Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-chroomlegering met aluminium voor extreme oxidatiebestendigheid

Korte beschrijving:

Inconel 601 (UNS N06601 /W.NrInconel 601 (2.4851 / NS313 / GH3600) is een nikkel-chroom-aluminiumlegering met vaste-oplossingsversterking, speciaal ontworpen voor extreme oxidatiebestendigheid bij hoge temperaturen tot 1204 °C (2200 °F). Womic Steel levert Inconel 601 in diverse productvormen, waaronder naadloze buizen, gelaste buizen, stalen staven, stalen platen, stalen coils, strips, flenzen, fittingen, smeedstukken, draad en kleppen voor warmtebehandeling, petrochemische processen, ovenbouw, lucht- en ruimtevaart en energieopwekking.

Stuur ons een e-mail. Productspecificaties

Productdetails

Productlabels

Productoverzicht

De legering werd in de jaren zestig ontwikkeld als een verbeterde versie van Inconel 600, met toevoeging van aluminium (1,0-1,7%) om de oxidatieweerstand te verhogen door de vorming van een beschermende Al₂O₃-oxidelaag. Dit zorgt voor een aanzienlijk betere oxidatieweerstand in vergelijking met Inconel 600 bij temperaturen boven 1000 °C. Tegenwoordig is Inconel 601 het voorkeursmateriaal voor industriële ovenonderdelen, stralingsbuizen, petrochemische reformers en uitlaatsystemen voor auto's die betrouwbare prestaties vereisen onder zware thermische cycli en oxiderende omstandigheden.

Wat is Inconel 601?

Inconel 601 is een nikkel-chroom-aluminiumlegering met een gecontroleerd koolstofgehalte die uitstekende sterkte bij hoge temperaturen en oxidatieweerstand biedt. In tegenstelling tot Inconel 600, dat uitsluitend op Cr₂O₃ vertrouwt voor oxidatiebescherming, ontwikkelt Inconel 601 een hechte, harde oxidelaag van Cr₂O₃ en Al₂O₃. Deze dubbele oxidelaag biedt uitzonderlijke weerstand tegen afschilfering en afbrokkeling, zelfs onder zware thermische belasting, carbonisatie en oxiderende atmosferen.

De toevoeging van aluminium verbetert de weerstand tegen oxidatie bij temperaturen boven 1000 °C, waardoor het materiaal geschikt is voor gebruik tot 1204 °C. De legering behoudt zijn structurele integriteit gedurende talloze thermische cycli zonder significant materiaalverlies door oxidatie, wat resulteert in een levensduur die 2 tot 4 keer langer is dan die van hittebestendig roestvrij staal in veel toepassingen.

De belangrijkste kenmerken zijn:

Superieure oxidatieweerstandtot 1204 °C (2200 °F) met uitstekende weerstand tegen afschilfering en afbrokkeling.
Uitstekende weerstand tegen carbonisatie.in koolstofrijke omgevingen met hoge temperaturen
Uitstekende weerstand tegen thermische cycli.en thermische vermoeidheid
Goede kruipsterkte bij hoge temperaturentot 1038°C
Uitstekende weerstand tegen zwavelhoudende atmosferen.
Goede lasbaarheid en verwerkbaarheid.

Chemische samenstelling

Element	Inhoud (%)	Rol
Nikkel (Ni)	58,0 – 63,0	Basiselement, biedt corrosie- en oxidatiebestendigheid.
Chroom (Cr)	21.0 – 25.0	Vormt een Cr₂O₃-oxidelaag en biedt weerstand tegen oxidatie.
Aluminium (Al)	1.0 – 1.7	Vormt een Al₂O₃-laag, verbetert de oxidatieweerstand en voorkomt afbladdering.
IJzer (Fe)	Evenwicht	Het brengt de kosten in evenwicht en verbetert de thermische geleidbaarheid.
Mangaan (Mn)	≤ 1,0	Ontoxidatiemiddel, verbetert de verwerkbaarheid bij hoge temperaturen.
Koolstof (C)	≤ 0,10	Gecontroleerd om de kruipsterkte en verwerkbaarheid te optimaliseren.
Silicium (Si)	≤ 0,50	Deoxidatiemiddel, verbetert de oxidatieweerstand
Koper (Cu)	≤ 0,50	Restelement
Zwavel (S)	≤ 0,015	Strikt gecontroleerd om kortademigheid door hitte te voorkomen.

Mechanische eigenschappen

Eigendom	Gegloeide toestand	Koudgetrokken
Treksterkte	585 – 650 MPa (85 – 94 ksi)	800 – 950 MPa
Vloeigrens (0,2% offset)	≥ 205 MPa (30 ksi)	≥ 350 MPa
Verlenging	≥ 30%	≥ 8%
Hardheid	150 – 220 HB	—
Dikte	8,11 g/cm³
Smeltbereik	1360 – 1411 °C
Thermische geleidbaarheid	11,2 W/m·K bij 20°C
Coëfficiënt van thermische uitzetting (20-100°C)	12,0 × 10⁻⁶/°C
Elasticiteitsmodulus	206 GPa
Maximale bedrijfstemperatuur (oxidatie)	1204 °C (2200 °F)
Maximale bedrijfstemperatuur (constructie)	1038°C (1900°F)

Belangrijkste voordelen van Inconel 601

Superieure oxidatieweerstandInconel 601 ontwikkelt een sterk hechtende oxidelaag van Cr₂O₃ en Al₂O₃ die uitzonderlijke bescherming biedt tot 1204 °C (2200 °F). Deze dubbele oxidelaag is aanzienlijk stabieler en beter bestand tegen afschilfering dan de Cr₂O₃-laag die op Inconel 600 wordt gevormd, waardoor het ideaal is voor toepassingen met zware thermische cycli. Zelfs na langdurige blootstelling aan 1200 °C blijft de oxidelaag hechtend en beschermt het onderliggende metaal.

Uitstekende weerstand tegen carbonisatieIn koolstofrijke omgevingen (bijv. ethyleenkrakingsovens, roetproductie) is Inconel 601 beter bestand tegen carbonisatie dan de meeste andere nikkellegeringen. De toevoeging van aluminium creëert een beschermende laag die koolstofdiffusie tegengaat, waardoor metaalstofvorming en brosheid worden voorkomen.

Uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid– De hoge ductiliteit en thermische stabiliteit van de legering zorgen voor een uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid en thermische schokken. Onderdelen die worden blootgesteld aan herhaalde verwarmings- en afkoelingscycli (zoals stralingsbuizen en ovenrollen) behouden hun integriteit aanzienlijk langer dan alternatieven van roestvrij staal.

Goede kruip-breuksterkteInconel 601 behoudt zijn nuttige structurele sterkte tot 1038 °C. De kruipsterkte bij 1000 °C bedraagt 25 MPa gedurende een levensduur van 1000 uur, waardoor het geschikt is voor dragende ovenonderdelen die bij hoge temperaturen werken.

Weerstand tegen zwavelhoudende atmosferenDe legering presteert goed in zwavelhoudende, oxiderende atmosferen, waardoor deze geschikt is voor verbrandings- en afvalverbrandingstoepassingen waar zwavelverbindingen aanwezig zijn.

Goede bewerkbaarheid en lasbaarheidInconel 601 kan gemakkelijk worden gelast met TIG-, MIG- en weerstandslasprocessen met een passend toevoegmateriaal. Het kan warm worden bewerkt bij 900-1200 °C en koud worden bewerkt met behulp van standaardtechnieken.

Inconel 601 versus Inconel 600: vergelijking

Eigendom	Inconel 600	Inconel 601
Nikkelgehalte	≥ 72%	58 – 63%
Chroomgehalte	14 – 17%	21 – 25%
Aluminiumgehalte	Geen	1,0 – 1,7%
Oxidatieweerstand	Uitstekend tot 1093 °C.	Superieur tot 1204 °C
Schaalhechting	Goed	Uitstekend (Al₂O₃ + Cr₂O₃)
Carbonisatieweerstand	Goed	Superieur
Chloride SCC-weerstand	Uitstekend	Goed
Temperatuurlimiet	1093°C	1204°C
Kruipsterkte	Goed	Presteert beter bij hoge temperaturen.
Voorkeurstoepassingen	Chemische processen, kernenergie, chlorideomgevingen	Ovens, petrochemische reformers, oxidatie bij hoge temperaturen

Wanneer moet je voor Inconel 600 kiezen?Toepassingen waarbij chloride-spanningscorrosie een probleem vormt, zijn onder andere kerncentrales, chemische processen met agressieve chloriden en gematigd hoge temperaturen tot 1093 °C, waar een hoger nikkelgehalte gunstig is.

Wanneer moet je voor Inconel 601 kiezen?Toepassingen waarbij sprake is van extreme oxidatie bij temperaturen boven 1093 °C, thermische cycli, zwavelhoudende atmosferen, carburisatieomgevingen en ovenonderdelen die een lange levensduur vereisen.

Warmtebehandeling van Inconel 601

Inconel 601 is een legering met vaste-oplossingsversterking en reageert niet op precipitatieharding door middel van warmtebehandeling. De standaard warmtebehandeling is oplossingsgloeien:

Standaardoplossing gloeien:

Temperatuur:1100 – 1200 °C (2010 – 2190 °F)
Weektijd:10-20 minuten (afhankelijk van de dikte)
Koeling:Afkoeling met water of geforceerde lucht
Doel:Los carbiden op, verfijn de korrelstructuur en bereik optimale corrosiebestendigheid.

Spanningsverlagend gloeien:

Temperatuur:800 – 900 °C (1470 – 1650 °F)
Weektijd:2 tot 4 uur
Koeling:Luchtkoeling

Beschikbare productvormen van Womic Steel

Naadloze pijp en naadloze buis

Buitendiameter:6 mm – 350 mm (1/4" – 14")
Wanddikte:1 mm – 40 mm (Schedule 5S tot XXS)
Lengte:Tot 12 meter
Einde voltooiing:Glad uiteinde, afgeschuind uiteinde, schroefdraad
Normen:ASTM B167, ASME SB-167
Toepassingen:Stralingsbuizen, ovenbuizen, warmtewisselaarbuizen, procesleidingen, thermowells
Trefwoorden:Naadloze Inconel 601-buis, 2.4851-buis, N06601-buis, hogetemperatuurbuis van nikkellegering

Gelaste pijp

Buitendiameter:50 mm – 1200 mm (2" – 48")
Wanddikte:1,0 mm – 30 mm
Normen:ASTM B517, ASTM B516
Toepassingen:Ovenonderdelen met grote diameter, retorten, procesleidingen
Trefwoorden:Gelaste Inconel 601-buis, nikkelbuis met grote diameter, ovenbuis

Stalen staaf (rond, vierkant, plat)

Diameter:6 mm – 500 mm
Oppervlak:Warmgewalst, helder, gemalen
Normen:ASTM B166, AMS 5715
Toepassingen:Ventielstelen, bevestigingsmiddelen, assen, ovenrollen, tapeinden, bouten
Trefwoorden:Inconel 601 ronde staaf, N06601 staaf, nikkellegering staaf, hittebestendige staaf

Stalen platen en vellen

Dikte:1 mm – 150 mm
Breedte:Tot 2500 mm
Normen:ASTM B168, AMS 5870
Toepassingen:Ovenhaardplaten, ketelwanden, moffels, schotten, constructieonderdelen
Trefwoorden:Inconel 601 plaat, Inconel 601 vel, nikkellegeringsplaat

Stalen spoel en strip

Dikte:0,5 mm – 6,0 mm
Breedte:10 mm – 1500 mm
Normen:ASTM B168
Toepassingen:Gevormde componenten, expansievoegen, balgen, dunwandige buizen
Trefwoorden:Inconel 601 spoel, nikkellegering strip

Flenzen en fittingen

Soorten:Lasnek, insteek, blind, moflas, schroefdraad
Maten:1/2" – 48"
Drukclassificatie:Klasse 150 – Klasse 2500
Normen:ASTM B564, ASME B16.5, ASME B16.47
Trefwoorden:Inconel 601 flenzen, fittingen van nikkellegering

Smeedstukken

Soorten:Ringen, schijven, rollen, klephuizen, assen
Gewicht:Tot 5.000 kg
Normen:ASTM B564, AMS 5715

Toepassingen van Inconel 601

Industriële ovens en warmtebehandelingInconel 601 is de industriestandaard voor stralingsbuizen, retorten, moffels, trays, manden, ovenrollen en haardplaten. De uitstekende oxidatie- en carbonisatiebestendigheid verlengt de levensduur van componenten 2 tot 4 keer langer dan die van roestvrijstalen alternatieven bij warmtebehandelingen met thermische cycli tot 1150 °C.

Petrochemische verwerking– De legering wordt veel gebruikt in buizen voor ethyleenkrakingsovens, katalytische reformers, buizen voor waterstofreformers en componenten voor ammoniaksynthese-installaties. De weerstand tegen carburisatie en oxidatie bij hoge temperaturen garandeert een betrouwbare werking in kritische petrochemische toepassingen, waardoor de onderhoudstijd en vervangingskosten aanzienlijk worden verlaagd.

EnergieopwekkingInconel 601 wordt gebruikt in oververhittingsbuizen, ketelonderdelen, overgangskanalen van gasturbines en warmteterugwinningsstoomgeneratoren. Dankzij de hoge temperatuurbestendigheid en oxidatieweerstand is het materiaal geschikt voor gecombineerde cycluscentrales die bij hoge temperaturen werken.

Lucht- en ruimtevaart en automobielindustrieDe legering wordt gebruikt in verbrandingskamers van vliegtuigmotoren, onderdelen van uitlaatsystemen, turbobehuizingen, gloeibougies van dieselmotoren en uitlaatsystemen van auto's. Dankzij het vermogen om zware temperatuurschommelingen en oxidatie te weerstaan, is het ideaal voor uitlaatgasrecirculatiesystemen en dieselroetfilters.

Chemische verwerkingInconel 601 wordt gebruikt in installaties voor salpeterzuurproductie, ammoniakoxidatoren en chemische reactoren voor hoge temperaturen. Dankzij de weerstand tegen salpeterzuur en corrosie bij hoge temperaturen is het materiaal geschikt voor de productie van speciale chemicaliën.

Milieu en afvalverbranding– De legering wordt gebruikt in afvalverbrandingsinstallaties, rookgasontzwavelingssystemen en apparatuur voor milieubescherming. De weerstand tegen SO₂, HCl en andere corrosieve verbrandingsgassen garandeert een lange levensduur in veeleisende omgevingen.

Glas- en keramiekproductieInconel 601 wordt gebruikt in onderdelen van glasovens, keramiekovens en gloeiwalsen. Dankzij de thermische stabiliteit en corrosiebestendigheid is het materiaal geschikt voor de glas- en keramiekindustrie.

Normen en specificaties

Productformulier	ASTM-standaard	ASME-standaard	AMS-standaard
Naadloze buis/pijp	ASTM B167	ASME SB-167	—
Gelaste pijp	ASTM B517, ASTM B516	ASME SB-517, SB-516	—
Stang/Rond	ASTM B166	ASME SB-166	AMS 5715
Plaat/vel/strook	ASTM B168	ASME SB-168	AMS 5870
Smeedstukken	ASTM B564	ASME SB-564	AMS 5715
Uitrusting	ASTM B366	ASME SB-366	—
VN-aanduiding	N06601
Werkstoffnummer	2.4851
DIN-aanduiding	NiCr23Fe
Chinees equivalent	NS313 / GH3600

Veelgestelde vragen

V: Wat is het belangrijkste verschil tussen Inconel 601 en Inconel 600?

A: Inconel 601 bevat 1,0-1,7% aluminium, dat een beschermende Al₂O₃-oxidelaag vormt die een superieure oxidatieweerstand biedt tot 1204 °C. Inconel 600 is uitsluitend gebaseerd op een Cr₂O₃-laag en is geschikt voor temperaturen tot 1093 °C. Inconel 601 is de voorkeurskeuze voor omgevingen met extreme hoge temperaturen, zoals oxidatie en carbonisatie.

V: Is Inconel 601 gemakkelijk lasbaar?

A: Ja. Inconel 601 kan worden gelast met TIG-, MIG- en weerstandslasprocessen. Het gebruik van een bijpassend toevoegmateriaal (ERNiCr-3 of ERNiCrFe-3) wordt aanbevolen. Voorverwarmen is over het algemeen niet nodig en nabewerking is voor de meeste toepassingen niet noodzakelijk.

V: Wat is de maximale continue bedrijfstemperatuur voor Inconel 601?

A: Voor oxidatiebestendigheid: continu gebruik tot 1204 °C (2200 °F). Voor structurele sterkte: de aanbevolen maximale continue gebruikstemperatuur is circa 1038 °C (1900 °F). Kortstondige pieken boven 1200 °C zijn mogelijk, maar verkorten de levensduur.

V: Wat is het Chinese equivalent van Inconel 601?

A: Het Chinese equivalent is NS313 (耐蚀合金) en GH3600 (高温合金). Deze kwaliteiten voldoen aan de GB/T 15007- en GB/T 2882-normen.

V: Welke productvormen zijn er beschikbaar voor Inconel 601?

A: Womic Steel levert Inconel 601 in de vorm van naadloze buizen, gelaste buizen, stalen staven, stalen platen, stalen coils, strips, flenzen, buisfittingen, smeedstukken en kleppen. De volledige productspecificaties en maatbereiken vindt u in het gedeelte 'Productbeschikbaarheid'.

Neem contact op met Womic Steel.

Website: www.womicsteel.com

E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:

Victor: +86 15575100681

Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Uw betrouwbare partner voor naadloze Inconel 601-buizen, gelaste buizen, stalen staven, stalen platen, stalen coils, flenzen, fittingen, smeedstukken en kleppen voor industriële ovens, warmtebehandeling, petrochemische processen, energieopwekking en oxidatiebestendige toepassingen bij hoge temperaturen wereldwijd. Volledige traceerbaarheid, certificering door classificatiebureaus (CCS, ABS, BV, DNV, LR) en EN 10204 Type 3.1/3.2-documentatie beschikbaar.