Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) – Neerslaghardende superlegering op ijzerbasis voor toepassingen bij hoge temperaturen

Korte beschrijving:

Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132 /W.NrInconel 660 (1.4980) is een op ijzer gebaseerde, precipitatiehardende superlegering met uitzonderlijke sterkte bij hoge temperaturen en oxidatieweerstand tot 704 °C (1300 °F). Womic Steel levert Inconel 660 in diverse productvormen, waaronder naadloze buizen, gelaste buizen, stalen staven, stalen platen, stalen coils, strips, flenzen, fittingen, smeedstukken, draad en bevestigingsmiddelen voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, gasturbines, automobielindustrie, nucleaire industrie en petrochemie.

Stuur ons een e-mail. Productspecificaties

Productdetails

Productlabels

Productoverzicht

De legering staat ook bekend als AISI 660, Grade 660, ASTM A453 Grade 660 en wordt veel gebruikt voor bouten en bevestigingsmiddelen bij hoge temperaturen, waar zowel sterkte als oxidatieweerstand vereist zijn. Inconel 660 is een precipitatiehardende legering die uitzonderlijke sterkte verkrijgt door een gecontroleerde verouderingswarmtebehandeling. In vergelijking met standaard roestvrij staal biedt Grade 660 een aanzienlijk hogere kruipsterkte en superieure oxidatieweerstand bij hoge temperaturen, waardoor het een standaardmateriaal is voor onderdelen van straalmotoren, turbinebevestigingsmiddelen en hoogwaardige automobieltoepassingen.

Wat is Inconel 660?

Inconel 660 is een ijzerhoudende nikkel-chroom superlegering die versterkt wordt door de precipitatie van de γ' [Ni₃(Al,Ti)]-fase tijdens een verouderingswarmtebehandeling. De legering bevat ongeveer 24-27% nikkel, 13,5-16% chroom en toevoegingen van titanium (1,9-2,35%), aluminium (0,10-0,35%), molybdeen (1,0-1,5%) en vanadium (0,10-0,50%). Het is ontworpen voor toepassingen die een hoge sterkte vereisen tot 700 °C met een goede weerstand tegen oxidatie en corrosie.

Klas 660 staat bekend om:

Hoge temperatuursterktetot 704°C (1300°F)
Uitstekende weerstand tegen kruipbreuk.bij verhoogde temperaturen
Neerslaghardbaardoor middel van standaard verouderingswarmtebehandeling
Goede oxidatieweerstandtot 815°C
Weerstand tegen stressontspanningbij hoge temperaturen
Niet-magnetischeigenschappen
Goede verwerkbaarheiden bewerkbaarheid

Chemische samenstelling

Element	UNS S66286 (ASTM)	SUH660 (JIS)	GH2132 (GB)	Rol
Nikkel (Ni)	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	24.0 – 27.0	Austenietstabilisator, corrosiebestendigheid
Chroom (Cr)	13,5 – 16,0	13,5 – 16,0	13,5 – 16,0	Oxidatiebestendigheid, carbidevormer
Molybdeen (Mo)	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	1.0 – 1.5	Versterking van vaste oplossingen
Titanium (Ti)	1,90 – 2,35	1,90 – 2,35	1,90 – 2,35	γ'-precipitatie, verouderingsharding
Aluminium (Al)	0,10 – 0,35	≤ 0,35	≤ 0,35	γ'-neerslag
Vanadium (V)	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50	0,10 – 0,50	Korrelverfijning, carbidevormer
Borium (B)	0,003 – 0,010	0,001 – 0,010	0,001 – 0,010	Korrelgrensversterking
Kobalt (Co)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Restelement
IJzer (Fe)	Evenwicht	Evenwicht	Evenwicht	Basiselement
Koolstof (C)	≤ 0,08	≤ 0,08	≤ 0,08	Carbidevormer
Silicium (Si)	≤ 1,00	≤ 1,00	≤ 1,00	Ontoxidatiemiddel
Mangaan (Mn)	≤ 2,00	≤ 2,00	≤ 2,00	Ontoxidatiemiddel
Fosfor (P)	≤ 0,025	≤ 0,040	≤ 0,030	Onzuiverheid
Zwavel (S)	≤ 0,025	≤ 0,030	≤ 0,020	Onzuiverheid

Mechanische eigenschappen

Gegloeide toestand (oplossingsbehandeld)

Eigendom	ASTM A453 Kwaliteit 660
Treksterkte	≤ 724 MPa (105 ksi)
Verlenging	≥ 25%
Hardheid	≤ 91 HRB

Verouderde toestand (door neerslag gehard)

Eigendom	ASTM A453 Kwaliteit 660	Typisch behaald
Treksterkte	≥ 965 MPa (140 ksi)	1.000 – 1.100 MPa
Vloeigrens (0,2% offset)	≥ 655 MPa (95 ksi)	700 – 800 MPa
Verlenging	≥ 15%	18 – 25%
Hardheid	24 – 35 HRC	28 – 32 HRC
Kruipsterkte (650 °C, 100 uur)	≈ 240 MPa
Kruipsterkte (700 °C, 100 uur)	≈ 210 MPa

Fysische eigenschappen

Eigendom	Waarde
Dikte	7,95 g/cm³
Smeltbereik	1371 – 1427 °C
Thermische geleidbaarheid	15,0 W/m·K bij 150°C
Coëfficiënt van thermische uitzetting (20-100°C)	16,8 × 10⁻⁶/°C
Elasticiteitsmodulus	201 GPA
Magnetische permeabiliteit	Niet-magnetisch

Belangrijkste voordelen van Inconel 660

Hoge temperatuursterkteInconel 660 behoudt een hoge treksterkte, vermoeiingssterkte en kruipsterkte tot 704 °C. Het γ'-precipitatieversterkingsmechanisme zorgt voor een superieure sterkte bij hoge temperaturen in vergelijking met standaard austenitische roestvrijstalen. De legering wordt veel gebruikt voor turbinebouten en -bevestigingsmiddelen waar relaxatiebestendigheid cruciaal is.

Uitstekende kruipbreukweerstand– De legering vertoont een uitstekende kruipweerstand bij hoge temperaturen. De kruipbreuklevensduur bij 650 °C bedraagt meer dan 1000 uur onder matige belasting, waardoor het een betrouwbaar materiaal is voor langdurige toepassingen bij hoge temperaturen.

Goede oxidatie- en corrosiebestendigheidMet een chroomgehalte van 13,5-16% biedt Inconel 660 een goede weerstand tegen oxidatie, aanslag en corrosie bij hoge temperaturen. De legering presteert goed in oxiderende omgevingen tot 815 °C en is bestand tegen diverse corrosieve media.

NeerslaghardbaarInconel 660 kan door middel van een verouderingswarmtebehandeling precipitatiegehard worden. De standaard verouderingscyclus (675-705 °C, 12-16 uur) ontwikkelt optimale mechanische eigenschappen en biedt een uitstekende weerstand tegen spanningsrelaxatie, wat cruciaal is voor boutverbindingen.

Goede vermoeidheidsweerstand– De legering biedt een uitstekende weerstand tegen vermoeiing en thermische vermoeiing, waardoor deze geschikt is voor componenten die onderhevig zijn aan cyclische belasting bij hoge temperaturen. Dit is met name belangrijk voor turbine-toepassingen en motoronderdelen.

Uitstekende bewerkbaarheid en machineerbaarheidInconel 660 heeft een betere bewerkbaarheid dan veel andere superlegeringen. Het kan gemakkelijk gesmeed, warm bewerkt en koud bewerkt worden. De legering is lasbaar met TIG-, MIG- en weerstandslassen met geschikte toevoegmaterialen.

Staalkwaliteit 660 versus Inconel 718: vergelijking

Eigendom	Inconel 660 (kwaliteit 660)	Inconel 718
Basiselement	IJzer (rest) met 24-27% Ni	Nikkel (50-55%) met 18-20% Fe
Versterkingsfase	γ' (Ni₃(Al,Ti))	γ' (Ni₃Al) + γ'' (Ni₃Nb)
Treksterkte (verouderd)	≥ 965 MPa	≥ 1.240 MPa
Temperatuurcapaciteit	Tot 704°C	Tot 700°C
Belangrijkste toepassingen	Turbinebouten, bevestigingsmiddelen, tapeinden, onderdelen voor straalmotoren	Turbineschijven, raketmotoren, HPHT-olie en -gas
Kosten	Voordeliger	Hoger

Wanneer kies je voor Grade 660?Toepassingen die hoge temperaturen vereisen voor bouten en bevestigingen, onderdelen van straalmotoren, turbinebouten en hoogwaardige automobieltoepassingen waar kosten een belangrijke factor zijn en een hoge sterkte tot 700 °C vereist is.

Wanneer moet je voor Inconel 718 kiezen?Toepassingen die maximale sterkte bij hoge temperaturen, breuktaaiheid en kruipweerstand vereisen bij temperaturen tot 700 °C, waarbij de kosten minder een rol spelen.

Warmtebehandeling van Inconel 660

Inconel 660 is een precipitatiehardende legering die een specifieke warmtebehandeling vereist om optimale mechanische eigenschappen te verkrijgen.

Oplossingsgloeien (conditie A):

Temperatuur:980 – 1010 °C (1800 – 1850 °F)
Weektijd:1 uur
Koeling:Snelle afkoeling (afkoeling in olie of water)
Doel:Los alle neerslagen op en verkrijg een eenfasig austeniet.
Resultaat:Zachte, bewerkbare toestand, klaar voor vorming en bewerking.

Neerslagverharding (veroudering – conditie B):

Temperatuur:675 – 705 °C (1250 – 1300 °F)
Weektijd:12 – 16 uur
Koeling:Luchtkoeling
Doel:Vorm Ni₃(Al,Ti) γ' slaat neer voor versterking
Resultaat:Maximale sterkte en kruipweerstand

Dubbele veroudering (alternatief):

Eerste fase: 705 °C gedurende 16 uur, oven afkoelen tot 620 °C
Tweede fase: 620 °C gedurende 16 uur, luchtkoeling
Doel:Optimaliseer de spanningsrelaxatieweerstand voor boutverbindingen.

Beschikbare productvormen van Womic Steel

Naadloze pijp en naadloze buis

Buitendiameter:6 mm – 200 mm
Wanddikte:1 mm – 25 mm
Lengte:Tot 12 meter
Normen:ASTM B639, ASTM B983, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5737, AMS 5895
Toepassingen:Hogetemperatuurprocesleidingen, warmtewisselaarbuizen, instrumentatieleidingen, ruimtevaartleidingen
Trefwoorden:Naadloze Inconel 660 buis, buis van kwaliteit 660, UNS S66286 buis, SUH660 buis, naadloze buis van 1.4980

Stalen staaf (rond, vierkant, plat, zeshoekig)

Diameter:6 mm – 300 mm
Oppervlak:Warmgewalst, helder (koudgeperst), gemalen, gedraaid
Normen:ASTM A453, ASTM B639, AMS 5731, AMS 5732, AMS 5734, AMS 5737
Toepassingen:Turbinebouten, bevestigingsmiddelen, tapeinden, assen, klepstelen, bewerkingsmateriaal
Trefwoorden:Inconel 660 ronde staaf, staaf van kwaliteit 660, SUH660 stang, ASTM A453 kwaliteit 660, hittebestendige bevestigingsmiddelen

Stalen platen en vellen

Dikte:1 mm – 100 mm
Breedte:Tot 2000 mm
Normen:AMS 5525, AMS 5858
Toepassingen:Onderdelen van drukvaten, constructieonderdelen, flensblanks
Trefwoorden:Inconel 660 plaat, plaat van kwaliteit 660, legeringsplaat, hittebestendige plaat

Stalen spoel en strip

Dikte:0,5 mm – 4,0 mm
Breedte:10 mm – 1000 mm
Normen:AMS 5525
Toepassingen:Gevormde componenten, balgen, stempeldelen
Trefwoorden:Inconel 660 spoel, strip, hittebestendige strip

Flenzen en fittingen

Soorten:Lasnek, insteek, blind, moflas, schroefdraad
Maten:1/2" – 24"
Drukclassificatie:Klasse 150 – Klasse 2500
Normen:ASTM A453, ASME B16.5
Trefwoorden:Inconel 660 flenzen, fittingen van klasse 660

Smeedstukken

Soorten:Zuigerveren, schijven, assen, klephuizen, aangepaste geometrieën
Gewicht:Tot 3.000 kg per stuk
Normen:ASTM A453, AMS 5731
Trefwoorden:Inconel 660 smeedwerk, gesmede ring, turbinecomponent smeedwerk

Bevestigingsmiddelen (bouten, moeren, tapeinden)

Soorten:Zeskantbouten, inbusbouten, tapeinden, draadstangen, moeren, sluitringen
Maten:M2 – M100, 1/4" – 4"
Normen:ASTM A453 Klasse 660, ASTM B637
Toepassingen:Turbinebouten, hittebestendige flensverbindingen, constructiebevestigingsmiddelen
Trefwoorden:Inconel 660 bouten, Grade 660 tapeinden, hittebestendige bevestigingsmiddelen, turbinebouten

Kleppen van klasse 660

Soorten:Kogelkranen, schuifafsluiters, globeafsluiters, terugslagkleppen
Maten:1/2" – 12"
Drukclassificatie:Klasse 150 – Klasse 2500
Temperatuurbereik:-196°C tot +704°C
Ontwerpnormen:API 608, API 6D, ASME B16.34
Activering:Handmatig, pneumatisch, elektrisch
Toepassingen:Hogetemperatuurprocesisolatie, turbinestoomleidingen, gasturbinebesturing

Toepassingen van Inconel 660

Lucht- en ruimtevaartInconel 660 wordt veelvuldig gebruikt in onderdelen van straalmotoren en gasturbines, waaronder turbinebouten, compressorschijven, turbinebehuizingen, naverbranderonderdelen, straalomkeerders en motorbevestigingsmateriaal. De combinatie van hoge temperatuursterkte, vermoeiingsweerstand en oxidatieweerstand maakt het ideaal voor kritische toepassingen in de lucht- en ruimtevaart. De legering is standaardmateriaal voor bouten en bevestigingsmiddelen van straalmotoren die werken bij temperaturen tot 700 °C.

Gasturbine-elektriciteitsopwekking– De legering wordt gebruikt voor turbinebouten, -tapeinden en -bevestigingsmiddelen in industriële gasturbines, stoomturbines en gecombineerde cycluscentrales. De weerstand tegen spanningsrelaxatie bij hoge temperaturen garandeert betrouwbare boutverbindingen gedurende een lange levensduur.

AutomobielInconel 660 wordt gebruikt in turbobehuizingen, uitlaatspruitstukken, dieselmotoronderdelen en hoogwaardige bevestigingsmiddelen voor de auto-industrie. Dankzij de hoge uitlaatgastemperaturen en thermische schommelingen is het materiaal geschikt voor moderne, krachtige motoren met turbocompressor.

KernenergieDe legering wordt gebruikt in onderdelen van kernreactoren, interne componenten van de reactorkern, regelmechanismen en hittebestendige bevestigingsmiddelen die langdurige betrouwbaarheid en weerstand tegen neutronenbestraling vereisen.

Petrochemische verwerkingInconel 660 wordt gebruikt in chemische reactoren voor hoge temperaturen, reformeerbuizen, ovenonderdelen en procesleidingen die sterkte en oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen vereisen.

Bouten bij hoge temperaturen– Kwaliteit 660 is het standaardmateriaal voor boutverbindingen bij hoge temperaturen. ASTM A453 bouten en tapeinden van kwaliteit 660 worden veelvuldig gebruikt voor flenzen van drukvaten, turbinebehuizingen en hogetemperatuurpijpleidingverbindingen die bestand moeten zijn tegen kruip en spanningsrelaxatie.

Normen en specificaties

Standaard	Beschrijving
VN-aanduiding	S66286
Werkstoffnummer	1.4980
AISI/SAE	660
ASTM A453	Standaardspecificatie voor bouten bij hoge temperaturen
ASTM B639	Staaf/stang van hittebestendige legering
AMS 5525	Plaat/vel/strook
AMS 5731	Staven, draden, smeedstukken
AMS 5732	Staven, draden, smeedstukken
AMS 5734	Staven, draden, smeedstukken
AMS 5737	Pijp en buis
AMS 5895	Staven, draden, smeedstukken
JIS	SUH660
GB/T	GH2132
Europese	1.4980 / X6NiCrTiMoV25-15-2
ISO	X6NiCrTiMoV25-15-2

Veelgestelde vragen

V: Wat is Inconel 660?

A: Inconel 660 (UNS S66286 / SUH660 / GH2132) is een ijzergebaseerde, precipitatiehardende superlegering met een uitstekende sterkte bij hoge temperaturen tot 704 °C. De legering wordt versterkt door γ'-precipitatie via een verouderingswarmtebehandeling en wordt veel gebruikt voor turbinebouten, bevestigingsmiddelen en onderdelen van straalmotoren.

V: Wat is het verschil tussen Grade 660 en Inconel 718?

A: Inconel 660 is op ijzerbasis (met 24-27% Ni, de rest Fe) met een treksterkte van ≥ 965 MPa, terwijl Inconel 718 op nikkelbasis is (50-55% Ni) met een treksterkte van ≥ 1240 MPa. Kwaliteit 660 is economischer en wordt veel gebruikt voor bouten; Inconel 718 wordt gebruikt voor toepassingen die maximale sterkte vereisen.

V: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor Inconel 660?

A: Inconel 660 is geschikt voor continu gebruik tot 704 °C (1300 °F). Voor oxidatiebestendigheid zijn kortstondige pieken tot 815 °C (1500 °F) mogelijk. De kruipsterkte neemt aanzienlijk af boven 700 °C.

V: Is Inconel 660 gemakkelijk lasbaar?

A: Ja, Inconel 660 kan worden gelast met TIG-, MIG- en weerstandslasprocessen. Het lassen vereist echter een zorgvuldige controle van de warmte-inbreng en de keuze van het toevoegmateriaal om scheurvorming bij hoge temperaturen te voorkomen. Na het lassen kan een oplossingsgloeibehandeling en veroudering nodig zijn om de mechanische eigenschappen te herstellen.

V: Wat zijn de Chinese equivalenten van Inconel 660?

A: Het Chinese equivalent van Inconel 660 is GH2132 (高温合金) voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart en bij hoge temperaturen, en het Japanse equivalent is SUH660.

V: Welke productvormen zijn er beschikbaar voor Inconel 660?

A: Womic Steel levert Inconel 660 in de vorm van naadloze buizen, gelaste buizen, stalen staven, stalen platen, stalen coils, strips, flenzen, fittingen, smeedstukken, draad, bevestigingsmiddelen en kleppen. De volledige productspecificaties en maatbereiken vindt u in het gedeelte 'Productbeschikbaarheid'.

V: Vereist Inconel 660 een warmtebehandeling?

A: Ja. Inconel 660 vereist een oplossingsgloeibehandeling (980-1010 °C) gevolgd door een verouderingsbehandeling (675-705 °C gedurende 12-16 uur) om optimale mechanische eigenschappen te verkrijgen. De verouderingsbehandeling zorgt voor de precipitatie van de γ'-fase, wat de sterkte ten goede komt.

Neem contact op met Womic Steel.

Website: www.womicsteel.com

E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Uw betrouwbare partner voor naadloze buizen, staven, platen, coils, flenzen, fittingen, smeedstukken en bevestigingsmiddelen van Inconel 660 / Grade 660 (UNS S66286, SUH660, GH2132) voor toepassingen in de lucht- en ruimtevaart, gasturbines, energieopwekking en hogetemperatuurtoepassingen wereldwijd. Volledige traceerbaarheid, certificering door classificatiebureaus en EN 10204 Type 3.1/3.2-documentatie beschikbaar.