1. Womic Steel: Productiemogelijkheden en bedrijfssterkte voor X65 Sour Service
Womic Steel Group beschikt over speciale productielijnen voor zeer sterke LSAW-buizen voor zure omgevingen. X65-buizen voor zure omgevingen stellen hogere eisen dan X52-buizen vanwege de hogere sterkte en strengere taaiheidseisen. Belangrijke controles omvatten:
● Lage koolstofequivalent (CEV ≤ 0,40%, typisch ≤ 0,38%)
● Ultralaag zwavelgehalte (S ≤ 0,0015%) en laag fosforgehalte (P ≤ 0,015%)
● Calciumbehandeling voor het beheersen van de vorm van insluitsels (Ca/S-verhouding ≥ 1,5)
● Versnelde koeling (TMCP) platen om een naaldvormige ferrietmicrostructuur te verkrijgen
● Nabehandeling met warmte (PWHT) voor alle buizen, ongeacht de wanddikte.
● 100% hardheidstest (las, warmtebeïnvloede zone, basismetaal) – streefwaarde ≤ 85 HRB
● HIC- en SSC-testen volgens NACE-normen met nul scheuracceptatie voor veel projecten
Productieprocessen: JCOE, UOE (voorkeur vanwege lagere restspanning), gewalste plaat, allemaal met verplichte warmtebehandeling na het lassen in een oven met bodemplaat (12 m lengte, 600 °C ± 10 °C). Inspectie door een derde partij (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS of LR) voor volledige certificering voor gebruik in zure omgevingen.
Jaarlijkse capaciteit van de X65 LSAW voor zure diensten:25.000 ton.
Productieflexibiliteit voor X65 Sour Service:
● JCOE: 406–1.422 mm buitendiameter × 6,0–50,8 mm wanddikte × ≤ 18 m
● UOE: 508–1220 mm buitendiameter × 6,0–40,0 mm wanddikte × ≤ 24 m (voorkeur voor zure media vanwege lagere restspanning)
● Gewalste plaat: 600–1600 mm buitendiameter × 25–60 mm wanddikte × ≤ 12 m
● Nabehandeling met warmtebehandeling (PWHT) toegepast op elke buis (opwarmen bij 600 °C ± 10 °C, 1 uur aanhouden per 25 mm dikte, langzaam afkoelen ≤ 200 °C/uur)
2. API 5L X65 PSL2 Zure Service: Materiaalsamenstelling en prestatiekarakteristieken
Voor de X65 sour service is de chemische samenstelling strenger dan bij de standaard PSL2 en ook strenger dan bij de X52 sour service. Het doel is om een hoge sterkte (450 MPa vloeigrens) te bereiken met behoud van een uitstekende HIC- en SSC-weerstand.
Chemische samenstelling (analyse van de lepel, typische streefwaarden voor zure vloeistoffen):
| Element | Standaard PSL2 max | X65 Zure servicedoelstelling (vrouwen) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 (doorgaans 0,05-0,07) |
| Mn | 1.60 | ≤ 1,40 (doorgaans 1,20-1,35) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,0015 (0,0010 typisch) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Niet gespecificeerd | ≤ 0,30 (voor zure dranken is dit vaak 0,15-0,25) |
| Ni | Niet gespecificeerd | ≤ 0,50 (optioneel voor lage temperaturen) |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (gemiddeld ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Calciumbehandeling (Ca/S-verhouding ≥ 1,5) zorgt voor bolvormige sulfide-insluitingen. Toevoeging van molybdeen verbetert de weerstand tegen SSC bij hogere sterkteniveaus.
Mechanische eigenschappen (na warmtebehandeling):
| Eigendom | X65 PSL2 Zure service (vrouwen) |
| Vloeigrens (min) | 450 MPa (65.300 psi) |
| Vloeigrens (max) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Treksterkte (min.) | 535 MPa (77.600 psi) |
| Rek (min) | 19% |
| Hardheid (max)-veel projecten | 85 HRB (Vrouwen behalen 78-85 HRB) |
| Slagvastheid bij -20°C (optioneel) | ≥ 27 J (doorgaans 80-150 J) |
| Slagvastheid bij -46°C (optioneel) | ≥ 27 J (doorgaans 60-100 J) |
Verplichte tests voor X65 Sour Service:
● HIC volgens NACE TM0284 (Oplossing A, 96 uur)-Acceptatie-eisen: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (veel projecten vereisen 0%)
● SSC volgens NACE TM0177 (Methode A, 720 uur, 90% SMYS)-geen scheuren
● Hardheid varieert over de lasnaad, de warmtebeïnvloede zone (HAZ) en het basismetaal (max. 85 HRB)
● Charpy V-kerf bij 0 °C of lager (doorgaans 27 J/min)
● DWTT (voor fractuurcontrole, indien gespecificeerd)
3. Dimensionaal bereik en naleving van normen
| Item | Specificatie |
| Standaard | API 5L PSL2 met zure service-supplement |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 (laatste editie) |
| Productieprocessen | JCOE, UOE, gewalste plaat (allemaal met PWHT) |
| Buitendiameterbereik | 219 mm-1600 mm (8″)-63″) |
| Wanddiktebereik | 6,0 mm-60 mm (JCOE/UOE max 50,8 mm, gewalste plaat max 60 mm) |
| Lengtebereik | 6m -18 m standaard; tot 24 m (UOE) |
| Einde Afronding | Afgeschuind uiteinde (BE) volgens API 5L |
| Oppervlakteafwerking | Onbewerkt, 3LPE, 3LPP, FBE (coatings moeten geschikt zijn voor zure omgevingen) |
| Toleranties | Buitendiameter: ±0,5%; Gewicht: -0% / +15%; Lengte: +50 mm / -0 mm |
4. Beschikbare afmetingen en specificaties - API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW stalen buis
| OD (mm) | WT-opties (mm) | Proces | Geschat gewicht (kg/m) | Standaardlengte | Zure servicekenmerken |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 33.6-63.6 | 12m | PWHT, HIC getest |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 52.3-101,5 | 12m / 18m | Hardheid ≤ 85 HRB |
| 324 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE | 77.4-142.8 | 12m / 18m | CEV ≤ 0,40, Mo toegevoegd |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | JCOE/UOE | 97,7-208.4 | 12m / 18m | SSC getest |
| 508 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 152.7-302.3 | 12m / 18m / 24m | Volledige hardheidsdoorsnede |
| 610 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 205.8-401.8 | 12m / 18m / 24m | HIC CLR 0% typisch |
| 711 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0, 31.8 | UOE/JCOE | 274.3-532.9 | 12m / 18m | PWHT verplicht |
| 813 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0, 35.0 | JCOE | 372.1-671.4 | 12m / 18m | NACE MR0175 |
| 914 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0, 40.0 | JCOE/Gerolde | 484.3-862.0 | 12m | Lage S (≤ 0,0015%) |
| 1.016 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Opgerold | 619.9-1.191,7 | 12m | Ca-behandeld, Mo tot 0,25% |
| 1.220 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Opgerold | 880.9-1.577,8 | 12m | Diepwaterzuur |
Alle X65-leidingen voor zure media ondergaan een warmtebehandeling na het lassen, ongeacht de wanddikte. Voor diameters ≤ 1220 mm heeft UOE de voorkeur vanwege de superieure beheersing van restspanningen.
5. Algemene normen voor zeer sterke leidingen voor zure media.
| Standaard | Sollicitatie | Testvereisten |
| API 5L PSL2 + Bijlage H | Zure serviceleiding | HIC, SSC, hardheid ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Materialen voor H₂S-omgevingen | Grenzen aan hardheid, chemie |
| NACE TM0284 | HIC-testmethode | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | SSC-testmethode (Methode A, B, C, D) | Geen scheuren |
| DNV-OS-F101 (zuur supplement) | Offshore pijpleidingen voor zure oplossingen | Extra CTOD en vermoeidheid |
| Shell DEP 31.40.30.31 | Diepwater zure service | Strengere hardheid (≤ 85 HRB) |
Gebruiksoverzicht:Hogedrukleidingen voor zuur gas, pijpleidingen voor zure olie in diep water, offshore zure toepassingen, zuur water uit raffinaderijen, amine-eenheden, injectie van zuur gas, CCS met H₂S.
6. Productieproces - LSAW voor X65 PSL2 Sour Service
X65-zuurstofservice vereist geavanceerde TMCP-platen en een uiterst nauwkeurige procesbeheersing.
Bordenkeuze:
● Laag koolstofgehalte (≤ 0,08%), laag mangaangehalte (≤ 1,40%), ultralaag zwavelgehalte (≤ 0,0015%)
● Met calcium behandeld (Ca/S ≥ 1,5)
● Toevoeging van Mo (0,15-0,25%) voor SSC-resistentie
● TMCP met versnelde koeling-naaldvormige ferriet-microstructuur
JCOE / UOE-vorming + specifieke stappen voor verzuring:
●Kantfrezen -Nauwkeurigheid ±0,5 mm, J-vormige afschuining voor betere laspenetratie.
●Vorming -UOE heeft de voorkeur (lagere restspanning). JCOE is acceptabel voor gebruik op land.
●SAW-lassen -Warmte-input ≤ 2,2 kJ/mm (lager dan standaard). Tussentemperatuur ≤ 150 °C.
●100% UT met TOFD -Gevoeliger dan standaard UT.
●Nabehandeling met warmte na het lassen (PWHT) -Verplicht voor alle zure toepassingen X65. Week bij 580-600 °C (lagere temperatuur dan X52 om sterkteverlies te voorkomen). Houd 1 uur per 25 mm dikte aan. Koel in de oven af met een snelheid van ≤ 150 °C per uur.
●Mechanische expansie (UOE) -Beperkt tot 0,5-0,8% (versus 1,5% voor de standaard) om koudvervorming te voorkomen.
●Hardheidstesten -Drie volledige metingen per pijp (basismetaal, warmtebeïnvloede zone, lasmiddellijn). Maximaal 85 HRB.
●HIC-testen -Volgens NACE TM0284 Oplossing A, 96 uur. Monsters van pijpeinden.
●SSC-testen -Volgens NACE TM0177 Methode A, 720 uur bij 90% SMYS.
PWHT-ovenparameters voor X65 Sour:
● Temperatuur: 590°C ± 10°C (lager dan voor X52 om de sterkte te behouden)
● Weektijd: 1 uur per 25 mm (minimaal 1 uur)
● Afkoelsnelheid: ≤ 150°C per uur van 590°C tot 300°C
● Meerdere thermokoppels op het pijpoppervlak
7. Kwaliteitscontrole en testen voor X65 Sour Service LSAW
| Fase | Inspectie | Acceptatiecriteria |
| Bord | Chemische (OES) | C ≤ 0,08, S ≤ 0,0015%, CEV ≤ 0,38, Mo 0,15-0,25% |
| Bord | Ultrasoon (lamineren) | Geen laminaten > 3 mm |
| Bord | Treksterkte + Charpy bij -20°C | Vloeigrens ≥ 450 MPa, CVN ≥ 50J |
| Lassen | 100% UT met TOFD | Geen indicaties > 1,6 mm |
| Lassen | RT (minimaal 10%) | Geen scheuren, geen samensmelting |
| Na PWHT | Hardheid (HRB)-BM, Las, HAZ | ≤ 85 HRB (elke zone) |
| Afgerond | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 2% (vaak 0%), CTR ≤ 1%, CSR ≤ 0,5% |
| Afgerond | SSC (NACE TM0177 Methode A, 720 uur) | Geen scheuren |
| Afgerond | Charpy bij -20°C of lager | ≥ 27 J (min), typisch 80-150 J |
| Afgerond | Treksterkte | Vloeigrens 450-570 MPa, treksterkte ≥ 535 MPa |
| Afgerond | Hydrostatische test | 90-100% SMYS |
Het documentatiepakket omvat: MTC Type 3.2, PWHT-grafieken, hardheidskaarten, HIC- en SSC-rapporten, UT/TOFD-logs en hydrostatische testcertificaten.
8. Primaire toepassingen - API 5L X65 PSL2 Sour Service LSAW stalen buis
●Hogedrukleidingen voor zuur aardgas -Transmissie over lange afstand bij 10-15 MPa met H₂S tot 50 ppm
● Diepwaterpijpleidingen voor de transport van zure olie vanaf de kust -Onderzeese leidingen in H₂S-omgevingen (UOE + CTOD-testen)
● Pijpleidingen voor zure ruwe olie -Hogedrukleidingen van de boorputten naar de centrale installaties.
● Leidingen voor zuur water in raffinaderijen -Ammoniumbisulfide en H₂S-service (hoge temperatuur)
● Leidingwerk van de aminebehandelingseenheid -Rijke en arme amine (H₂S en CO₂)
● Injectieputten voor zuur gas -Het opnieuw injecteren van H₂S/CO₂-mengsels in afvalverwerkingszones
● Gasliftleidingen -Injectie van zuur gas voor kunstmatige lift
● CCS-pijpleidingen met H₂S-verontreiniging -Koolstofafvang en -opslag waarbij de CO₂-stroom H₂S bevat.
9. Verpakking en verzending - X65 Sour Service LSAW-pijp
Dezelfde verpakking als de standaard LSAW-verpakking, maar met verbeterde bescherming van de uiteinden (roestvrijstalen doppen worden aanbevolen om besmetting te voorkomen). De documentatie omvat het volledige kwaliteitsdossier voor zure oplossingen, naast de standaard verzenddocumenten.
10. Voordelen en veelgestelde vragen over Womic Steel - X65 PSL2 Sour Service LSAW
Waarom Womic Steel voor X65 Sour Service?
● Speciaal ontworpen PWHT-oven (12 m lang) met nauwkeurige temperatuurregeling (590 °C ± 10 °C)
● Interne HIC- en SSC-testen (CNAS-geaccrediteerd laboratorium)
● Platen van molybdeenlegering voor superieure weerstand tegen spanningscorrosie.
● UOE-proces voor lagere restspanning (voorkeur voor zure diepwateromgevingen)
● Onafhankelijke tests op zuurgraad beschikbaar (SGS, BV, TÜV, DNV)
● Wereldwijd meer dan 300 km aan X65-leidingen voor zure leidingen geleverd.
Veelgestelde vragen:
V: Wat is het verschil tussen de X52 sour service en de X65 sour service?
A: X65 voor zure toepassingen stelt hogere eisen. X65 vereist een hogere sterkte (450 versus 360 MPa vloeigrens) met behoud van dezelfde of strengere hardheidslimieten (≤ 85 HRB). Dit vereist toevoeging van molybdeen (0,15-0,25%), strengere controle van de CEV (≤ 0,38% versus ≤ 0,40%) en vaak een lagere warmtebehandelingstemperatuur na het lassen (590 °C versus 600 °C) om sterkteverlies te voorkomen. X65 wordt doorgaans gespecificeerd voor hogedrukpijpleidingen (> 10 MPa) en offshore toepassingen in diep water.
Vraag: Is PWHT verplicht voor alle X65-leidingen voor zure toepassingen, ongeacht de wanddikte?
A: Ja, volgens NACE MR0175 en alle belangrijke specificaties van de fabrikanten. Zelfs voor buizen met een wanddikte van 6,4 mm is warmtebehandeling na het lassen (PWHT) vereist om een hardheid van ≤ 85 HRB te bereiken en restspanningen te verminderen. Womic past PWHT toe op 100% van de X65-buizen die in zure omgevingen worden gebruikt.
V: Wat zijn de gebruikelijke HIC-acceptatiecriteria voor X65-zuurwater?
A: NACE TM0284 staat CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5% en CSR ≤ 0,5% toe. De meeste diepwaterprojecten en projecten met hoge integriteit vereisen echter CLR = 0% (geen scheuren). De ultra-lage zwavelplaten van Womic (S ≤ 0,0015%) en de calciumbehandeling zorgen consistent voor een CLR van 0%.
V: Kunnen X65-leidingen voor zure media worden gebruikt in arctische of koude omgevingen?
A: Ja, met aanvullende Charpy-slagproeven bij lage temperaturen. Womic kan X65-legeringen voor zure omgevingen leveren met slagproeven bij -20 °C, -40 °C of -46 °C (min. 27 J). Voor zure omgevingen in arctische omstandigheden bieden we ook DWTT-testen aan (≥ 85% schuifoppervlak bij testtemperatuur). Houd er rekening mee dat lage temperaturen en zure omgevingen samen een zorgvuldig legeringsontwerp vereisen (Ni-toevoeging, lage CEV). Geef uw bedrijfstemperatuur en H₂S-partiële druk op voor een geschiktheidsbeoordeling.
V: Wat is de maximale partiële H₂S-druk voor X65-zuurwater?
A: Volgens NACE MR0175 is X65 geschikt voor zure omgevingen tot een partiële H₂S-druk van 0,3 psi (0,02 bar). Voor hogere partiële drukken (bijv. 0,5-1,0 psi) is aanvullende kwalificatie vereist (HIC met lagere pH, SSC bij hogere belasting). Womic heeft X65 gekwalificeerd voor een partiële H₂S-druk tot 1,0 bar voor specifieke projecten. Deel alstublieft uw bedrijfsomstandigheden.
V: Wat is de gemiddelde levertijd voor de X65 LSAW voor zure toepassingen?
A: 80-120 dagen, afhankelijk van de beschikbaarheid van Mo-gelegeerde platen (levertijd 8-12 weken) en HIC/SSC-testen (4-6 weken). Spoedbestellingen (60-90 dagen) zijn mogelijk als de platen op voorraad zijn. Testen onder toezicht van een derde partij voegt 1-2 weken toe.
V: Voert u CTOD-testen uit voor offshore X65 sour risers?
A: Ja. We voeren CTOD-testen (Crack Tip Opening Displacement) uit volgens BS 7448 of ASTM E1820 bij specifieke temperaturen (doorgaans -20°C of -46°C). Minimale CTOD-waarden: lasmetaal ≥ 0,25 mm, warmtebeïnvloede zone (HAZ) ≥ 0,30 mm. We hebben CTOD-geteste X65-buizen voor zure media geleverd aan diepwaterprojecten in de Noordzee en de Golf van Mexico.
Projectreferentie-Noordwestelijke pijpleiding voor zuur gas (Australië)
Land:Australië (West-Australië, Noordwestelijk Continentaal Plat)
Standaard en kwaliteit:API 5L X65 PSL2 met supplement voor zure vloeistoffen volgens NACE MR0175; aanvullende CTOD- en lage temperatuurvereisten
Afmetingen en hoeveelheid:
● Buitendiameter 610 mm (24″) × Breedte 15,9 mm-45.000 meter (ongeveer 9.200 ton) geproduceerd via het UOE-proces.
● Buitendiameter 610 mm (24″) × GEW. 19,0 mm-12.000 meter (ongeveer 2.800 ton) geproduceerd via het UOE-proces (dikkere wand voor het stijgbuisgedeelte)
● Buitendiameter 813 mm (32″) × Breedte 22,2 mm-8.000 meter (ongeveer 3.100 ton) geproduceerd via het JCOE-proces (gedeelte op het vasteland)
Totaal:65.000 meter (65 km), ca. 15.100 ton
Specificaties:Externe 3LPP-coating (3,5 mm) voor hoge temperaturen (95 °C), afgeschuinde uiteinden 30°/1,6 mm, hydrostatische test bij 18,0 MPa (ontwerpdruk 12,5 MPa). Verplichte Charpy-slagproef bij -20 °C (min. 50 J, bereikt 100-160 J). CTOD bij -20 °C: lasmetaal ≥ 0,25 mm, warmtebeïnvloede zone (HAZ) ≥ 0,30 mm (bereikt 0,35-0,55 mm). HIC volgens NACE TM0284 Oplossing A, 96 uur.-Acceptatie: CLR = 0%, CTR = 0%, CSR = 0%. SSC volgens NACE TM0177 Methode A, 720 uur bij 90% SMYS-Geen scheuren. Maximale hardheid 85 HRB. Nabehandeling toegepast op alle buizen (weken bij 590 °C ± 10 °C, 1,5 uur). 100% ultrasoon onderzoek met TOFD plus 20% röntgenonderzoek. Onafhankelijke inspectie door DNV Australia.
Sollicitatie:Een pijpleiding voor zuur gas transporteert aardgas van offshore velden (met een H₂S-gehalte van 15-25 ppm) naar een LNG-installatie aan land. De 65 km lange pijpleiding omvat een diepwatergedeelte onder water (waterdiepte 200-300 m) en een gedeelte aan land door corrosieve grond. De pijpleiding werkt bij een temperatuur van 95 °C en een druk van 12,5 MPa.
Technische uitdagingen en oplossingen:
● Hoge temperatuur (95 °C) in combinatie met zure service -De meeste pijpleidingen voor zure vloeistoffen werken bij temperaturen onder de 80 °C. Bij 95 °C legt NACE MR0175 strengere eisen op aan hardheid en materiaalkeuze. Womic koos voor platen van molybdeenlegering (Mo 0,20-0,25%) en gebruikte een 3LPP-coating (polypropyleen, geschikt voor temperaturen tot 120 °C) in plaats van 3LPE (beperkt tot 80 °C). De temperatuur na het lassen werd verlaagd tot 580 °C om oververhitting te voorkomen. Hardheid na het lassen: basismetaal 78-82 HRB, lasnaad 80-84 HRB.-Ruim binnen de limieten.
● Geen HIC-vereiste voor scheuren -De klant eiste een CLR van 0% (geen HIC-scheuren). Womic gebruikte platen met een ultralaag zwavelgehalte (S ≤ 0,0008%) met een Ca/S-verhouding van 2,2. Na de warmtebehandeling toonde HIC-testen op 20 monsters (4 per smelt) een CLR van 0%, een CTR van 0% en een CSR van 0%. Microstructuuronderzoek toonde alleen bolvormige sulfiden aan (geen langwerpige MnS).
● CTOD-breuktaaiheid voor offshore riser -Voor het stijgbuisgedeelte (12 km) was CTOD-testen bij -20 °C vereist. Womic voerde CTOD-testen uit op het lasmetaal en de warmtebeïnvloede zone (HAZ). Resultaten: lasmetaal 0,40-0,55 mm, HAZ 0,45-0,70 mm (ruim boven 0,25 mm/0,30 mm). We leverden tevens volledige aanbevelingen voor de lasprocedurekwalificatie (WPQ) voor het laswerk ter plaatse.
● Hechting van coatings voor hoge temperaturen (3LPP) -De 3LPP-coating vereist een FBE-primer (epoxy) en een polypropyleen toplaag. De coating wordt door Womic aangebracht in een klimaatgeregelde werkplaats. De afpelsterkte bij 95 °C is gemeten op 75 N/cm (minimaal 50 N/cm). Kathodische loslating bij 95 °C na 28 dagen: ≤ 6 mm radius.
● Logistiek naar afgelegen gebieden in West-Australië -De buizen werden vanuit Shanghai per stukgoedschip naar de haven van Dampier (West-Australië) verscheept (reis van 28 dagen). Door het cycloonseizoen liepen twee zendingen vertraging op. Womic paste het productieschema aan om de zendingen te consolideren en demurrage te voorkomen. Alle 15.100 ton werd binnen de projectperiode geleverd.
● Resultaat:De pijpleiding voor zuur gas werd in het eerste kwartaal van 2025 in gebruik genomen. Na 18 maanden in bedrijf te zijn geweest, toonde een inspectie van de pijpleiding (ILI) geen afwijkingen die verband hielden met HIC of SSC. De exploitant heeft Womic Steel goedgekeurd als gekwalificeerde leverancier voor toekomstige uitbreidingsprojecten voor zuur gas op het Noordwestelijk Continentaal Plat.
Contact:
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel-Uw betrouwbare partner voor API 5L X65 PSL2 LSAW-stalen buizen voor zure omgevingen, geschikt voor hogedrukgasleidingen, offshore pijpleidingen op grote diepte en toepassingen in zure omgevingen wereldwijd.
Gerelateerde producten
-
JIS A5525 SKK490 SSAW pijppaal: Fabricage ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stalen paalbuis: Fabrikant...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Holle Profiel: Fabrikant...
-
![EN 10025 S355JR SSAW constructiebuis: productiemogelijkheden en productspecificaties]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW constructiebuis: Fabrikant...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stalen buis: Fabricage ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW constructiebuis: productiemogelijkheden en productspecificaties]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW constructiebuis: Fabrikant...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stalen buispaal: Fabrikant...
-
API 5L X65 SSAW stalen buis: Productiemogelijkheden...
-
API 5L X52 SSAW stalen buis: Productiemogelijkheden...