Productoverzicht
De legering is ontwikkeld voor toepassingen die de hoogste temperatuurbestendigheid vereisen van alle commercieel verkrijgbare nikkelgebaseerde superlegeringen. De unieke combinatie van een hoog chroomgehalte (20-24%) voor oxidatieweerstand, kobalt (10-15%) voor vaste-oplossingsversterking en thermische vermoeidheidsweerstand, en molybdeen (8-10%) voor kruipsterkte creëert een materiaal dat zijn structurele integriteit en oxidatieweerstand behoudt bij temperaturen waar de meeste andere legeringen zouden bezwijken. Inconel 617 is geschikt voor gebruik tot 1100 °C met een uitstekende weerstand tegen oxidatie en carburisatie bij temperaturen tot 1150 °C.
De belangrijkste kenmerken zijn:
- Uitzonderlijke hoge temperatuurbestendigheidtot 1150 °C (2100 °F)
- Superieure oxidatieweerstandin lucht en agressieve atmosferen
- Uitstekende weerstand tegen carbonisatie en nitridatie.bij verhoogde temperaturen
- Uitstekende kruipbreuksterktebij temperaturen boven 800°C
- Goede weerstand tegen thermische vermoeidheiden thermische cycli
- Uitstekende weerstand tegen zwavelhoudende atmosferen.
- Goede lasbaarheiden maakbaarheid met de juiste procedures
Chemische samenstelling
| Element | UNS N06617 (ASTM) | Rol |
| Nikkel (Ni) | 44,5 – 55,5 | Basiselement, zorgt voor corrosiebestendigheid en austenitische stabiliteit |
| Chroom (Cr) | 20.0 – 24.0 | Vormt een beschermende Cr₂O₃-oxidelaag voor oxidatiebestendigheid. |
| Kobalt (Co) | 10.0 – 15.0 | Versterking door vaste oplossingen verbetert de weerstand tegen thermische vermoeidheid. |
| Molybdeen (Mo) | 8.0 – 10.0 | Versterking door vaste oplossingen, kruipweerstand, corrosiebestendigheid |
| Aluminium (Al) | 0,8 – 1,5 | Verhoogt de oxidatieweerstand door de vorming van een beschermende Al₂O₃-laag. |
| IJzer (Fe) | ≤ 3,0 | Onzuiverheden, streng gecontroleerd |
| Koolstof (C) | 0,05 – 0,15 | Carbidevormer voor versterking van korrelgrenzen |
| Mangaan (Mn) | ≤ 1,0 | Ontoxidatiemiddel |
| Silicium (Si) | ≤ 1,0 | Ontoxidatiemiddel |
| Titanium (Ti) | ≤ 0,6 | Korrelgrensversterking, carbidevormer |
| Fosfor (P) | ≤ 0,015 | Onzuiverheid |
| Zwavel (S) | ≤ 0,015 | Onzuiverheid |
Mechanische eigenschappen
Eigenschappen bij kamertemperatuur (na gloeien)
| Eigendom | Waarde |
| Treksterkte | ≥ 680 MPa (98,6 ksi) |
| Vloeigrens (0,2% offset) | ≥ 300 MPa (43,5 ksi) |
| Verlenging | ≥ 30% |
| Hardheid | ≤ 240 HB |
| Dikte | 8,36 g/cm³ |
| Smeltbereik | 1332 – 1380 °C |
| Thermische geleidbaarheid bij 20 °C | 13,4 W/m·K |
| Coëfficiënt van thermische uitzetting (20-100°C) | 11,6 × 10⁻⁶/°C |
| Elasticiteitsmodulus | 211 GPa |
Mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen
| Temperatuur °C | Treksterkte (MPa) | 0,2% vloeigrens (MPa) | 1,0% vloeigrens (MPa) |
| 100 | 650 | 270 | 300 |
| 200 | 620 | 230 | 260 |
| 300 | 600 | 220 | 250 |
| 400 | 570 | 210 | 240 |
| 500 | 540 | 200 | 225 |
| 600 | 510 | 190 | 210 |
| 700 | 400 | 185 | 205 |
| 750 | 340 | 180 | 200 |
Belangrijkste voordelen van Inconel 617
Uitzonderlijke sterkte bij hoge temperaturenInconel 617 behoudt zijn structurele integriteit bij temperaturen tot 1150 °C (2100 °F). De combinatie van vaste-oplossingsversterking door molybdeen, kobalt en chroom zorgt voor een uitstekende kruipsterkte bij temperaturen waarbij de meeste andere superlegeringen al zijn verzacht. Bij 1000 °C bedraagt de kruipsterkte na 1000 uur meer dan 100 MPa, waardoor het materiaal geschikt is voor langdurig gebruik in toepassingen bij extreem hoge temperaturen.
Superieure oxidatieweerstand– De legering vormt een beschermende dubbele oxidelaag van Cr₂O₃ en Al₂O₃ die een uitzonderlijke weerstand biedt tegen oxidatie bij temperaturen tot 1150 °C. Het aluminiumgehalte (0,8-1,5%) verbetert de oxidatieweerstand door de vorming van een hechte Al₂O₃-laag die zelfs onder zware thermische belasting bestand is tegen afschilfering. Bij oxidatietests in lucht bij 1100 °C vertoont Inconel 617 een minimale gewichtstoename in vergelijking met andere superlegeringen.
Uitstekende weerstand tegen carbonisatie en nitridatie.In omgevingen met hoge temperaturen die koolstof of stikstof bevatten (ethyleenkraakovens, ammoniaksynthese-installaties) biedt Inconel 617 effectieve weerstand tegen de diffusie van koolstof en stikstof in de matrix, waardoor brosheid wordt voorkomen en de levensduur van componenten aanzienlijk wordt verlengd.
Uitstekende weerstand tegen thermische vermoeidheid– Het hoge kobaltgehalte (10-15%) verbetert de weerstand tegen thermische vermoeidheid, waardoor de legering geschikt is voor componenten die aan sterke temperatuurschommelingen worden blootgesteld. Deze eigenschap is met name waardevol in verbrandingskamers van gasturbines en componenten van industriële ovens waar snelle verwarmings- en afkoelingscycli voorkomen.
Goede kruip-breuksterkte– De legering vertoont een uitstekende kruipweerstand bij hoge temperaturen, met een breuklevensduur van meer dan 1000 uur onder een spanning van 100 MPa bij 1000 °C. Dit maakt Inconel 617 het materiaal bij uitstek voor kritische componenten die bestand moeten zijn tegen hoge temperaturen en die langdurige betrouwbaarheid vereisen.
Bestand tegen zwavelhoudende omgevingenInconel 617 presteert goed in zwavelhoudende, oxiderende atmosferen, waardoor het geschikt is voor verbranding, afvalverbranding en petrochemische toepassingen waar zwavelverbindingen aanwezig zijn.
Inconel 617 versus Inconel 625 versus Inconel 600: vergelijking
| Eigendom | Inconel 600 | Inconel 625 | Inconel 617 |
| Nikkelgehalte | ≥ 72% | ≥ 58% | 44,5-55,5% |
| Chroomgehalte | 14-17% | 20-23% | 20-24% |
| Kobaltgehalte | Geen | ≤ 1,0% | 10-15% |
| Molybdeengehalte | Geen | 8-10% | 8-10% |
| Aluminiumgehalte | Geen | ≤ 0,4% | 0,8-1,5% |
| Versterkingsmechanisme | Vaste oplossing | Vaste oplossing | Vaste oplossing (Co, Mo) |
| Maximale bedrijfstemperatuur | 1093°C | 982°C | 1150°C |
| Oxidatieweerstand | Uitstekend | Uitstekend | Superieur |
| Kruipweerstand | Goed | Goed | Uitstekend |
| Weerstand tegen thermische vermoeidheid | Goed | Goed | Uitstekend |
| Primaire toepassingen | Chemische, nucleaire en warmtebehandeling | Maritiem, chemisch, FGD | Kernenergie, gasturbine, extreem hoge temperaturen |
Wanneer moet je voor Inconel 617 kiezen?Toepassingen die bestand moeten zijn tegen extreem hoge temperaturen boven 1000 °C, zoals gasturbines, geavanceerde kernreactoren (VHTR), oververhittingsbuizen, petrochemische reformers en componenten die onderhevig zijn aan zware thermische cycli bij extreme temperaturen.
Warmtebehandeling van Inconel 617
Inconel 617 is een legering met vaste-oplossingsversterking die niet reageert op precipitatieharding. De standaard warmtebehandeling is ontworpen om een optimale microstructuur te verkrijgen voor kruipweerstand.
Oplossingsgloeien (standaard):
- Temperatuur:1150 – 1200 °C (2100 – 2190 °F)
- Weektijd:30-60 minuten (afhankelijk van de dikte)
- Koeling:Snel afkoelen met water – essentieel voor maximale kruipweerstand
- Doel:Los carbiden op, verkrijg uniform austeniet, optimaliseer kruipweerstand
- Opmerking:Bij een dikte van minder dan 1,5 mm kan snelle luchtkoeling acceptabel zijn.
Spanningsverlagend gloeien:
- Temperatuur:Tot 870°C (1600°F)
- Koeling:Luchtkoeling
- Doel:Verminder restspanningen als gevolg van koudvervorming zonder de kruipweerstand aan te tasten.
Beschikbare productvormen van Womic Steel
Naadloze pijp en naadloze buis
- Buitendiameter:6 mm – 300 mm
- Wanddikte:1 mm – 30 mm
- Lengte:Tot 12 meter
- Normen:ASTM B167, ASME SB-167
- Toepassingen:Hogetemperatuurprocesleidingen, warmtewisselaarbuizen, componenten van kernreactoren, brandstofleidingen voor gasturbines
- Trefwoorden:Naadloze Inconel 617-buis, UNS N06617-buis, 2.4663-buis, hittebestendige nikkellegering buis
Gelaste pijp
- Buitendiameter:50 mm – 1200 mm
- Wanddikte:1,0 mm – 25 mm
- Normen:ASTM B517, ASTM B516
- Toepassingen:Ovenonderdelen met grote diameter, procesleidingen, warmtewisselaarbehuizingen
- Trefwoorden:Gelaste Inconel 617-buis, nikkelbuis met grote diameter
Stalen staaf (rond, vierkant, plat)
- Diameter:6 mm – 300 mm
- Oppervlak:Warmgewalst, helder (koudgeperst), gemalen, gedraaid
- Normen:ASTM B166, AMS 5887
- Toepassingen:Assen, klepstelen, bevestigingsmiddelen, turbinebouten, bewerkte onderdelen
- Trefwoorden:Inconel 617 ronde staaf, N06617 staafmateriaal, nikkellegering staaf, hittebestendige staaf
Stalen platen en vellen
- Dikte:1 mm – 100 mm
- Breedte:Tot 2000 mm
- Normen:ASTM B168, AMS 5889, ASME SB-168
- Toepassingen:Vatwanden, warmtewisselaarplaten, constructieonderdelen, flensprofielen, onderdelen van de verbrandingskamer
- Trefwoorden:Inconel 617 plaat, Inconel 617 vel, N06617 plaat, hittebestendige legeringsplaat
Stalen spoel en strip
- Dikte:0,5 mm – 6,0 mm
- Breedte:10 mm – 1000 mm
- Normen:ASTM B168
- Toepassingen:Gevormde componenten, balgen, expansievoegen, dunwandige buizen, stempeldelen
- Trefwoorden:Inconel 617 spoel, nikkellegering strip, hittebestendige strip
Flenzen en fittingen
- Soorten:Lasnek, insteek, blind, moflas, schroefdraad
- Maten:1/2" – 24"
- Drukclassificatie:Klasse 150 – Klasse 2500
- Normen:ASTM B564, ASME B16.5
- Trefwoorden:Inconel 617 flenzen, fittingen van nikkellegering
Smeedstukken
- Soorten:Ringen, schijven, assen, klephuizen, turbineonderdelen, aangepaste geometrieën
- Gewicht:Tot 3.000 kg per stuk
- Normen:ASTM B564, AMS 5887
- Trefwoorden:Inconel 617 smeedwerk, gesmede ring, turbinecomponent smeedwerk
Inconel 617 kleppen
- Soorten:Kogelkranen, schuifafsluiters, globeafsluiters, terugslagkleppen
- Maten:1/2" – 12"
- Drukclassificatie:Klasse 150 – Klasse 2500
- Temperatuurbereik:-196°C tot +1100°C
- Ontwerpnormen:API 608, API 6D, ASME B16.34
- Activering:Handmatig, pneumatisch, elektrisch
- Toepassingen:Procesisolatie bij ultrahoge temperaturen, regeling van gasturbines, koelsystemen voor kernreactoren
Fabricageoverwegingen
Werken onder hoge druk:Inconel 617 heeft goede warmverwerkbaarheid. Het aanbevolen verwerkingstemperatuurbereik ligt tussen 900 en 1150 °C. Het zwavelgehalte van de brandstof moet strikt gecontroleerd worden: aardgas <0,1% zwavel, stookolie <0,5% zwavel. Warmverwerken moet gevolgd worden door oplossingsgloeien en snelle afkoeling.
Koudbewerking:De legering heeft een hoge koudvervormingssnelheid. Koudvervorming moet worden uitgevoerd met tussentijdse gloeistappen. Koudvervormd materiaal behoudt een bruikbare sterkte bij hoge temperaturen.
Lassen:Inconel 617 heeft goede lasbaarheid met behulp van GTAW (TIG), GMAW (MIG) en SMAW (elektrodelassen). Aanbevolen toevoegmateriaal: ERNiCrCoMo-1 (overeenkomende samenstelling). Voorverwarmen is over het algemeen niet nodig. Houd de temperatuur tussen de laslagen onder de 150 °C. Gebruik een lage warmte-inbreng en meerdere laslagen voor dikke secties.
Verspaning:Inconel 617 is een moeilijk te bewerken legering vanwege de hoge sterkte en lage warmtegeleiding. Gebruik hardmetalen of keramische gereedschappen, lage snijsnelheden, matige voedingen en voldoende koelvloeistof. Vermijd stilstand van het gereedschap om werkverharding te voorkomen.
Toepassingen van Inconel 617
Geavanceerde kernreactorenInconel 617 is een belangrijk kandidaat-materiaal voor zeer hogetemperatuurreactoren (VHTR) en gesmoltenzoutreactoren (MSR) in kerncentrales van de vierde generatie. De legering wordt gebruikt voor reactorvaten, warmtewisselaars, stoomgeneratorbuizen en componenten van helium-helium-warmtewisselaars die werken bij temperaturen boven 900 °C.
Gasturbine-elektriciteitsopwekking– De legering wordt gebruikt in geavanceerde verbrandingskamers van gasturbines, verbrandingskamers, overgangskanalen, turbinebehuizingen en onderdelen van het hete gedeelte. De thermische vermoeiingsweerstand en oxidatieweerstand maken het ideaal voor gecombineerde cycluscentrales die werken bij steeds hogere temperaturen.
Ultra-superkritische energiecentrales– Om het thermisch rendement te verbeteren en de CO₂-uitstoot te verminderen, vereisen ultra-superkritische energiecentrales materialen die bestand zijn tegen stoomtemperaturen boven de 700 °C. Inconel 617 wordt gebruikt voor de oververhitter- en herverhitterbuizen in deze geavanceerde kolencentrales.
Lucht- en ruimtevaartvoortstuwingDe legering wordt gebruikt in de bekleding van de verbrandingskamer van straalmotoren, in naverbranderonderdelen, in de bekleding van de staartstraalpijp, in straalomkeerders en in de stuwkamers van raketmotoren. Dankzij het vermogen om de extreme thermische en mechanische spanningen van ruimtevaartvoortstuwingssystemen te weerstaan, is het het materiaal bij uitstek voor hoogwaardige vliegtuigen.
Petrochemische verwerkingInconel 617 wordt gebruikt in stralingsbuizen van ethyleenkraakovens, reformeerbuizen, pyrolyseovens en chemische reactoren voor hoge temperaturen. De uitstekende weerstand tegen carburisatie verlengt de levensduur van buizen in ethyleenproductiefaciliteiten aanzienlijk, waar buizen van koolstofstaal binnen enkele maanden kunnen bezwijken.
Industriële ovenproductieDe legering wordt gebruikt voor ovenonderdelen, stralingsbuizen, moffels, retorten, haardplaten, rolgeleiders en thermokoppelbeschermingsbuizen. Dankzij de hoge temperatuurbestendigheid en oxidatieweerstand is de legering geschikt voor warmtebehandelingsapparatuur die werkt bij temperaturen boven de 1000 °C.
Afvalverbranding en milieubeschermingInconel 617 wordt gebruikt in afvalverbrandingsinstallaties, biomassacentrales en milieubeschermingssystemen. De weerstand tegen chloride- en sulfidecorrosie bij hoge temperaturen maakt het waardevol in omgevingen met hoge temperaturen voor afvalverbranding.
Normen en specificaties
| Productformulier | ASTM-standaard | ASME-standaard | AMS-standaard |
| Naadloze buis/pijp | ASTM B167 | ASME SB-167 | — |
| Gelaste pijp | ASTM B517, ASTM B516 | ASME SB-517, SB-516 | — |
| Stang/Rond | ASTM B166 | ASME SB-166 | AMS 5887 |
| Plaat/vel/strook | ASTM B168 | ASME SB-168 | AMS 5888, AMS 5889 |
| Smeedstukken | ASTM B564 | ASME SB-564 | AMS 5887 |
| Uitrusting | ASTM B366 | ASME SB-366 | — |
| VN-aanduiding | N06617 | ||
| Werkstoffnummer | 2.4663 | ||
| DIN-aanduiding | NiCr22Co12Mo9 | ||
| GB/T-equivalent | NiCr22Co12Mo9 | ||
Veelgestelde vragen
V: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor Inconel 617?
A: Inconel 617 is geschikt voor continu gebruik tot 1150 °C (2100 °F) vanwege de oxidatiebestendigheid. Voor structurele sterkte is een aanbevolen maximale continue gebruikstemperatuur van ongeveer 1000 °C (1830 °F). De legering is bijzonder geschikt voor gebruik in het temperatuurbereik van 800-1100 °C, waar weinig andere legeringen hun eigenschappen behouden.
V: Wat is het belangrijkste verschil tussen Inconel 617 en Inconel 625?
A: Inconel 617 bevat kobalt (10-15%) en een hoger aluminiumgehalte (0,8-1,5%), wat zorgt voor superieure sterkte bij hoge temperaturen en oxidatieweerstand bij temperaturen boven 1000 °C. Inconel 625 bevat niobium (3,15-4,15%) en is geoptimaliseerd voor corrosiebestendigheid bij lagere temperaturen (tot 982 °C). Kies 617 voor toepassingen bij extreem hoge temperaturen; kies 625 voor corrosiebestendigheid in maritieme en chemische omgevingen.
V: Is Inconel 617 gemakkelijk lasbaar?
A: Ja, Inconel 617 heeft goede lasbaarheid met de GTAW-, GMAW- en SMAW-processen. Gebruik een passend toevoegmateriaal (ERNiCrCoMo-1), houd de temperatuur tussen de laslagen onder de 150 °C en gebruik een lage warmte-inbreng. Voorverwarming is over het algemeen niet nodig, maar nabewerking kan nodig zijn voor dikke secties.
V: Wat is het Chinese equivalent van Inconel 617?
A: De Chinese standaard die hiermee overeenkomt is NiCr22Co12Mo9 (GB/T 14992-2005). De legering wordt in internationale specificaties ook vaak aangeduid met de UNS-code N06617.
V: Welke productvormen zijn er beschikbaar voor Inconel 617?
A: Womic Steel levert Inconel 617 in de vorm van naadloze buizen, gelaste buizen, stalen staven, stalen platen, stalen coils, strips, flenzen, buisfittingen, smeedstukken, draad en kleppen. De volledige productspecificaties en maatbereiken vindt u in het gedeelte 'Productbeschikbaarheid'.
V: Wat zijn de belangrijkste toepassingen voor Inconel 617?
A: De legering wordt gebruikt in geavanceerde kernreactoren (VHTR, MSR), verbrandingskamers van gasturbines, ultra-superkritische energiecentrales, ruimtevaartvoortstuwingssystemen, petrochemische reformers, ethyleenkraakovens en industriële ovenonderdelen.
V: Vereist Inconel 617 een warmtebehandeling?
A: Ja, oplossingsgloeien bij 1150-1200 °C gevolgd door afkoeling in water wordt aanbevolen om een optimale microstructuur en kruipweerstand te bereiken. Voor diktes onder 1,5 mm kan snelle luchtkoeling acceptabel zijn.
Neem contact op met Womic Steel.
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Uw betrouwbare partner voor naadloze buizen, gelaste buizen, stalen staven, stalen platen, stalen coils, flenzen, fittingen, smeedstukken en kleppen van Inconel 617 (UNS N06617) voor geavanceerde kernreactoren, gasturbine-energiecentrales, ruimtevaartvoortstuwing en ultra-hogetemperatuur petrochemische toepassingen wereldwijd. Volledige traceerbaarheid, certificering door classificatiebureaus en EN 10204 Type 3.1/3.2-documentatie beschikbaar.










