<2 ppm.

5. Eén gietvorm– Geïntegreerde ketel + draaipennen (of aparte gesmede draaipennen voor >50 ton).

6. Gecontroleerde stolling– Exotherme stijgbuizen alleen gebruiken bij dikke secties; koelen nabij de draaipuntverbindingen om krimp te voorkomen.

7. Warmtebehandeling– Afgekoeld (geforceerde lucht) + getemperd → fijne bainitische structuur.

8. Eerste UT & MT– Keur alle potten af met lineaire defecten groter dan 2 mm.

9. Machine binnenkom– CNC-bewerking van de dubbele hellingcontour.

10.Breng een antiaanbaklaag aan.– Twee lagen keramiek, totale laagdikte 2,5–3,0 mm, uitgehard bij 350 °C.

11.Eind-NDT (Phased Array UT)– Focus op overgangszones.

12.Belastingstest (optioneel)– Met een getuige, met gebruikmaking van een gekalibreerde krachtsensor op 1,25× het nominale vermogen.

02 Slakpot met een capaciteit van 20-50 ton, middelgrote slaklad voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Verpakking en verzending van EAF-slakpotten

EAF-ketels zijn vaak kleiner dan BOF-ketels, maar worden in grotere hoeveelheden geleverd. Wij bieden:

●Stapelbaar ontwerp– Met houten tussenschotten kunnen tot 3 potten in één 40ft container worden gestapeld (waardoor vrachtkosten worden bespaard).

●Stalen stellingen op maat– voor meerdere leveringen van potten, herbruikbaar.

●Levertijd voor het eerste artikel– 16 weken (inclusief patroon- en validatietest).

●Levertijd voor batchproductie– 8-10 weken voor extra modules.

03 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

04 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Casestudies gericht op elektrische vlamboogovens

Casus 1: 80t EAF, Mexicaanse mini-fabriek – Eliminatie van thermische vermoeidheid

Probleem:De vorige potten gingen 9 maanden mee (ongeveer 4500 cycli) en vertoonden daarna radiale scheuren aan de rand.
Oplossing:Womic leverde GS-20Mn5 pannen met een geharde en getemperde structuur, een dubbel hellend binnenprofiel en een antiaanbaklaag.
Resultaat:Na 14 maanden (7200 cycli) geen zichtbare scheuren. Tweede bestelling voor 12 potten geplaatst.

Casus 2: 150t DC EAF, Zuid-Koreaanse roestvrijstaalfabriek – Zeer corrosieve slak

Probleem:De slak met een hoog Cr2O3-gehalte vrat zich binnen 6 maanden door conventionele smeltkroezen heen.
Oplossing:Speciaal gelegeerd ASTM A27 65-35 met toegevoegd Cu (0,5%) en Ni (1,0%), plus keramische coating op het gehele binnenoppervlak.
Resultaat:De levensduur is verlengd tot 18 maanden – 3 keer zo lang als voorheen. De gecoate potten hebben bovendien de tijd dat slakken vastvriezen met 50% verkort.

Casus 3: 60t EAF, Indiase gieterij – Frequent aftappen (meer dan 20 smeltcycli per dag)

Probleem:De potten vertoonden binnen 3 maanden barsten door onvoldoende afkoeltijd tussen de groeicyclus.
Oplossing:De pan is opnieuw ontworpen met dunnere wanden (40 mm in plaats van 60 mm) en externe koelribben voor een snellere warmteafvoer. Ook is een aanbeveling voor een luchtkoelsysteem toegevoegd.
Resultaat:Het barsten werd met 10 maanden uitgesteld. Het lagere gewicht van de betonpot verminderde ook de slijtage aan de kraan.

05 20-50 Ton Slakpot Middelgrote Slaklepel voor EAF- en LF-staalproductie – Womic Steel

Toepassingen – Waar EAF-slakpotten onmisbaar zijn

●Koolstofstaal EAF-werkplaatsen(lange producten, platte producten)

●Roestvrij staal EAF-smelten(zeer corrosieve slak)

●Boogovens voor gelegeerd staal en gereedschapsstaal

●Gieterijboogovens(gieten van ijzer en staal)

●Sponsijzer / DRI-gebaseerde staalproductie(slak met hoog FeO-gehalte)

●EAF-stofrecyclinginstallaties(zinkterugwinning uit EAF-stof)

Veelgestelde vragen (FAQ) – EAF-specifiek

V: Hoe weet ik of mijn elektrische vlamboogoven een speciale slakkenpot nodig heeft?
A: Als u meer dan 10 smeltcycli per dag uitvoert of binnen 12 maanden scheuren in standaard smeltkroezen constateert, heeft u een voor EAF geoptimaliseerd ontwerp nodig. Ook als u merkt dat slakken overmatig blijven plakken of als u ze handmatig moet breken, kan ons antikleefprofiel uitkomst bieden.

V: Kan ik dezelfde slakkenketel gebruiken voor zowel BOF als EAF?
A: Niet aanbevolen – EAF-ketels zijn ontworpen voor snellere cycli, dunnere wanden en andere slakhechtingseigenschappen. Het gebruik van BOF-ketels in een EAF leidt tot vroegtijdige scheurvorming; het gebruik van EAF-ketels in een BOF kan oververhitting veroorzaken. Gebruik altijd speciaal daarvoor bestemde ketels.

V: Biedt u financieringsmogelijkheden of wietruilprogramma's aan?
A: Ja, we bieden een servicemodel voor slakkenovens: u betaalt per ton geproduceerd staal en wij zijn eigenaar van de ovens en zorgen voor het onderhoud. Minimale contractduur: 5 jaar. Vraag naar de details.

V: Wat is de gemiddelde levensduur van een antiaanbaklaag?
A: Bij normale EAF-bedrijfsvoering (basisslak, 15 cycli/dag) gaat de coating 9-12 maanden mee. Het opnieuw coaten kan in uw fabriek door onze technici worden uitgevoerd (of wij leveren een coatingkit). De kosten voor het vervangen van de bekleding bedragen ongeveer 15% van de prijs van een nieuwe smeltkroes.

V: Hoe ga je om met noodvervanging als een pot plotseling kapot gaat?
A: We hebben een kleine buffervoorraad (2-4 vaten) van gangbare EAF-maten in ons magazijn. Voor klanten met een servicecontract verzenden we binnen 72 uur per luchtvracht.

V: Kun je temperatuursensoren aan de pan toevoegen?
A: Ja, we kunnen thermokoppelbehuizingen (tot 4 locaties) met Inconel-mantel installeren. Sensoren kunnen worden aangesloten op een draagbare monitor of worden geïntegreerd met uw DCS-systeem.

V: Wat zijn de eisen aan de oppervlakteafwerking voor de hechting van EAF-slakken?
A: De binnenkom moet machinaal bewerkt worden tot een ruwheidsgraad Ra ≤ 6,3 μm. Gegoten oppervlakken bevorderen aanhechting. Ons ontwerp met dubbele helling in combinatie met nauwkeurige bewerking vermindert aanhechting aanzienlijk.

V: Hoe maak ik een slakkenketel schoon als er slakken in vastvriezen?
A: Gebruik nooit mechanisch hameren direct op de panwand – dat veroorzaakt scheuren. Gebruik in plaats daarvan een zuurstoflans om een kanaal te snijden en verwarm de pan vervolgens gelijkmatig. Onze antiaanbaklaag vermindert bevriezing.

Klaar om uw slakverwerking in de elektrische vlamboogoven te verbeteren?

Neem contact op met Womic Steel voor eengratis thermische vermoeidheidsbeoordelingop basis van uw huidige slakkenpotten – wij zullen ontwerpwijzigingen aanbevelen en een mogelijke verlenging van de levensduur voorspellen.

Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com | eaf@womicsteel.com
Tel/WhatsApp/WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Ontworpen voor het intense ritme van staalproductie in elektrische vlamboogovens.

Vorig: Slakkenlepel | Fabrikant van stalen slakkenlepels – Womic Steel

Volgende: Hoe verleng je de levensduur van je slakkenoven: handleiding voor onderhoud, inspectie en reparatie