1. Womic Steel: Productiemogelijkheden en bedrijfssterkte
Womic Steel Group is een toonaangevende fabrikant en wereldwijde exporteur met meer dan 20 jaar expertise in de productie van corrosiebestendige legeringsbuizen. Onze gespecialiseerde productiefaciliteit voor gelaste 904L-buizen maakt gebruik van diverse geavanceerde lastechnologieën met strikte controle van de warmte-inbreng en de warmtebehandeling na het lassen.
● ERW (Elektrische Weerstandlassen) Lijn:Voor diameters van 6,35 mm tot 610 mm (1/4″ – 24″) en wanddiktes van 0,5 mm tot 12,7 mm. Hoogfrequent lassen met lage warmte-inbreng (≤ 1,2 kJ/mm) om segregatie van hooggelegeerd materiaal te voorkomen. Ideaal voor 904L-buizen met een kleine tot middelgrote diameter.
●EFW (Elektrisch Smeltlassen) Lijn:Voor diameters van 219 mm tot 1219 mm (8″ – 48″), wanddikte van 4,0 mm tot 40 mm. TIG (GTAW) grondlaag met SAW vullagen, met gebruik van passend vulmetaal (ERNiCrMo-3 of ER385).
●LSAW / zaaglijn voor hooggelegeerd staal:Voor diameters van 406 mm tot 1219 mm (16″ – 48″), wanddikte tot 40 mm. Onderpoederlassen van gewalste 904L-platen met gecontroleerde warmte-inbreng.
Alle gelaste 904L-buizen ondergaan een oplossingsgloeibehandeling (warmtebehandeling) bij 1050-1150 °C, gevolgd door afkoeling in water om eventuele secundaire fasen op te lossen en de corrosiebestendigheid te herstellen, waarna ze worden gebeitst en gepassiveerd met speciale zuurmengsels.
Kwaliteitscertificeringen en naleving van wet- en regelgeving:
●ISO 9001:2015 gecertificeerd
●PED 2014/68/EU (CE-markering) voor drukvaten
●EN 10204 3.2 Certificering met validatie door een derde partij (TÜV, BV, SGS, LR)
●Derde partijinspectie (TPI) goedgekeurd door SGS, BV, ABS, DNV, TÜV
●NACE MR0175 / ISO 15156 voor zure omgevingen (H₂S) op aanvraag
●ASME Boiler and Pressure Vessel Code (Sectie VIII, Afdeling 1) op aanvraag.
Womic Steel levert gelaste 904L-buizen aan meer dan 30 landen in de chemische, maritieme en offshore-industrie.
Productieflexibiliteit:
●ERW: 6,35–610 mm buitendiameter × 0,5–12,7 mm wanddikte × ≤ 12 m
●EFW: 219–1219 mm buitendiameter × 4,0–40 mm wanddikte × ≤ 12 m (langer op aanvraag)
●LSAW: 406–1219 mm buitendiameter × 6,0–40 mm wanddikte × ≤ 18 m
●Afwerkingsopties: Gegloeid en gebeitst, blank gegloeid (voor kleine buizen)
2. ASTM B673 UNS N08904: Materiaalsamenstelling en prestatiekarakteristieken
UNS N08904 (904L) is een superaustenitisch roestvast staal met een hoog nikkelgehalte (23-28%), een hoog chroomgehalte (19-23%), een hoog molybdeengehalte (4-5%) en een hoog kopergehalte (1-2%). De toevoeging van koper zorgt voor een uitzonderlijke weerstand tegen reducerende zuren zoals zwavelzuur en fosforzuur. Het hoge molybdeen- en chroomgehalte biedt een uitstekende weerstand tegen putcorrosie in chloridehoudende omgevingen. 904L wordt vaak gebruikt als een kosteneffectief alternatief voor nikkellegeringen in matig agressieve omstandigheden.
Chemische samenstelling (analyse met behulp van een lepel, massapercentage):
| Element | UNS N08904 (904L) | 316L (ter vergelijking) |
| C | ≤ 0,020 | ≤ 0,030 |
| Mn | ≤ 2,00 | ≤ 2,00 |
| P | ≤ 0,040 | ≤ 0,045 |
| S | ≤ 0,030 | ≤ 0,030 |
| Si | ≤ 1,00 | ≤ 1,00 |
| Cr | 19.0 – 23.0 | 16.0 – 18.0 |
| Ni | 23.0 – 28.0 | 10.0 – 14.0 |
| Mo | 4.0 – 5.0 | 2.0 – 3.0 |
| Cu | 1.0 – 2.0 | — |
| Fe | Evenwicht | Evenwicht |
Mechanische eigenschappen (kamertemperatuur, oplossingsgegloeid):
| Eigendom | UNS N08904 (904L) |
| Vloeigrens (min., 0,2% offset) | 220 MPa (31.900 psi) |
| Treksterkte (min.) | 490 MPa (71.100 psi) |
| Rek (min., 50 mm meetinstrument) | 35% |
| Hardheid (max) | 90 HRB |
Fysische eigenschappen:
Dichtheid: 8,00 g/cm³
Elasticiteitsmodulus: 195 GPa (28,3 × 10⁶ psi)
Thermische geleidbaarheid: 12,0 W/m·K bij 100°
Coëfficiënt van thermische uitzetting: 15,4 × 10⁻⁶/°C (20-100°C)Corrosiebestendigheid:
Equivalent getal putweerstand (PREN) = Cr% + 3,3 (Mo%) + 16 (N%) ≈ 35-40 (vs. 316L PREN 24-26)
Uitstekende weerstand tegen zwavelzuur over een breed concentratiebereik (tot 90% bij gematigde temperaturen).
Uitstekende weerstand tegen fosforzuur (nat proces) dat chloriden en fluoriden bevat.
Uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in chlorideomgevingen.
Goede weerstand tegen intergranulaire corrosie na het lassen (laag koolstofgehalte)
Geschikt voor zure toepassingen (NACE MR0175) met de juiste warmtebehandeling.
Corrosiegrenzen (bij benadering):
● Zwavelzuur (H₂SO₄): tot 90% bij 50°C; tot 70% bij 100°C
● Zoutzuur (HCl): beperkt tot verdunde oplossingen (< 5%) bij kamertemperatuur
● Fosforzuur (H₃PO₄): uitstekend, tot 85% bij 100 °C
● Azijnzuur: uitstekend in alle concentraties
● Zeewater: uitstekend geschikt bij temperaturen tot 50°C
3. Dimensionaal bereik en naleving van normen
| Item | Specificatie |
| Standaard | ASTM B673 / ASME SB-673 (gelaste pijp) |
| Productieprocessen | ERW, EFW, LSAW |
| Buitendiameterbereik | ERW: 6,35 – 610 mm; EFW/LSAW: 219 – 1219 mm |
| Wanddiktebereik | ERW: 0,5 – 12,7 mm; EFW/LSAW: 4,0 – 40 mm |
| Schema-bereik | 5S, 10S, 40S (voor NPS 1/8″ – 48″) |
| Lengtebereik | Standaard: 6 m; Uitgebreid: 12 m, 18 m, tot 18 m |
| Einde Afronding | Glad uiteinde (PE), afgeschuind uiteinde (BE) |
| Oppervlakteafwerking | Gegloeid en gebeitst, helder gegloeid |
| Toleranties | Buitendiameter: ±0,5% of ±3,2 mm; Gewicht: ±12,5% (volgens ASTM B775); Lengte: +50 mm / -0 mm |
4. Beschikbare afmetingen en specificaties – ASTM B673 UNS N08904 gelaste roestvrijstalen buis (geselecteerde gangbare maten)
| NPS | OD (mm) | Schema | Gewicht (mm) | Gewicht (kg/m) | Standaardlengte | Typische toepassing |
| 1/2″ | 21.3 | 10S | 2.11 | 1.00 | 6m | Chemische dosering |
| 3/4″ | 26.7 | 10S | 2.11 | 1.28 | 6m | Instrumentenlijn |
| 1″ | 33.4 | 10S | 2,77 | 2.09 | 6m | Zuurtoevoer |
| 1-1/2″ | 48.3 | 10S | 2,77 | 3.11 | 6m | Zwavelzuurlijn |
| 2″ | 60.3 | 10S | 2,77 | 3,93 | 6m / 12m | Processtaplijn |
| 3″ | 88.9 | 10S | 3.05 | 6.46 | 6m / 12m | Zuuroverdracht |
| 4″ | 114.3 | 10S | 3.05 | 8.37 | 6m / 12m | Fosforzuur |
| 6 inch | 168.3 | 10S | 3.40 | 13.8 | 6m / 12m | Koeling met zeewater |
| 8 inch | 219.1 | 10S | 3,76 | 20.0 | 12m | Offshore zure lijn |
| 10″ | 273.0 | 10S | 4.19 | 27.8 | 12m | FGD-uitlaat |
| 12″ | 323.9 | 10S | 4.57 | 36.0 | 12m | Chemische hoofdbestanddelen |
| 16″ | 406.4 | 10S | 4.78 | 47.4 | 12m | Grote diameter |
*Afmetingen buiten deze bereiken zijn mogelijk. Gelaste 904L-buizen hebben een langere levertijd (minimaal 60 dagen) vanwege de gespecialiseerde aanvoer van strip/plaat.*
5. Gangbare superaustenitische normen en kwaliteiten geproduceerd door Womic Steel
| Standaard | Staal-/legeringskwaliteiten | Typische toepassing | Lasproces |
| ASTM B673 | UNS N08904 (904L) | Zwavelzuur/fosforzuur, zeewater | EFW/LSAW/ERW |
| ASTM B674 | UNS N08904 (naadloos) | Drukleidingen | - |
| ASTM B677 | UNS N08904 | Naadloze buis | - |
| EN 10217-7 | 1.4539 (904L) | Druktoepassingen, superaustenitisch | SAW/ERW |
| ASTM A312 | UNS N08367 (AL-6XN), S31254 (254 SMO) | Zeewater, rookgasontzwaveling | EFW/LSAW |
Gebruik:Zwavelzuurfabrieken, fosforzuurproductie, rookgasontzwavelingssystemen, zeewaterkoeling (verhoogde temperatuur), chemische tankers, offshore zure-luchtdiensten.
6. Productieproces – Gelaste roestvrijstalen buizen (ERW, EFW, LSAW)
Bij het lassen van 904L is een nauwkeurige controle van de warmte-inbreng en de nabewerking vereist vanwege het hoge legeringsgehalte. Het koper en molybdeen maken de legering gevoelig voor segregatie als de afkoeling te langzaam verloopt.
ERW (Elektrische Weerstandslassen) proces – Kleine tot middelgrote diameter (6,35–610 mm buitendiameter):
●Inspectie van grondstoffen (strips/rollen):904L-strip, samenstelling gecontroleerd (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%). Elke spoel heeft een uniek warmtenummer.
●Afrollen en nivelleren
●Randafwerking met stroken
●Vorming:Continu walsvormen.
●Hoogfrequent lassen:Lage warmte-inbreng (≤ 1,2 kJ/mm) om Cu/Mo-segregatie te voorkomen. Lassen in een inerte atmosfeer.
●Naadgloeien:Inductiegloeien gevolgd door afkoeling in water.
●Maatvoering & Rechtzetten
●Op lengte snijden
●NDT:Wervelstroomtest (100%) + optionele ultrasone test.
●Oplossingsgloeien (volledige pijp):1050-1150 °C, afkoelen in water. Verplicht voor het oplossen van secundaire fasen.
●Hydrostatische test
●Beitsen en passiveren(speciaal gemengd zuur voor hooggelegeerde materialen)
●PMI (XRF) & Hardheidscontrole
●Eindinspectie en markering
EFW (Elektrisch Smeltlassen) Proces – Grote Diameter (219–1219 mm buitendiameter, 4,0–40 mm wanddikte):
●Bereiding van het bord:904L-plaat, afgeschuinde randen (X-afschuining).
●Walsvormen
●Hechtlassen
●TIG (GTAW) Root Pass:Passend vulmateriaal (ERNiCrMo-3 of ER385), argon als beschermgas.
●SAW-vul- en afdeklaagpassages:Warmte-input ≤ 1,5 kJ/mm, tussentemperatuur ≤ 120 °C. Speciaal fluxmiddel met laag zwavelgehalte.
●Binnenlas
●100% röntgenonderzoek + UT(volgens ASTM B775)
●Oplossingsgloeien:Volledige warmtebehandeling van de pijp (1050-1150 °C), afkoeling in water.
●Beitsen en passiveren
●Hydrostatische test
●PMI- en dimensionale inspectie
●Markering
LSAW-proces voor hooggelegeerd staal met zeer grote diameters (406–1219 mm buitendiameter, 6,0–40 mm wanddikte):
● UOE of JCOE gevormd uit 904L-plaat
● Dubbelzijdig zaaglassen met nauwkeurige warmte-inbrengregeling
● Volledige oplossingsgloeien na het lassen
Kritische controlepunten voor het lassen van 904L:
● Warmte-input: ≤ 1,5 kJ/mm (doel ≤ 1,2 kJ/mm)
● Tussentemperatuur: ≤ 120°
● Beschermgas: 100% argon met zuurstofvanger
● Oplossingsgloeien: 1050-1150 °C, afkoeling in water – verplicht
● Beitsen: Speciaal zuurmengsel voor legeringen met een hoog chroom-/nikkelgehalte
7. Kwaliteitscontrole- en testprocedures voor gelaste roestvrijstalen buizen volgens ASTM B673 UNS N08904
| Fase | Inspectiemethode | Doel |
| Grondstof | Chemische analyse (OES of ICP) | Controleer N08904 (Ni 23-28%, Cr 19-23%, Mo 4-5%, Cu 1-2%) |
| Grondstof | Trekproef | Vloeigrens ≥ 220 MPa, Treksterkte ≥ 490 MPa |
| Grondstof | Corrosietest (ASTM G28) | Intergranulaire corrosiebestendigheid (voor gebruik in zure omgevingen) |
| Grondstof | PREN-berekening | Zorg ervoor dat PREN ≥ 35 is. |
| In behandeling | Monitoring van warmte-input | ≤ 1,5 kJ/mm |
| In behandeling | Tussentemperatuur | ≤ 120°C |
| Lassen (ERW) | Wervelstroom (100%) | Lasintegriteit |
| Lassen (EFW/LSAW) | 100% UT (of PAUT) | Lasfouten opsporen |
| Lassen (EFW/LSAW) | RT (10-100% volgens specificatie) | Laskwaliteit |
| Lassen | Kleurstofpenetrant (PT) | Oppervlaktescheuren |
| Na oplossingsgloeien | Hardheidstest | ≤ 90 HRB |
| Na oplossingsgloeien | Microstructuur (ASTM E407) | Geen sigma-, chi- of secundaire fasen |
| Afgewerkte pijp | Hydrostatische test | Drukbestendigheid |
| Afgewerkte pijp | PMI (XRF) | Bevestig kwaliteit (Ni, Cr, Mo, Cu) |
| Afgewerkte pijp | Pittingcorrosietest (ASTM G48) | Controleer de putcorrosiebestendigheid (indien gespecificeerd). |
| Afgewerkte pijp | Visueel & Markering | Traceerbaarheid |
Optionele tests voor kritieke dienstverlening:
● ASTM G28 Praktijkrichtlijn A (ijzersulfaat-zwavelzuur) voor intergranulaire corrosie
● ASTM G48-putcorrosietest in FeCl₃ (6% bij 40 °C) voor gebruik in zeewater
● HIC/SSC-testen voor zure vloeistoffen (NACE TM0284, TM0177)
● Kopersulfaattest voor het verminderen van de zuurbestendigheid
8. Primaire toepassingen – ASTM B673 UNS N08904 gelaste roestvrijstalen buis
●Zwavelzuurfabrieken:Geschikt voor het verwerken van geconcentreerd zuur (90-98% H₂SO₄) bij gematigde temperaturen, verdund zuur (5-10%) bij verhoogde temperaturen en zuurkoelleidingen. Vervangt de modellen 316L en 317L.
●Productie van fosforzuur (nat proces):Verdampers, flashkoelers en transportleidingen voor fosforzuur met chloriden en fluoriden. 904L is de standaard voor fosforzuur in natte processen.
●Uitlaatkanalen van de rookgasontzwavelingsabsorber (FGD):Stroomafwaarts van absorptiesystemen, waar natte, chloride-rijke zure gassen aanwezig zijn, wordt 904L gebruikt voor uitlaatkanalen en schoorsteenbekledingen wanneer 317L onvoldoende is.
●Zeewaterkoelsystemen (verhoogde temperatuur):Koelwatersystemen aan de kust waar de zeewatertemperatuur hoger is dan 40 °C. 904L is bestand tegen putcorrosie bij temperaturen waar 316L en zelfs super duplex het zouden begeven.
●Chemische tankers (IMO Type II):Transportleidingen voor agressieve chemicaliën, waaronder zwavelzuur, fosforzuur en organische zuren. 904L is goedgekeurd door veel chemische transportbedrijven.
●Offshore zure service:Olie- en gasproductie met hoge H₂S- en chlorideconcentraties, met name waar de temperatuur gematigd is maar de corrosie-eisen de duplex-norm overschrijden.
●Pulp- en papierbleekfabrieken:Chloordioxide en natriumhypochloriet worden gebruikt wanneer 317L onvoldoende is.
●Farmaceutische apparatuur:Reactoren en leidingen voor processen waarbij sterke zuren betrokken zijn.
●Textielverfapparatuur:Verfmachines die werken met gechloreerde verfbaden.
●Voedselverwerking:Pekeloplossingen met een hoog chloridegehalte, inmaakvloeistof en zure voedingsproducten.
9. Verpakking en verzending - JIS A5525 SKK490 SSAW stalen buispaal
Verpakking:
●Bescherming tegen corrosie:Plasticfolie of VCI-papier. Geen olieresten bij gebruik met chemicaliën.
●Eindkappen:Stevige plastic doppen (kleurgecodeerd – meestal blauw voor 904L).
●Bundelen (kleine diameters):Elke buis is afzonderlijk verpakt en vervolgens gebundeld met niet-metalen banden.
●Individuele verpakking (grote diameters):Plasticfolie met schuimringen.
●Houten krattenvoor kritieke chemische en offshore projecten.
Verzending:
Containers voor diameters ≤ 610 mm, stukgoed voor grotere diameters.
Documentatie:MTC 3.1/3.2, hydrotestrapport, UT/RT-rapporten, PMI-rapport, corrosietestrapport (indien gespecificeerd), dimensioneringsrapport, paklijst, oorsprongscertificaat. Volledige traceerbaarheid van chargenummer tot afgewerkte pijp.
10. Voordelen en veelgestelde vragen over Womic-staal – ASTM B673 UNS N08904 gelaste buis
Waarom samenwerken met Womic Steel voor gelaste 904L-buizen?
● Volledig maatassortiment: ERW 1/4″ – 24″, EFW/LSAW 8″ – 48″.
● Volledige oplossingsgloeien na het lassen (1050-1150 °C, afkoeling in water).
● Interne corrosietests (ASTM G28, G48) voor gebruik in zure en zeewateromgevingen.
● PREN ≥ 35 – uitstekende weerstand tegen putcorrosie.
● Concurrerende levertijden: 60-75 dagen voor ERW, 75-90 dagen voor EFW/LSAW.
● Wereldwijde certificering: ISO 9001, PED (CE), EN 10204 Type 3.2.
Veelgestelde vragen (FAQ) – ASTM B673 UNS N08904 Gelaste pijp
V: Wat is het verschil tussen 904L en 316L?
A: 904L heeft een aanzienlijk hoger nikkelgehalte (23-28% versus 10-14%), een hoger chroomgehalte (19-23% versus 16-18%), een hoger molybdeengehalte (4-5% versus 2-3%) en een toegevoegd kopergehalte (1-2%). Dit geeft 904L een veel betere weerstand tegen zwavelzuur, fosforzuur en putcorrosie in chloriden. De PREN-waarde is 35-40 versus 24-26 voor 316L. 904L is ongeveer 3-4 keer zo duur als 316L en wordt gebruikt waar 316L tekortschiet.
V: Is 904L geschikt voor gebruik in zeewater?
A: Ja. 904L heeft een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spleetcorrosie in zeewater tot temperaturen van ongeveer 50 °C. Voor hogere temperaturen of stilstaand water kunnen superduplex- of nikkellegeringen nodig zijn. 904L wordt vaak gebruikt voor zeewaterkoelsystemen waar 316L tekortschiet.
V: Wat is de maximale bedrijfstemperatuur voor 904L in zwavelzuur?
A: In 50-70% H₂SO₄ kan 904L tot 100 °C worden gebruikt. In 90-96% H₂SO₄ is de temperatuur beperkt tot 50-60 °C. Voor hogere temperaturen of een hogere zuurconcentratie zijn legeringen met een hoog nikkelgehalte (legering 20, legering 625, legering C-276) vereist. Raadpleeg altijd corrosietabellen voor specifieke omstandigheden.
V: Is een oplossingsgloeibehandeling nodig voor 904L na het lassen?
A: Ja, volgens ASTM B673. 904L kan secundaire fasen (sigma, chi) vormen in de warmtebeïnvloede zone (HAZ) van de las als de afkoeling langzaam verloopt. Oplossingsgloeien bij 1050-1150 °C, gevolgd door afkoeling in water, lost deze fasen op en herstelt de corrosiebestendigheid. Womic voert een volledige oplossingsgloeibehandeling uit op alle gelaste 904L-buizen. Gebruik bij lassen op locatie een lage warmte-inbreng en overweeg, indien mogelijk, een oplossingsgloeibehandeling na het lassen.
V: Welk lasvulmetaal wordt aanbevolen voor 904L?
A: AWS A5.14 ERNiCrMo-3 (Inconel 625) of ER385 wordt aanbevolen. ERNiCrMo-3 wordt veel gebruikt en biedt een goede corrosiebestendigheid die overeenkomt met 904L. ER385 is een specifiek vulmiddel dat overeenkomt met 904L. Womic gebruikt ERNiCrMo-3 voor EFW-processen.
V: Is 904L geschikt voor gebruik met zure oplossingen (H₂S)?
A: Ja, 904L is gekwalificeerd volgens NACE MR0175/ISO 15156 voor zure toepassingen met H₂S-partiële drukken tot 1 bar (15 psi) in specifieke hardheidsbereiken. Het wordt vaak gebruikt in matig zure velden waar duplex onvoldoende is vanwege de hoge chlorideconcentraties.
V: Wat is de gemiddelde levertijd voor gelaste 904L-buizen?
A: 60-75 dagen voor ERW (kleine tot middelgrote diameters), 75-90 dagen voor EFW/LSAW (grote diameters). De levertijden zijn langer dan voor standaard roestvrij staal vanwege de speciale legeringsstrips/platen die nodig zijn (vaak 12-16 weken vanaf de fabriek). Een inspectie door een derde partij voegt daar 7-14 dagen aan toe.
V: Kan 904L gebruikt worden voor systemen met zeer zuiver water?
A: Ja, maar de specificatie is meestal te groot. Voor zeer zuiver water (RO, DI, WFI) is 316 liter voldoende en voordeliger. 904 liter is gereserveerd voor agressieve chemicaliën of omstandigheden met een hoog chloridegehalte.
Projectreferentie – Vervanging van de leidingen van de zuurkoeler in een Europese zwavelzuurfabriek
Land:Duitsland (Noordrijn-Westfalen, chemisch complex)
Standaard en kwaliteit:ASTM B673 UNS N08904 (904L) – gelaste buis
Afmetingen en hoeveelheid:
● Buitendiameter 88,9 mm (3″) × Schedule 10S (3,05 mm wanddikte) – 600 meter (ongeveer 5 ton) – ERW-proces
● Buitendiameter 114,3 mm (4″) × Schedule 10S (3,05 mm wanddikte) – 500 meter (ongeveer 6 ton) – ERW-proces
● OD 168,3 mm (6″) × Schedule 10S (3,40 mm WT) – 300 meter (ongeveer 4 ton) – EFW-proces
● OD 219,1 mm (8″) × Schedule 10S (3,76 mm WT) – 200 meter (ongeveer 4 ton) – EFW-proces
Totaal:1600 meter, circa 19 ton
Specificaties:ASTM B673 UNS N08904 oplossingsgegloeid en gebeitst, afgeschuinde uiteinden. Hydrostatische test bij 1,5× ontwerpdruk (ontwerp 1,2 MPa). 100% ultrasoon onderzoek voor EFW-buizen, wervelstroomonderzoek voor ERW-buizen. PMI op elke buis. Verplichte corrosietest volgens ASTM G28 Praktijk A (ijzersulfaat-zwavelzuur) – corrosiesnelheid < 5 mpy (bereikt 2-3 mpy). Pittingcorrosietest volgens ASTM G48 Methode A (6% FeCl₃, 24 uur bij 40 °C) – geen pitting. Intergranulaire corrosietest volgens ASTM A262 Praktijk E (geslaagd). Onafhankelijke inspectie door TÜV Duitsland.
Sollicitatie:Vervanging van de leidingen en bijbehorende transportleidingen van de zuurkoeler in een zwavelzuurregeneratie-installatie. De leidingen transporteren heet zwavelzuur (85-93% H₂SO₄) met een temperatuur van 70-90 °C van de absorptietoren naar de zuurkoeler. De vorige leidingen van 316L faalden na 18 maanden door algemene corrosie en putcorrosie. Er werd gekozen voor 904L vanwege de superieure weerstand tegen geconcentreerd zwavelzuur bij hoge temperaturen.
Technische uitdagingen en oplossingen:
●Corrosie in heet geconcentreerd zwavelzuur (85-93%, 70-90°C)– 316L corrodeert onder deze omstandigheden met een snelheid van meer dan 50 mpy. 904L, met zijn hoge gehalte aan nikkel, chroom, molybdeen en koper, heeft een corrosiesnelheid van minder dan 5 mpy. Womic heeft ASTM G28 Practice A-testen uitgevoerd op basismetaal- en lasmonsters. Corrosiesnelheden: basismetaal 2,1 mpy, las 2,8 mpy – ruim onder de limiet van 5 mpy. Goedgekeurd door de klant.
●corrosiebestendigheid van lasmetaal– De lasnaad is het meest kwetsbare gebied. Womic gebruikte een lage warmte-inbreng (≤ 1,2 kJ/mm) en ERNiCrMo-3 vulmateriaal. Lasmonsters doorstonden de G28-test met een corrosiesnelheid van 2,8-3,2 mpy. De microstructuur vertoonde geen neerslag van secundaire fasen.
●Putcorrosiebestendigheid bij verhoogde temperatuur– Het zuur bevat sporen van chloriden (afkomstig uit de waterbron). PREN 35-40 van 904L biedt weerstand tegen putcorrosie. Womic heeft een G48-putcorrosietest uitgevoerd bij 40 °C (zwaarder dan de bedrijfstemperatuur van 70 °C? Eigenlijk is de testtemperatuur van 40 °C lager, maar FeCl₃ is agressief). Resultaat: geen putcorrosie na 72 uur.
●Intergranulaire corrosie na het lassen– 904L heeft een laag koolstofgehalte (≤ 0,020%), maar oplossingsgloeien is nog steeds vereist. Womic heeft een volledig oplossingsgloeien uitgevoerd bij 1100 °C, gevolgd door afkoeling in water. De ASTM A262 Practice E-test is met succes doorstaan.
●Lasprocedure op locatie– Het onderhoudsteam van de fabriek had een gekwalificeerde WPS (Welding Processing System) nodig voor reparaties. Womic leverde 15 lasmonsters met WPS, vervaardigd met GTAW (Gas-to-Aid Arc), ERNiCrMo-3 vulmateriaal, voorverwarming 10-20°C, tussenlaagtemperatuur ≤ 120°C, warmte-inbreng ≤ 1,2 kJ/mm. De monsters slaagden voor de RT-, PT- en G28-testen.
●Logistiek naar een Duitse chemische fabriek– De buizen werden vanuit Shanghai naar de haven van Hamburg verscheept en vervolgens per vrachtwagen naar de locatie vervoerd. TÜV Duitsland inspecteerde de buizen in Hamburg. Alle 19 ton werd binnen 10 weken geleverd. Het documentatiepakket (MTC 3.2, testrapporten) werd elektronisch aangeleverd.
Resultaat:Nieuwe 904L-leidingen geïnstalleerd tijdens een onderhoudsbeurt in het derde kwartaal van 2024. Na 12 maanden in bedrijf te zijn geweest, toonde inspectie geen meetbare corrosie, geen putcorrosie en geen lekkages. De klant verwacht een levensduur van meer dan 15 jaar (versus 1,5 jaar voor 316L). Womic Steel is nu een gekwalificeerde leverancier voor de zwavelzuurleidingen van deze chemische fabriek.
Contact:
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Uw betrouwbare partner voor gelaste roestvrijstalen buizen volgens ASTM B673 UNS N08904 voor zwavelzuur- en fosforzuurinstallaties, rookgasontzwavelingssystemen, zeewaterkoeling en toepassingen met agressieve chemicaliën wereldwijd.
Gerelateerde producten
-
Monel 400 (UNS N04400) – Nikkel-koperlegering voor...
-
Inconel 718 (UNS N07718) – Neerslaghardend...
-
Inconel 660 / Legering 660 (UNS S66286 / SUH660 / ...)
-
Inconel 625 naadloze buis – de ideale nikkel-aluminium buis...
-
Inconel 617 (UNS N06617) – Nikkel-chroom-kobalt...
-
Inconel 601 (UNS N06601) – Nikkel-chroomlegering...
-
Incoloy 825 (UNS N08825) – Nikkel-ijzer-chroom...
-
Incoloy 800H (UNS N08810) – Nikkel-ijzer-chroom...
-
Haynes 230 (UNS N06230) – Nikkel-Chroom-Tungs...