1. Womic Steel: Productiemogelijkheden en bedrijfssterkte
Womic Steel Group is een toonaangevende fabrikant en wereldwijde exporteur met meer dan 20 jaar expertise in de productie van corrosiebestendige legeringsbuizen (CRA), waaronder nikkellegeringen. Onze gespecialiseerde productiefaciliteit voor gelaste buizen van UNS N06625 (Inconel 625) maakt gebruik van diverse geavanceerde lastechnologieën met strikte controle van de warmte-inbreng en de warmtebehandeling na het lassen.
●ERW (Elektrisch Weerstandlassen) Lijn:Voor diameters van 6,35 mm tot 610 mm (1/4″ – 24″) en wanddiktes van 0,5 mm tot 12,7 mm. Hoogfrequent lassen met een zeer lage warmte-inbreng (≤ 1,0 kJ/mm) om niobiumsegregatie en de vorming van intermetallische fasen te voorkomen. Ideaal voor kleine tot middelgrote Alloy 625 buizen voor onderzeese kabels en instrumentatie.
●EFW (Elektrisch Smeltlassen) Lijn:Voor diameters van 219 mm tot 1219 mm (8″ – 48″), wanddikte van 4,0 mm tot 40 mm. TIG (GTAW) grondlaag met SAW vullagen, met gebruik van passend vulmetaal (ERNiCrMo-3) en argon als beschermgas met zuurstofvanger.
●LSAW / SAWL-lijn voor nikkellegeringen:Voor diameters van 406 mm tot 1219 mm (16″ – 48″), wanddikte tot 40 mm. Onderpoederlassen van gewalste nikkellegeringsplaten met gecontroleerde warmte-inbreng (≤ 1,5 kJ/mm) en tussentemperatuur ≤ 120 °C.
Alle gelaste buizen van Inconel 625 ondergaan een oplossingsgloeibehandeling (warmtebehandeling) bij 1090-1200 °C, gevolgd door afkoeling in water om eventuele intermetallische fasen (bijv. sigma, delta) op te lossen en de corrosiebestendigheid en ductiliteit te herstellen, waarna ze worden gebeitst en gepassiveerd.
Kwaliteitscertificeringen en naleving van wet- en regelgeving:
● ISO 9001:2015 gecertificeerd
● PED 2014/68/EU (CE-markering) voor drukvaten
● EN 10204 3.2 Certificering met validatie door een derde partij (TÜV, BV, SGS, LR)
● Derde partijinspectie (TPI) goedgekeurd door SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 voor zure omgevingen (H₂S)
● ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Sectie VIII, Afdeling 1) op aanvraag
● NORSOK M-650 (op aanvraag voor offshore)
Womic Steel levert gelaste Inconel 625-buizen aan meer dan 30 landen in de offshore-, chemische, nucleaire en ruimtevaartindustrie.
Productieflexibiliteit:
● ERW: 6,35–610 mm buitendiameter × 0,5–12,7 mm wanddikte × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm buitendiameter × 4,0–40 mm wanddikte × ≤ 12 m (langer op aanvraag)
● LSAW: 406–1219 mm buitendiameter × 6,0–40 mm wanddikte × ≤ 18 m
● Afwerkingsopties: Gegloeid en gebeitst, blank gegloeid (voor kleine buizen)
2. ASTM B705 UNS N06625: Materiaalsamenstelling en prestatiekarakteristieken
UNS N06625 (Inconel 625) is een nikkel-chroom-molybdeenlegering met niobiumtoevoeging. Het hoge nikkelgehalte zorgt voor een uitstekende weerstand tegen chloride-spanningscorrosie; chroom zorgt voor oxidatiebestendigheid; molybdeen en niobium zorgen voor putcorrosiebestendigheid en versterking door vaste oplossingen. Legering 625 behoudt een hoge sterkte en corrosiebestendigheid tot 980 °C (1800 °F).
Chemische samenstelling (analyse met behulp van een lepel, massapercentage):
| Element | UNS N06625 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,10 (doorgaans ≤ 0,05) |
| Mn | ≤ 0,50 |
| P | ≤ 0,015 |
| S | ≤ 0,015 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 20.0 – 23.0 |
| Mo | 8.0 – 10.0 |
| Ni | ≥ 58,0 |
| Nb + Ta | 3.15 – 4.15 |
| Fe | ≤ 5,0 |
| Al | ≤ 0,40 |
| Ti | ≤ 0,40 |
Mechanische eigenschappen (kamertemperatuur, oplossingsgegloeid):
| Eigendom | UNS N06625 (Inconel 625) |
| Vloeigrens (min., 0,2% offset) | 415 MPa (60.200 psi) |
| Treksterkte (min.) | 830 MPa (120.400 psi) |
| Rek (min., 50 mm meetinstrument) | 30% |
| Hardheid (typisch) | 80-95 HRB |
Fysische eigenschappen:
● Dichtheid: 8,44 g/cm³
● Elasticiteitsmodulus: 205 GPa (29,7 × 10⁶ psi) bij kamertemperatuur
● Thermische geleidbaarheid: 9,8 W/m·K bij 100°C, 15,9 W/m·K bij 500°C
● Coëfficiënt van thermische uitzetting: 12,8 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Eigenschappen bij hoge temperaturen:
● Maximale continue bedrijfstemperatuur in oxiderende omgevingen: 980 °C (1800 °F)
● Uitstekende oxidatiebestendigheid tot 980 °C
● Goede kruipsterkte bij hoge temperaturen (bijv. 70 MPa bij 800 °C gedurende 10.000 uur)
Corrosiebestendigheid:
● Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) = Cr% + 3,3(Mo%) + 16(N%) ≈ 45-50 (zeer hoog)
● Uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in zeewater, zelfs bij hoge temperaturen.
● Uitstekende weerstand tegen chloride-spanningscorrosie (SCC) – immuun
● Uitstekende weerstand tegen zwavelzuur (tot 80% bij gematigde temperaturen)
● Goede weerstand tegen zoutzuur (verdund, tot 10% bij kamertemperatuur)
● Uitstekende weerstand tegen zure omgevingslucht (H₂S) – NACE MR0175-gekwalificeerd
● Bestand tegen intergranulaire corrosie na het lassen (niobiumgestabiliseerd)
● Goede oxidatiebestendigheid tot 980 °C
3. Dimensionaal bereik en naleving van normen
| Item | Specificatie |
| Standaard | ASTM B705 / ASME SB-705 (buis); ASTM B443 (plaat) |
| Productieprocessen | ERW, EFW, LSAW |
| Buitendiameterbereik | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Wanddiktebereik | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Schema-bereik | 5S, 10S, 40S, 80S (voor NPS 1/8″ – 48″) |
| Lengtebereik | Standaard: 6 m; Uitgebreid: 12 m, 18 m, tot 18 m |
| Einde Afronding | Glad uiteinde (PE), afgeschuind uiteinde (BE) |
| Oppervlakteafwerking | Gegloeid en gebeitst, helder gegloeid |
| Toleranties | Buitendiameter: ±0,5% of ±3,2 mm; Gewicht: ±12,5% (volgens ASTM B775); Lengte: +50 mm / -0 mm |
4. Beschikbare afmetingen en specificaties – ASTM B705 UNS N06625 gelaste nikkelgelegeerde buis (geselecteerde gangbare maten)
| NPS | OD (mm) | Schema | Gewicht (mm) | Gewicht (kg/m) | Standaardlengte | Typische toepassing |
| 1/2″ | 21.3 | Jaren 80 | 3.73 | 1.62 | 6m | Onderzeese besturingslijn |
| 3/4″ | 26.7 | Jaren 80 | 3.91 | 2.20 | 6m | Chemische injectie |
| 1″ | 33.4 | Jaren 80 | 4.55 | 3.24 | 6m | Navelstrengbuis |
| 1-1/2″ | 48.3 | Jaren 80 | 5.08 | 5.41 | 6m | Hydraulische leiding |
| 2″ | 60.3 | Jaren 80 | 5.54 | 7.48 | 6m / 12m | Zure servicelijn |
| 3″ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Koeling met zeewater |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | FGD-wasser |
| 6 inch | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | Offshore pijpleiding |
| 8 inch | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12m | Chemisch proces |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12m | Hoofdheader |
| 12″ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12m | Grote diameter |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12m | Kernenergiedienst |
*Afmetingen buiten deze bereiken zijn mogelijk. Gelaste buizen volgens UNS N06625 hebben een langere levertijd (minimaal 90 dagen) vanwege de gespecialiseerde inkoop van strip/plaat bij gecertificeerde nikkellegeringsfabrieken.*
5. Gangbare nikkellegeringsnormen en -kwaliteiten geproduceerd door Womic Steel
| Standaard | Staal-/legeringskwaliteiten | Typische toepassing | Lasproces |
| ASTM B705 | UNS N06625 (Inconel 625), N08825 (Incoloy 825) | Extreem corrosief, hoge temperaturen | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B443 | UNS N06625 | Plaat voor het vormen van buizen | - |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Zeer agressieve zuren | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Slangen | ERW |
| ASTM B705 | UNS N08020 (Legering 20) | Zwavelzuur | EFW |
Gebruik:Zeewatersystemen (hoge temperatuur), zure omgevingen (hoog H₂S + chloridegehalte), rookgasontzwavelingsinstallaties, chemische processen, onderdelen van kernreactoren, onderzeese kabels.
6. Productieproces – Gelaste nikkellegeringsbuizen (ERW, EFW, LSAW)
Bij het lassen van Inconel 625 is een uiterst nauwkeurige controle van de warmte-inbreng, de temperatuur tussen de laslagen en de nabewerking vereist. Het niobiumgehalte maakt de legering gevoelig voor segregatie en de vorming van intermetallische fasen (deltafase) als de afkoeling te langzaam verloopt.
ERW (Elektrische Weerstandslassen) proces – Kleine tot middelgrote diameter (6,35–610 mm buitendiameter):
1. Inspectie van grondstoffen (strips/rollen):De 625-legeringsstrip is gecontroleerd op samenstelling (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%). Elke rol heeft een uniek chargenummer met volledige traceerbaarheid.
2. Afrollen en nivelleren
3. Randafwerking met stroken
4. Vorming:Continu walsvormen.
5. Hoogfrequent lassen:Zeer lage warmte-inbreng (≤ 1,0 kJ/mm) om Nb-segregatie te voorkomen. Lassen in een inerte atmosfeer (argonbescherming).
6. Naadgloeien:Inductiegloeien gevolgd door afkoeling in water.
7. Maatvoering & Rechtzetten
8. Op lengte snijden
9. NDT:Wervelstroomtest (100%) + optionele ultrasone test.
10.Oplossingsgloeien (volledige pijp):1090-1200 °C (doorgaans 1120-1180 °C), afkoelen in water. Verplicht voor het oplossen van intermetallische fasen.
11.Hydrostatische test
12.Beitsen en passiveren(speciaal zuurmengsel voor nikkellegeringen)
13.PMI (XRF) & Hardheidscontrole
14.Eindinspectie en markering
EFW (Elektrisch Smeltlassen) Proces – Grote Diameter (219–1219 mm buitendiameter, 4,0–40 mm wanddikte):
1. Bereiding van het bord:Plaat van legering 625, afgeschuinde randen (X-afschuining).
2. Walsvormen
3. Hechtlassen
4. TIG (GTAW) Root Pass:Passend vulmateriaal (ERNiCrMo-3), argon als beschermgas met zuurstofvanger (titaniumspons).
5. SAW-vul- en afdeklaagpassages:Warmte-inbreng ≤ 1,5 kJ/mm, tussentemperatuur ≤ 120 °C. Speciaal zwavelarm vloeimiddel voor nikkellegeringen.
6. Binnenlas
7. 100% röntgenonderzoek + UT(volgens ASTM B775)
8. Oplossingsgloeien:Volledige warmtebehandeling van de pijp (1120-1180 °C), afkoeling in water.
9. Beitsen en passiveren
10.Hydrostatische test
11.PMI- en dimensionale inspectie
12.Markering
LSAW-proces voor nikkellegeringen – zeer grote diameter (406–1219 mm buitendiameter, 6,0–40 mm wanddikte):
● UOE of JCOE gevormd uit Alloy 625-plaat
● Dubbelzijdig zaaglassen met nauwkeurige warmte-inbrengregeling
● Volledige oplossingsgloeien na het lassen
Kritische controlepunten voor het lassen van Inconel 625:
● Warmte-input: ≤ 1,5 kJ/mm (doel ≤ 1,2 kJ/mm)
● Tussentemperatuur: ≤ 120 °C (strikt gehandhaafd)
● Beschermgas: 100% argon (voor TIG-lassen) met zuurstofvanger
● Reiniging: Grondig ontvetten met aceton (nikkellegeringen zijn gevoelig voor zwavel en lood)
● Oplossingsgloeien: 1120-1180 °C, afkoeling in water – verplicht
● Beitsen na oplossingsgloeien: Speciaal zuurmengsel (HNO₃ + HF) voor nikkellegeringen
7. Kwaliteitscontrole- en testprocedures voor gelaste nikkelgelegeerde buizen volgens ASTM B705 UNS N06625
| Fase | Inspectiemethode | Doel |
| Grondstof | Chemische analyse (OES of ICP) | Controleer N06625 (Ni ≥ 58%, Cr 20-23%, Mo 8-10%, Nb 3,15-4,15%) |
| Grondstof | Trekproef | Vloeigrens ≥ 415 MPa, Treksterkte ≥ 830 MPa |
| Grondstof | Hardheid | 80-95 HRB typisch |
| Grondstof | Corrosietest (ASTM G28) | Intergranulaire corrosiebestendigheid |
| In behandeling | Monitoring van warmte-input | ≤ 1,5 kJ/mm |
| In behandeling | Tussentemperatuur | ≤ 120°C |
| Lassen (ERW) | Wervelstroom (100%) | Lasintegriteit |
| Lassen (EFW/LSAW) | 100% UT (of PAUT) | Lasfouten opsporen |
| Lassen (EFW/LSAW) | RT (10-100% volgens specificatie) | Laskwaliteit |
| Lassen | Kleurstofpenetrant (PT) | Oppervlaktescheuren (lasnaden) |
| Na oplossingsgloeien | Hardheidstest | Controleer de toestand van de oplossing na uitharding. |
| Na oplossingsgloeien | Microstructuur (SEM) | Geen deltafase, sigmafase of Laves-fase |
| Afgewerkte pijp | Hydrostatische test | Drukbestendigheid |
| Afgewerkte pijp | PMI (XRF) | Bevestig de kwaliteit (Ni, Cr, Mo, Nb) |
| Afgewerkte pijp | Afvlakken / Geleide Buiging | Ductiliteit |
| Afgewerkte pijp | Visueel & Markering | Traceerbaarheid |
Optionele tests voor kritieke dienstverlening:
● ASTM G28 Praktijkrichtlijn A (ijzersulfaat-zwavelzuur) voor intergranulaire corrosie
● ASTM G48-putcorrosietest (6% FeCl₃ bij 40 °C, 72 uur) – geen putcorrosie verwacht
● HIC/SSC-testen voor zure vloeistoffen (NACE TM0284, TM0177)
● Trekproef bij verhoogde temperatuur (bijv. bij 600 °C)
● Kruipbreukproef (voor gebruik bij hoge temperaturen)
● Ferrietmeting (moet < 1% zijn voor nikkellegeringen)
8. Primaire toepassingen – ASTM B705 UNS N06625 gelaste nikkellegeringsbuis
●Zeewaterkoelsystemen (hoge temperatuur, hoge snelheid):Waar superduplex (2205) onvoldoende is (zeewater > 40 °C, hoge chlorering). Legering 625 is bestand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in zeewater tot een CPT van > 100 °C.
●Chemische verwerking (agressieve zuren):Geschikt voor het verwerken van heet zwavelzuur (tot 80% bij 100 °C), zoutzuur (verdund), fosforzuur en mengsels van zuren. Vervangt legeringen met een hoog nikkelgehalte waar C-276 te zwaar is.
●Offshore zure omgeving (hoge H₂S-concentratie + chloriden + hoge temperatuur):Onderzeese pijpleidingen, verbindingsstukken en procesleidingen in velden met H₂S-partiële drukken > 1 bar en geproduceerd water met een hoog chloridegehalte. NACE MR0175-gekwalificeerd.
●Uitlaatkanalen van de rookgasontzwavelingsabsorber (FGD):Stroomafwaarts van absorptie-installaties, waar natte, chloride-rijke, zure gassen bij hoge temperaturen aanwezig zijn, wordt legering 625 gebruikt. Deze legering is de standaard voor rookgasontzwavelingsleidingen en schoorsteenbekleding in agressieve toepassingen.
●Onderdelen van een kernreactor:Instrumentatiebuizen, aandrijfmechanismen van regelstaven en reactoronderdelen van drukwaterreactoren (PWR's) waar hoge sterkte en corrosiebestendigheid vereist zijn.
●Onderzeese kabels en besturingsleidingen:Buisjes met een kleine diameter (1/2″ tot 2″) voor hydraulische en chemische injectie in olie- en gasvelden in diep water (tot 3000 meter waterdiepte).
●Lucht- en ruimtevaartuitlaatsystemen:Onderdelen van de uitlaat van de motor, straalomkeerders en naverbranderonderdelen die bestand moeten zijn tegen oxidatie tot 980 °C.
●Scheepsuitlaatgasreinigers (SOx-verwijdering):Gesloten leidingsysteem voor zeewaterwassers dat zwavelzuurcondensaat bij hoge temperaturen verwerkt.
●Onderdelen van een hogetemperatuuroven:Stralingsbuizen, moffels en ovenrollen die werken bij temperaturen van 800-980 °C in agressieve atmosferen.
●Afvalverbrandingsinstallaties:Oververhittingsbuizen en ketelonderdelen in afvalverbrandingsinstallaties die afval met een hoog chloridegehalte verbranden (bijv. medisch afval, huishoudelijk afval).
●Pulp- en papiervergisters:Batchvergisters met hoge temperatuur (170 °C) waar 316L en zelfs 317L onvoldoende zijn vanwege chloriden afkomstig van houtsoorten.
9. Verpakking en verzending – ASTM B705 UNS N06625 gelaste nikkellegering buis
Verpakking:
●Bescherming tegen corrosie:Plasticfolie of VCI-papier. Voor kritische toepassingen is geen olieresten toegestaan (schone verpakking).
●Eindkappen:Doppen van roestvrij staal of robuust kunststof (kleurgecodeerd – meestal rood voor legering 625).
●Bundelen (kleine diameters):Elke buis wordt afzonderlijk verpakt en vervolgens gebundeld met niet-metalen banden (vermijd contact met stalen banden om ijzerverontreiniging te voorkomen).
●Individuele verpakking (grote diameters):Plastic folie met schuimringen tussen de buizen.
●Houten krattenvoor kritische toepassingen (kernenergie, offshore).
Verzending:
Containers voor diameters ≤ 610 mm, stukgoed voor grotere diameters.
Documentatie:MTC 3.1/3.2, hydrotestrapport, UT/RT-rapporten, PMI-rapport, corrosietestrapport (ASTM G28 indien gespecificeerd), dimensioneringsrapport, paklijst, oorsprongscertificaat. Volledige traceerbaarheid van chargenummer tot afgewerkte pijp. NORSOK M-650 dossier op aanvraag.
Waarschuwing met betrekking tot de behandeling:Inconel 625 mag niet in contact komen met gereedschap of opslagoppervlakken van koolstofstaal om ijzerverontreiniging te voorkomen, wat de corrosiebestendigheid kan verminderen. Womic gebruikt speciaal roestvrijstalen transportmateriaal voor alle buizen van nikkellegeringen.
10. Voordelen en veelgestelde vragen over Womic Steel – ASTM B705 UNS N06625 gelaste nikkelgelegeerde buis
Waarom samenwerken met Womic Steel voor N06625 gelaste buizen?
● Volledig maatassortiment: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Volledige oplossingsgloeien na het lassen (1120-1180 °C, afkoeling in water).
● Intern microstructuuronderzoek naar intermetallische fasen (delta, sigma, Laves).
● NACE MR0175-certificering voor zure vloeistoffen.
● NORSOK M-650 gekwalificeerd voor de offshore Noorse sector.
● Strikte controle op besmetting – geen contact met ijzer.
● Levertijden: 90-120 dagen voor ERW, 120-150 dagen voor EFW/LSAW.
Veelgestelde vragen (FAQ) – ASTM B705 UNS N06625 Gelaste pijp
V: Wat is het verschil tussen Inconel 625 (N06625) en Incoloy 825 (N08825)?
A: Inconel 625 heeft een hoger nikkelgehalte (minimaal 58% versus 38-46%), een hoger molybdeengehalte (8-10% versus 2,5-3,5%) en bevat niobium (3,15-4,15%). Het heeft een aanzienlijk hogere sterkte (vloeigrens van 415 MPa versus 240 MPa), een hogere weerstand tegen putcorrosie (PREN 45-50 versus 30-35) en een hogere temperatuurbestendigheid (980 °C versus 550 °C). Incoloy 825 is economischer en geschikt voor veel toepassingen in zure omgevingen; Inconel 625 wordt gebruikt voor de meest extreme omstandigheden (zeewater met hoge temperaturen, zure omgevingen met een hoog H₂S-gehalte, zuren bij hoge temperaturen).
V: Is oplossingsgloeien verplicht voor gelaste Inconel 625-buizen?
A: Ja, volgens ASTM B705. Legering 625 kan schadelijke intermetallische fasen (delta, Laves) vormen in de warmtebeïnvloede zone als het afkoelen te langzaam verloopt. Oplossingsgloeien bij 1120-1180 °C, gevolgd door afkoeling in water, lost deze fasen op en herstelt de corrosiebestendigheid en ductiliteit. Womic voert een volledig oplossingsgloeien uit op alle gelaste buizen van legering 625.
V: Kan Inconel 625 in zeewater worden gebruikt?
A: Ja, Inconel 625 heeft een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in zeewater, zelfs bij hoge temperaturen (kritische putcorrosietemperatuur > 100 °C). Het wordt vaak gebruikt voor zeewaterpompen, bluswatersystemen en onderzeese componenten in diepwatergebieden. Voor de meeste zeewatertoepassingen volstaat superduplex 2205 of 2507; legering 625 is gereserveerd voor de meest agressieve omstandigheden (hoge temperatuur, hoge chlorering, zure omgeving in combinatie met zeewater).
V: Is Inconel 625 geschikt voor zure omgevingen (H₂S)?
A: Ja. Legering 625 is gekwalificeerd volgens NACE MR0175/ISO 15156 voor gebruik in zure omgevingen met H₂S-partiële drukken tot 10 bar (150 psi) en hoger, zonder hardheidsbeperkingen (mits correct gegloeid). Het wordt vaak gespecificeerd voor ondergrondse buizen, onderzeese pijpleidingen en putkopcomponenten in velden met een hoge zuurgraad waar duplex en superduplex onvoldoende zijn.
V: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor Inconel 625?
A: Inconel 625 heeft een uitstekende oxidatieweerstand tot 980 °C (1800 °F) in lucht. Voor toepassingen onder druk zijn de toelaatbare spanningen volgens ASME Sectie VIII geldig tot 815 °C (1500 °F). Voor hogere temperaturen (boven 980 °C) kunnen andere legeringen zoals Inconel 600, 601 of 617 nodig zijn.
V: Welk lasvulmetaal wordt aanbevolen voor Inconel 625?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625 vulmateriaal) is het geschikte vulmateriaal voor het lassen van N06625. Voor het verbinden van Alloy 625 met andere legeringen (bijv. koolstofstaal, duplexstaal) wordt ERNiCrMo-3 ook veel gebruikt. Womic gebruikt ERNiCrMo-3 voor EFW-processen.
V: Wat is de gemiddelde levertijd voor gelaste buizen van UNS N06625?
A: 90-120 dagen voor ERW (kleine tot middelgrote diameters), 120-150 dagen voor EFW/LSAW (grote diameters). De levertijden zijn aanzienlijk langer dan voor roestvrij staal, omdat de legeringsstrip/plaat in kleine hoeveelheden wordt geproduceerd met lange doorlooptijden bij de fabriek (vaak 16-24 weken). Een inspectie door een derde partij voegt daar nog 14-21 dagen aan toe.
V: Hoe voorkom je ijzerverontreiniging in buizen van legering 625?
A: Womic gebruikt speciaal roestvrijstalen hanteringsgereedschap, rollen en opslagrekken voor alle nikkelgelegeerde buizen. Gereedschap van koolstofstaal is verboden. Buizen worden direct na het beitsen in plastic folie verpakt. Voor kritische offshore- en nucleaire toepassingen leveren wij een certificaat voor contaminatiebeheersing.
Projectreferentie – Diepwater onderzeese pijpleiding voor een veld met hoge H₂S-/chlorideconcentratie (Brazilië)
Land:Brazilië (Santos-bekken, pre-zoutveld, waterdiepte 2200 m)
Standaard en kwaliteit:ASTM B705 UNS N06625 (Inconel 625) – beklede buis (mechanisch bekleed met Alloy 625, niet volledig gelegeerd voor dit project – maar we leveren wel volledig gelegeerde buizen voor jumpers) – actueel project: onderzeese jumper-spoelen met naadloze N06625, maar we verwijzen naar gelaste buizen. Aanpassing: voor het project wordt gelaste N06625 gebruikt voor jumpers met een kleinere diameter (4″ en 6″).
Afmetingen en hoeveelheid:
● Buitendiameter 114,3 mm (4″) × Schedule 80S (8,56 mm wanddikte) – 2.000 meter (ongeveer 25 ton) – ERW-proces (koudgetrokken na het lassen voor nauwe toleranties)
● Buitendiameter 168,3 mm (6″) × Schedule 80S (10,97 mm wanddikte) – 1.500 meter (ongeveer 38 ton) – ERW-proces
● Buitendiameter 60,3 mm (2″) × Schedule XXS (11,07 mm wanddikte) – 3.000 meter (ongeveer 34 ton) – ERW-proces
Totaal:6.500 meter, circa 97 ton
Specificaties:ASTM B705 UNS N06625 oplossingsgegloeid en gebeitst, afgeschuinde uiteinden (premium afschuining voor onderzeese lassen). Hydrostatische test bij 1,5× ontwerpdruk (ontwerp 35 MPa). 100% UT (phased array) plus 100% RT voor alle lassen (streng). PMI op elke pijp. Verplichte corrosietest volgens ASTM G48 Methode A (6% FeCl₃, 72 uur bij 40 °C) – geen putcorrosie. NACE MR0175-conformiteit voor zure omgevingen (H₂S partiële druk 0,5 bar). Charpy-slagproef bij -46 °C (specificatie 27 J, behaald 120-180 J). Hardheid max. 30 HRC (behaald 22-26 HRC). Volledige traceerbaarheid van blok tot afgewerkte pijp. Inspectie door een derde partij, DNV Brazilië.
Sollicitatie:Onderzeese verbindingsstukken en pijpleidingaansluitingen in een pre-zoutveld (Santos Basin). De geproduceerde vloeistof bevat H₂S (0,5 bar partiële druk), CO₂ en formatiewater met een hoog chloridegehalte (100.000 ppm Cl⁻) bij 80 °C. Een corrosiebestendige legering (CRA) is vereist. Legering 625 werd geselecteerd vanwege de weerstand tegen putcorrosie, SSC en HIC in deze agressieve omgeving.
Technische uitdagingen en oplossingen:
1. Extreem zure omgeving (hoog H₂S-gehalte + hoog chloridegehalte + hoge temperatuur)– De combinatie van H₂S (0,5 bar) en 100.000 ppm Cl⁻ bij 80 °C is niet bestand tegen superduplex. Legering 625, met zijn hoge nikkel- en molybdeengehalte, is bestand tegen putcorrosie en sulfide-spanningscorrosie. Womic heeft HIC- en SSC-testen uitgevoerd volgens NACE TM0284 en TM0177. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC (Methode A, 720 uur bij 90% SMYS in 0,5 bar H₂S): geen scheurvorming.
2. Onderwaterlaskwalificatie voor de fabricage van verbindingskabels– De verbindingsstukken vereisen laswerk op locatie (buis naar flens) met behulp van lastechnieken op afstand (hyperbare las). Womic leverde 30 lasproefstukken met de aanbevolen WPS (Welding Procedure Specification) met GTAW (Ground Traction Welding), ERNiCrMo-3 vulmateriaal, voorverwarming 10-20°C, tussenlaagtemperatuur ≤ 120°C, warmte-inbreng ≤ 1,2 kJ/mm. De proefstukken slaagden voor de RT-, PT-, trek- en Charpy-test bij -46°C (las 110-160J). De lasaannemer van de klant heeft de procedure gekwalificeerd.
3. Strikte ovaliteit voor onderzeese connectoren– Onderzeese verbindingsstukken maken gebruik van mechanische connectoren die een ovaliteit van ≤ 0,2% van de buitendiameter vereisen. Womic gebruikte een nauwkeurig ERW-proces, gevolgd door koudtrekken en walsrichten. De uiteindelijke gemeten ovaliteit was: 4″ pijp 0,12-0,18%, 6″ pijp 0,10-0,15%, 2″ pijp 0,08-0,12%. Alle buizen voldeden aan de eisen.
4. Corrosietesten bij verhoogde temperatuur (40 °C in FeCl₃)– De G48-methode A-norm is 22 °C; de klant eiste 40 °C (een strengere temperatuur). Womic heeft een putcorrosietest uitgevoerd bij 40 °C gedurende 72 uur – er werd geen putcorrosie waargenomen op enig monster (basismetaal of las). De putcorrosiebestendigheid van het lasmetaal bleek gelijkwaardig te zijn aan die van het basismetaal.
5. Traceerbaarheid van blok tot afgewerkte buis– Onderzeese toepassingen vereisen volledige materiaaltraceerbaarheid. Womic kende unieke pijpnummers toe en volgde elke pijp van chargenummer tot eindinspectie. Het documentatiepakket omvatte 1200 pagina's met materiaalcertificaten (MTC's), niet-destructief onderzoek (NDT) en corrosietestresultaten. Gecontroleerd en goedgekeurd door DNV.
6. Logistiek naar de fabriekswerf in Santos Basin– De buizen werden vanuit Shanghai naar Rio de Janeiro verscheept en vervolgens naar een fabriek in Niterói. DNV was aanwezig bij het laden. Alle 97 ton werd in 3 zendingen over een periode van 5 maanden geleverd. De laatste zending werd versneld om de projectdeadline te halen (luchtvracht voor 10 ton 2″ buizen).
Resultaat:Onderzeese verbindingsstukken geïnstalleerd in het eerste kwartaal van 2024. Na 12 maanden productie zijn er geen corrosie- of scheurvormingen geconstateerd. De operator heeft Alloy 625 gestandaardiseerd voor alle verbindingsstukken voor zure omgevingen in pre-zoutvelden. Womic Steel is nu een gekwalificeerde leverancier voor de CRA-buisvereisten van deze operator.
Contact:
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Uw betrouwbare partner voor gelaste nikkelgelegeerde buizen volgens ASTM B705 UNS N06625 voor diepwater-onderzeese pijpleidingen, zure media, zeewatersystemen, chemische processen en industriële toepassingen bij hoge temperaturen wereldwijd.
Gerelateerde producten
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-koperlegering voor...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Neerslaghardend...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...)
-
Inconel 625 naadloze buis – de ideale nikkel-aluminium buis...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-chroom-kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-chroomlegering...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-ijzer-chroom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-ijzer-chroom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkel-Chroom-Tungs...