1. Womic Steel: Productiemogelijkheden en bedrijfssterkte
Womic Steel Group is een toonaangevende fabrikant en wereldwijde exporteur met meer dan 20 jaar expertise in de productie van corrosiebestendige legeringsbuizen (CRA-buizen), waaronder nikkellegeringen, duplex roestvrij staal en titanium. Onze gespecialiseerde productiefaciliteit voor gelaste nikkellegeringsbuizen maakt gebruik van diverse geavanceerde lastechnologieën met strikte controle van de warmte-inbreng en de warmtebehandeling na het lassen om de corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen van de legering te behouden.
●ERW (Elektrisch Weerstandlassen) Lijn:Voor diameters van 6,35 mm tot 610 mm (1/4″ – 24″) en wanddiktes van 0,5 mm tot 12,7 mm. Hoogfrequent lassen met lage warmte-inbreng om segregatie te voorkomen. Ideaal voor N08825-buizen met kleine tot middelgrote diameters voor instrumentleidingen, chemische injectie en procesleidingen.
●EFW (Elektrisch Smeltlassen) Lijn:Voor diameters van 219 mm tot 1219 mm (8″ – 48″), wanddikte van 4,0 mm tot 50 mm. TIG (GTAW) grondlaag met SAW vullagen, met gebruik van passend vulmetaal (ERNiCrMo-3 of ERNiCrMo-10) en inertgasbescherming.
●LSAW / SAWL-lijn voor nikkellegeringen:Voor diameters van 406 mm tot 1524 mm (16″ – 60″), wanddikte tot 50 mm. Onderpoederlassen van gewalste nikkellegeringsplaten met gecontroleerde warmte-inbreng.
Alle gelaste buizen van nikkellegering ondergaan een oplossingsgloeibehandeling (warmtebehandeling) bij 980-1040 °C, gevolgd door afkoeling in water of snelle luchtkoeling om de corrosiebestendigheid te herstellen en eventuele carbide- of intermetallische neerslagen op te lossen, waarna ze worden gebeitst en gepassiveerd.
Kwaliteitscertificeringen en naleving van wet- en regelgeving:
● ISO 9001:2015 gecertificeerd
● PED 2014/68/EU (CE-markering) voor drukvaten
● EN 10204 3.2 Certificering met validatie door een derde partij (TÜV, BV, SGS, LR)
● Derde partijinspectie (TPI) goedgekeurd door SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
● NACE MR0175 / ISO 15156 voor zure omgevingen (H₂S)
● ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Sectie VIII, Afdeling 1) op aanvraag
Womic Steel levert gelaste buizen van nikkellegering aan meer dan 30 landen in de chemische verwerkings-, kunstmestproductie-, nucleaire en offshore-industrie.
Productieflexibiliteit:
● ERW: 6,35–610 mm buitendiameter × 0,5–12,7 mm wanddikte × ≤ 12 m
● EFW: 219–1219 mm buitendiameter × 4,0–50 mm wanddikte × ≤ 12 m (langer op aanvraag)
● LSAW: 406–1524 mm buitendiameter × 6,0–50 mm wanddikte × ≤ 18 m
● Afwerkingsopties: Gegloeid en gebeitst, blank gegloeid (voor kleine buizen)
2. ASTM B705 UNS N08825: Materiaalsamenstelling en prestatiekarakteristieken
UNS N08825 (Incoloy 825) is een nikkel-ijzer-chroomlegering met toevoegingen van molybdeen, koper en titanium. Deze legering is ontworpen om een uitstekende weerstand te bieden tegen zowel reducerende als oxiderende zuren, evenals tegen chloride-geïnduceerde spanningscorrosie (SCC) en putcorrosie. De toevoeging van titanium stabiliseert de legering tegen intergranulaire corrosie na het lassen (vergelijkbaar met gestabiliseerd roestvrij staal). Het hoge nikkelgehalte (38-46%) zorgt voor een uitstekende weerstand tegen chloride-SCC, terwijl chroom en molybdeen weerstand bieden tegen putcorrosie. Koper verhoogt de weerstand tegen zwavel- en fosforzuur.
Chemische samenstelling (analyse met behulp van een lepel, massapercentage):
| Element | UNS N08825 (ASTM B705) |
| C | ≤ 0,050 (doorgaans ≤ 0,025) |
| Mn | ≤ 1,00 |
| P | ≤ 0,030 |
| S | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 0,50 |
| Cr | 19,5 – 23,5 |
| Ni | 38,0 – 46,0 |
| Mo | 2,5 – 3,5 |
| Cu | 1,5 – 3,0 |
| Ti | 0,6 – 1,2 |
| Al | ≤ 0,20 |
| Fe | Evenwicht |
Mechanische eigenschappen (kamertemperatuur, oplossingsgegloeid):
| Eigendom | UNS N08825 |
| Vloeigrens (min., 0,2% offset) | 240 MPa (35.000 psi) |
| Treksterkte (min.) | 550 MPa (80.000 psi) |
| Rek (min., 50 mm meetinstrument) | 30% |
| Hardheid (typisch) | 75-85 HRB |
Fysische eigenschappen:
● Dichtheid: 8,14 g/cm³
● Elasticiteitsmodulus: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
● Thermische geleidbaarheid: 11,1 W/m·K bij 100°C
● Coëfficiënt van thermische uitzetting: 14,0 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)
Corrosiebestendigheid:
● Uitstekende weerstand tegen zwavelzuur over een breed concentratiebereik (tot 96% bij gematigde temperaturen)
● Uitstekende weerstand tegen fosforzuur (nat proces) dat chloriden en fluoriden bevat.
● Goede weerstand tegen salpeterzuur en organische zuren
● Uitstekende weerstand tegen spanningscorrosie door chloride (SCC)
● Goede weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chloridehoudende omgevingen (PREN ≈ 30-35)
● Bestand tegen intergranulaire corrosie na het lassen (gestabiliseerd met titanium)
● Geschikt voor zure omgevingen (NACE MR0175) tot hoge H₂S-partiële drukken
Corrosiegrenzen (bij benadering):
● Zwavelzuur (H₂SO₄): bruikbaar tot een concentratie van 96% bij kamertemperatuur; beperkt bij koken
● Fosforzuur (H₃PO₄): uitstekend tot 80% bij 100 °C
● Zoutzuur (HCl): beperkt tot verdunde oplossingen (< 5%) bij kamertemperatuur
● Salpeterzuur (HNO₃): goed tot 40% bij gematigde temperaturen
3. Dimensionaal bereik en naleving van normen
| Item | Specificatie |
| Standaard | ASTM B705 / ASME SB-705 (buizen); ASTM B709 (leidingen) |
| Productieprocessen | ERW, EFW, LSAW |
| Buitendiameterbereik | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1524 mm |
| Wanddiktebereik | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 50 mm |
| Schema-bereik | 5S, 10S, 40S, 80S (voor NPS 1/8″ – 48″) |
| Lengtebereik | Standaard: 6 m; Verlengd: 12 m, 18 m, tot 18 m (langer op aanvraag) |
| Einde Afronding | Glad uiteinde (PE), afgeschuind uiteinde (BE) |
| Oppervlakteafwerking | Gegloeid en gebeitst, helder gegloeid |
| Toleranties | Buitendiameter: ±0,5% of ±3,2 mm; Gewicht: ±12,5% (volgens ASTM B775); Lengte: +50 mm / -0 mm |
4. Beschikbare afmetingen en specificaties – ASTM B705 UNS N08825 gelaste nikkelgelegeerde buis (geselecteerde gangbare maten)
| NPS | OD (mm) | Schema | Gewicht (mm) | Gewicht (kg/m) | Standaardlengte | Typische toepassing |
| 1/2″ | 21.3 | 40S | 2,77 | 1.27 | 6m | Chemische injectie |
| 3/4″ | 26.7 | 40S | 2.87 | 1.69 | 6m | Instrumentenlijnen |
| 1″ | 33.4 | 40S | 3.38 | 2,50 | 6m | Zuurtoevoerleidingen |
| 1-1/2″ | 48.3 | 40S | 3,68 | 4.05 | 6m | Procesleidingen |
| 2″ | 60.3 | 40S | 3.91 | 5.44 | 6m / 12m | Zwavelzuur |
| 3″ | 88.9 | 40S | 5.49 | 11.3 | 6m / 12m | Fosforzuur |
| 4″ | 114.3 | 40S | 6.02 | 16.1 | 6m / 12m | Verdamperleidingen |
| 6 inch | 168.3 | 40S | 7.11 | 28.3 | 6m / 12m | FGD-uitlaat |
| 8 inch | 219.1 | 40S | 8.18 | 42.6 | 12m | Offshore zure lijn |
| 10″ | 273.0 | 40S | 9.27 | 60.3 | 12m | Zuurregeneratie |
| 12″ | 323.9 | 40S | 10.31 | 79.8 | 12m | Hoofdkop van acid |
| 16″ | 406.4 | 40S | 12.70 | 123.4 | 12m | Kernherverwerking |
| 20″ | 508.0 | 40S | 15.09 | 183,5 | 12m | Grote diameter |
| 24″ | 609.6 | 40S | 17.48 | 255,5 | 12m | Specialistische toepassing |
*Afmetingen buiten deze bereiken zijn mogelijk. Gelaste buizen volgens norm N08825 hebben een langere levertijd (minimaal 60 dagen) vanwege de gespecialiseerde inkoop van strip/plaat.*
5. Gangbare nikkellegeringsnormen en -kwaliteiten geproduceerd door Womic Steel
| Standaard | Staal-/legeringskwaliteiten | Typische toepassing | Lasproces |
| ASTM B705 | UNS N08825 (Incoloy 825) | Zwavelzuur, fosforzuur | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B709 | UNS N08825 | Buizen, warmtewisselaar | ERW |
| ASTM B619 | UNS N06022 (Hastelloy C-22), N10276 (C-276) | Extreem corrosief | EFW/LSAW |
| ASTM B622 | UNS N06022, N10276 | Slangen | ERW |
| ASTM B464 | UNS N08020 (20 legering) | Zwavelzuur | EFW |
| ASTM B729 | UNS N08020 | Slangen | ERW |
Gebruik:Zuurinstallaties (H₂SO₄, H₃PO₄, HNO₃), kernopwerking, offshore zure-olie-diensten, rookgasontzwaveling, chemische tankers.
6. Productieproces – Gelaste nikkellegeringsbuizen (ERW, EFW, LSAW)
Bij het lassen van nikkellegeringen is een nauwkeurige controle van de warmte-inbreng en de nabewerking vereist om de corrosiebestendigheid te behouden. Legering 825 is gestabiliseerd met titanium, maar een te hoge warmte-inbreng kan nog steeds leiden tot sensibilisatie of segregatie.
ERW (Elektrische Weerstandslassen) proces – Kleine tot middelgrote diameter (6,35–610 mm buitendiameter):
●Inspectie van grondstoffen (strips/rollen):Nikkellegeringsstrip geverifieerd met N08825-samenstelling (Ni 38-46%, Cr 19,5-23,5%, Mo 2,5-3,5%, Cu 1,5-3,0%, Ti 0,6-1,2%). Elke rol heeft een uniek chargenummer met volledige traceerbaarheid.
●Afrollen en nivelleren
●Randafwerking met stroken
●Vorming:Continu walsvormen.
●Hoogfrequent lassen:Lage warmte-inbreng (≤ 1,2 kJ/mm) om segregatie te voorkomen. Lassen in een inerte atmosfeer (argonbescherming) om oxidatie te vermijden.
●Naadgloeien:Inductiegloeien gevolgd door snelle afkoeling.
●Maatvoering & Rechtzetten
●Op lengte snijden
●NDT:Wervelstroomtest (100%) + optionele ultrasone test.
●Oplossingsgloeien (volledige pijp):980-1040 °C, afschrikken met water (of snel afkoelen met lucht). Verplicht voor het herstellen van de corrosiebestendigheid.
●Hydrostatische test
●Beitsen en passiveren(met behulp van een speciaal zuurmengsel voor nikkellegeringen)
●PMI (XRF) & ferrietcontrole (geen ferriet in nikkellegering)
●Eindinspectie en markering
EFW (Elektrisch Smeltlassen) Proces – Grote Diameter (219–1219 mm buitendiameter, 4,0–50 mm wanddikte):
●Bereiding van het bord:Plaat van nikkellegering, met afgeschuinde randen (X-afschuining).
●Walsvormen
●Hechtlassen
●TIG (GTAW) Root Pass:Passend vulmetaal (ERNiCrMo-3 of ERNiCrMo-10), argon als beschermgas met zuurstofvanger.
●SAW-vul- en afdeklaagpassages:Lage warmte-inbreng (≤ 1,5 kJ/mm), tussentemperatuur ≤ 150 °C. Speciaal vloeimiddel voor nikkellegeringen (laag zwavelgehalte).
●Binnenlas (voor grote diameters)
●100% RT + UT(volgens ASTM B775)
●Oplossingsgloeien:Volledige warmtebehandeling van de pijp (980-1040 °C), afkoeling in water.
●Beitsen en passiveren
●Hydrostatische test
●PMI- en dimensionale inspectie
●Markering
LSAW-proces voor nikkellegeringen – zeer grote diameter (406–1524 mm buitendiameter, 6,0–50 mm wanddikte):
● UOE of JCOE gevormd uit nikkellegeringsplaat
● Dubbelzijdig zaaglassen met lage warmte-inbreng
● Volledige oplossingsgloeien na het lassen
Kritische controlepunten voor N08825-lassen:
● Warmte-input: ≤ 1,5 kJ/mm (doel ≤ 1,2 kJ/mm)
● Tussentemperatuur: ≤ 150°C
● Beschermgas: Argon (100%) voor TIG-lassen; argon + helium voor SAW-lassen
● Reiniging: Grondig ontvetten vóór het lassen (nikkellegeringen zijn gevoelig voor zwavel en lood)
● Oplossingsgloeien: 980-1040 °C, afkoeling in water – verplicht.
● Geen ferriet in het lasmetaal (nikkellegeringslassen zijn volledig austenitisch)
7. Kwaliteitscontrole- en testprocedures voor gelaste nikkelgelegeerde buizen volgens ASTM B705 UNS N08825
| Fase | Inspectiemethode | Doel |
| Grondstof | Chemische analyse (OES of ICP) | Controleer de N08825-limieten (Ni, Cr, Mo, Cu, Ti, Fe) |
| Grondstof | Trekproef | Vloeigrens ≥ 240 MPa, Treksterkte ≥ 550 MPa |
| Grondstof | Hardheid | 75-85 HRB typisch |
| Grondstof | Corrosietest (ASTM G28) | Intergranulaire corrosiebestendigheid (voor kritische zure omgevingen) |
| In behandeling | Monitoring van warmte-input | ≤ 1,5 kJ/mm |
| In behandeling | Tussentemperatuur | ≤ 150°C |
| Lassen (ERW) | Wervelstroom (100%) | Lasintegriteit |
| Lassen (EFW/LSAW) | 100% UT (of PAUT) | Lasfouten opsporen |
| Lassen (EFW/LSAW) | RT (10-100% volgens specificatie) | Laskwaliteit |
| Lassen | Kleurstofpenetrant (PT) | Oppervlaktescheuren |
| Na oplossingsgloeien | Hardheidstest | Controleer de toestand van de oplossing na uitharding. |
| Afgewerkte pijp | Hydrostatische test | Drukbestendigheid |
| Afgewerkte pijp | PMI (XRF) | Bevestig de kwaliteit (Ni, Cr, Mo) |
| Afgewerkte pijp | Corrosietest (ASTM G28 Praktijk A) | IGC-resistentie (indien gespecificeerd) |
| Afgewerkte pijp | Visueel & Markering | Traceerbaarheid |
Optionele tests voor kritieke dienstverlening:
● ASTM G28 Praktijkrichtlijn A (50% H₂SO₄ – ijzersulfaat) voor intergranulaire corrosiebestendigheid
● ASTM G48-putcorrosietest (in FeCl₃, 6% bij 40 °C) voor chloride-putcorrosiebestendigheid
● HIC/SSC-testen voor zure vloeistoffen (NACE TM0284, TM0177)
● Trekproef bij verhoogde temperatuur (bijv. bij 300 °C)
● Ferrietmeting (moet < 1% zijn voor nikkellegeringen)
8. Primaire toepassingen – ASTM B705 UNS N08825 gelaste nikkellegeringsbuis
●Zwavelzuurfabrieken:Geschikt voor het verwerken van oleum (H₂SO₄ + SO₃), geconcentreerd zuur (96-98%), verdund zuur (5-10%) en zuurkoelleidingen. Vervangt roestvrij staal dat snel corrodeert.
●Productie van fosforzuur (nat proces):Verdampers, flashkoelers en leidingen voor het transport van fosforzuur met chloriden en fluoriden. Legering 825 is bestand tegen zowel oxiderende als reducerende omstandigheden.
●Herverwerking van kernbrandstof:Het verwerken van verbruikte kernbrandstof opgelost in salpeterzuur met fluoriden. N08825 is bestand tegen corrosie in deze extreem agressieve omgeving (gebruikt in de Magnox- en THORP-centrales).
●Offshore zure service:Olie- en gasproductie met hoge partiële H₂S-drukken (tot 10 bar) in combinatie met hoge chlorideconcentraties en temperaturen tot 200 °C. Gekwalificeerd volgens NACE MR0175.
●Koeling door zeewater (verhoogde temperatuur):Koelwatersystemen in raffinaderijen en energiecentrales aan de kust waar de zeewatertemperatuur hoger is dan 45 °C (waar 2205 en zelfs super duplex kunnen corroderen). N08825 is bestand tegen corroderen tot 80 °C.
●Uitlaatkanalen van rookgasontzwaveling (FGD):Stroomafwaarts van absorptiesystemen, waar natte, chloride-rijke, zure gassen aanwezig zijn, wordt legering 825 gebruikt. Deze legering is standaard voor uitlaatkanalen en schoorsteenbekledingen.
●Chemische tankers:Transportleidingen voor agressieve chemicaliën, waaronder zwavelzuur, fosforzuur en organische zuren. N08825 is goedgekeurd door grote chemische transportbedrijven.
●Beits- en zuurregeneratie-installaties:Beitslijnen met verdund zoutzuur en gemengde zuren voor de productie van roestvrij staal.
●Afvalwaterzuivering:Sterk corrosieve industriële afvalstromen van chemische fabrieken (mengsels van zuren, zware metalen, chloriden).
9. Verpakking en verzending – ASTM B705 UNS N08825 gelaste nikkellegering buis
Verpakking:
●Bescherming tegen corrosie:Plasticfolie of VCI-papier. Bij chemische toepassingen is geen olieresten toegestaan (schone verpakking).
●Eindkappen:Stevige plastic doppen (kleurgecodeerd – meestal oranje voor N08825).
●Bundelen (kleine diameters):Elke buis wordt afzonderlijk verpakt en vervolgens gebundeld met niet-metalen banden (vermijd contact met stalen banden om besmetting te voorkomen).
●Individuele verpakking (grote diameters):Plastic folie met schuimringen tussen de buizen.
●Houten krattenvoor kritische toepassingen (nucleair, farmaceutisch).
Verzending:
● Containers voor diameters ≤ 610 mm, stukgoed voor grotere diameters.
●Documentatie:MTC 3.1/3.2 (EN 10204), hydrotestrapport, UT/RT-rapporten, PMI-rapport, corrosietestrapport (ASTM G28 indien gespecificeerd), dimensioneringsrapport, paklijst, oorsprongscertificaat. Volledige traceerbaarheid van chargenummer tot afgewerkte pijp.
10. Voordelen en veelgestelde vragen over Womic Steel – ASTM B705 UNS N08825 gelaste nikkelgelegeerde buis
Waarom samenwerken met Womic Steel voor N08825 gelaste buizen?
● Volledig maatassortiment: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Volledige oplossingsgloeien na het lassen (980-1040 °C, afkoeling in water).
● Intergranulaire corrosietests volgens ASTM G28 beschikbaar (verplicht voor gebruik in zure omgevingen).
● NACE MR0175-certificering voor zure vloeistoffen.
● Strikte kwaliteitscontrole – geen ferriet in het lasmetaal.
● Concurrerende levertijden voor nikkelgelegeerde buizen: 60-75 dagen voor ERW, 75-90 dagen voor EFW.
Veelgestelde vragen (FAQ) – ASTM B705 UNS N08825 Gelaste pijp
V: Wat is het verschil tussen Incoloy 825 (N08825) en Alloy 20 (N08020)?
A: Beide legeringen worden gebruikt voor toepassingen met zwavelzuur. Legering 20 (N08020) heeft een lager nikkelgehalte (32-38%) en een hoger chroomgehalte (19-21%) met koper. N08825 heeft een hoger nikkelgehalte (38-46%) en molybdeengehalte (2,5-3,5%) plus titaniumstabilisatie. N08825 heeft een betere weerstand tegen putcorrosie en chloride-spanningscorrosie en is geschikter voor toepassingen met zwavelzuur (H₂S). Legering 20 is economischer voor fosforzuur en verdund zwavelzuur zonder chloriden. N08825 wordt vaak gespecificeerd voor agressievere omstandigheden.
V: Is N08825 bestand tegen zwavelzuur bij alle concentraties?
A: Nee. N08825 is uitstekend geschikt voor zwavelzuur tot ongeveer 60% bij temperaturen tot 100 °C, en voor concentraties tussen 85-96% bij kamertemperatuur. In het tussenliggende bereik (60-85%) en bij hogere temperaturen kunnen de corrosiesnelheden hoog zijn. Voor geconcentreerd H₂SO₄ bij hoge temperaturen (> 90%, > 150 °C) kunnen speciale legeringen zoals Hastelloy C-276 nodig zijn. Raadpleeg altijd corrosietabellen voor specifieke omstandigheden.
V: Vereist N08825 na het lassen een warmtebehandeling?
A: Voor de meeste toepassingen kan N08825 in de gelaste toestand worden gebruikt, omdat de titaniumstabilisatie sensibilisatie voorkomt. ASTM B705 vereist echter oplossingsgloeien (warmtebehandeling) voor gelaste buizen om te voldoen aan de mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid. Womic voert oplossingsgloeien uit op alle gelaste buizen. Voor lassen op locatie is geen warmtebehandeling na het lassen nodig voor N08825.
V: Welk lasvulmetaal wordt aanbevolen voor N08825?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) of ERNiCrMo-10 (Inconel 622) worden veel gebruikt voor het lassen van N08825. Het bijbehorende vulmateriaal is ERNiCrMo-3. Womic gebruikt ERNiCrMo-3 voor EFW-processen. Voor veldlassen wordt hetzelfde vulmateriaal aanbevolen.
V: Kan N08825 gebruikt worden voor zeewater?
A: Ja. N08825 heeft een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in zeewater, zelfs bij hoge temperaturen (tot 80 °C). Het wordt vaak gekozen voor zeewaterkoelsystemen in raffinaderijen en kustenergiecentrales waar superduplex (2205) bij hogere temperaturen putcorrosie kan vertonen. Voor de meeste zeewatertoepassingen is duplex of superduplex echter voldoende en kosteneffectiever. N08825 wordt doorgaans gereserveerd voor zeewatersystemen met extra corrosieve chemicaliën (bijv. gechloreerd zeewater, zure verontreiniging).
V: Is N08825 geschikt voor zure vloeistoffen (H₂S)?
A: Ja. N08825 is gekwalificeerd volgens NACE MR0175/ISO 15156 voor gebruik in zure omgevingen met H₂S-partiële drukken tot 1 bar (15 psi) en hoger, afhankelijk van de hardheidsbeheersing. Het wordt vaak gebruikt voor ondergrondse buizen, pijpleidingen en procesleidingen in zure olie- en gasvelden waar 2205 duplex onvoldoende is vanwege een hoog H₂S- of chloridegehalte.
V: Wat is de gemiddelde levertijd voor gelaste buizen volgens UNS N08825?
A: 60-75 dagen voor ERW (kleine tot middelgrote diameters), 75-90 dagen voor EFW/LSAW (grote diameters). De levertijden zijn langer dan voor roestvrij staal, omdat de legeringsstrip/plaat in kleinere hoeveelheden wordt geproduceerd met langere doorlooptijden in de fabriek. Een inspectie door een derde partij voegt 7-14 dagen toe. Spoedbestellingen (45-60 dagen) zijn mogelijk voor standaardmaten als het materiaal op voorraad is.
V: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor N08825?
A: N08825 kan continu gebruikt worden tot 550 °C (1020 °F) in niet-zure omgevingen. Voor corrosieve toepassingen wordt de maximale temperatuur beperkt door de corrosieve stof. In zwavelzuur is de gebruikstemperatuur doorgaans beperkt tot < 100 °C; in fosforzuur tot < 150 °C. Voor oxiderende toepassingen bij hoge temperaturen worden legeringen met een hoger chroomgehalte (zoals legering 600, 601 of 625) aanbevolen.
Projectreferentie – Vervanging van de herverwarmer en leidingen van de Noord-Amerikaanse zwavelzuurfabriek
Land:Verenigde Staten (Louisiana, chemische corridor aan de Golfkust)
Standaard en kwaliteit:ASTM B705 UNS N08825 (Incoloy 825)
Afmetingen en hoeveelheid:
● OD 219,1 mm (8″) × Schedule 40S (8,18 mm WT) – 600 meter (ongeveer 20 ton) – EFW-proces
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 40S (7,11 mm WT) – 400 meter (ongeveer 10 ton) – EFW-proces
● Buitendiameter 88,9 mm (3″) × Schedule 40S (5,49 mm wanddikte) – 800 meter (ongeveer 8 ton) – ERW-proces
● Buitendiameter 60,3 mm (2″) × Schedule 80S (5,54 mm wanddikte) – 1.000 meter (ongeveer 6 ton) – ERW-proces
Totaal:2800 meter, circa 44 ton
Specificaties:ASTM B705 UNS N08825 oplossingsgegloeid en gebeitst, afgeschuinde uiteinden. Hydrostatische beproeving. 100% ultrasoon onderzoek (UT) voor EFW-buizen, wervelstroomonderzoek + UT voor ERW-buizen. PMI op elke buis. Verplichte intergranulaire corrosietest volgens ASTM G28 Praktijk A (ijzersulfaat-zwavelzuurmethode) – corrosiesnelheid < 10 mpy (mil per jaar). Test op bestendigheid tegen fluorwaterstofzuur (klantspecifiek). Inspectie door SGS USA.
Sollicitatie:Vervanging van de leidingen van de zuurreboiler en de bijbehorende procesleidingen in een zwavelzuurregeneratie-installatie. De installatie wint gebruikt zwavelzuur terug uit alkylatie-eenheden (raffinaderij) door middel van thermische ontleding en reconstitutie. De leidingen transporteren heet zwavelzuur (85-95% H₂SO₄) bij 150-200 °C in het reboilergedeelte en verdund zuur (5-10% H₂SO₄) bij 80-100 °C in het afkoelingsgedeelte. De vorige leidingen van legering 20 (N08020) begaven het na 4 jaar door intergranulaire corrosie en scheurvorming. N08825 werd gekozen vanwege de superieure weerstand tegen zowel geconcentreerd als verdund zuur, en de titaniumstabilisatie.
Technische uitdagingen en oplossingen:
●Hogetemperatuur geconcentreerd zwavelzuur (85-95%, 150-200°C)– Legering 20 corrodeert onder deze omstandigheden met een snelheid van > 50 mpy. N08825, in oplossing gegloeide toestand en met de juiste metallurgische samenstelling, vertoonde een corrosiesnelheid van < 5 mpy in ASTM G28-testen en in de door de klant gesimuleerde procesoplossing (85% H₂SO₄ bij 180 °C, 336 uur). Womic leverde fabriekstestrapporten en corrosietestcoupons.
●Risico op intergranulaire corrosie na lassenHoewel N08825 titaniumgestabiliseerd is, kan een onjuiste warmte-inbreng tijdens de productie leiden tot neerslag van chroomcarbide aan de korrelgrenzen. Womic heeft de warmte-inbreng tijdens het lassen beperkt tot ≤ 1,2 kJ/mm en heeft na het lassen een volledige oplossingsgloeibehandeling uitgevoerd. ASTM G28-testen op lasmonsters toonden een corrosiesnelheid van 4-7 mpy (ruim onder de limiet van 10 mpy).
●Kwalificatie van veldlasprocedures– Het onderhoudsteam van de fabriek moest reparaties in het veld uitvoeren. Womic leverde 20 lasproefstukken van 6 inch Schedule 40S met de aanbevolen lasprocedure: GTAW met ERNiCrMo-3 vulmateriaal, 100% argon als backing, tussenlaagtemperatuur ≤ 150 °C. De proefstukken doorstonden de röntgen-, PT- en ASTM G28-testen. Het lasteam van de klant certificeerde de procedure.
●PMI-verificatie – onderscheid maken tussen N08825 en lagere legeringen– Risico op locatie van vermenging van N08825 met legering 825 (zelfde UNS) versus legering 625 (andere samenstelling). Womic heeft op elke pijp een XRF-analyse uitgevoerd en elke pijp voorzien van een kleurgecodeerd label (oranje voor 825). Er hebben zich geen verwisselingen voorgedaan.
●Logistiek tijdens geplande onderhoudsstop (4 weken stilstand)– De buizen werden vanuit Shanghai naar New Orleans verscheept en vervolgens per vrachtwagen naar de locatie in Louisiana vervoerd. Alle 44 ton werd 10 dagen voor aanvang van de onderhoudsbeurt geleverd. Womic leverde vooraf gecertificeerde fabriekscertificaten (EN 10204 Type 3.2) en corrosietestrapporten ter goedkeuring door de klant.
Resultaat:De zuurregeneratie-installatie is na een onderhoudsbeurt succesvol opnieuw opgestart. Na 12 maanden bedrijf vertoonde de inspectie van de N08825-leidingen geen meetbare corrosie, geen scheuren en geen intergranulaire aantasting. De klant schat dat de nieuwe leidingen meer dan 15 jaar meegaan (tegenover 4 jaar voor Alloy 20). Womic Steel is toegevoegd aan de lijst met goedgekeurde materialen voor toekomstige vervangingen in zuurbestendige installaties.
Contact:
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Uw betrouwbare partner voor gelaste nikkelgelegeerde buizen volgens ASTM B705 UNS N08825 voor zwavelzuur- en fosforzuurfabrieken, kernopwerking, offshore toepassingen met zure media en hogetemperatuurzeewater wereldwijd.
Gerelateerde producten
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-koperlegering voor...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Neerslaghardend...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...)
-
Inconel 625 naadloze buis – de ideale nikkel-aluminium buis...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-chroom-kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-chroomlegering...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-ijzer-chroom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-ijzer-chroom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkel-Chroom-Tungs...