1. Womic Steel: Productiemogelijkheden en bedrijfssterkte
Womic Steel Group beschikt over meerdere LSAW-productielijnen met geavanceerde mogelijkheden voor de productie van hoogwaardig X70-staal. X70 vereist thermomechanisch gecontroleerde verwerking (TMCP), versnelde koeling en een uiterst nauwkeurige regeling van de warmte-inbreng tijdens het lassen.
●JCOE-lijn:Voor diameters van 406 mm tot 1422 mm (16″–56″), wanddikte tot 50,8 mm. Stapsgewijze JCO-vorming met mechanische expansie. Warmte-inbreng tijdens SAW-lassen beperkt tot ≤ 2,5 kJ/mm.
● UOE-lijn:Voor diameters van 508 mm tot 1220 mm (20″–48″), wanddikte tot 40 mm. U-vorming gevolgd door O-vorming met hydraulische expansie. Superieure rondheid (±0,15% buitendiameter). Aanbevolen voor X70 vanwege consistente mechanische eigenschappen.
● Gewalste plaat (enkele naad):Voor diameters van 600 mm tot 1600 mm (24″–63″), wanddikte van 25 mm tot 70 mm. Uit één stuk plaat gewalst tot een cilinder. Gebruikt voor toepassingen met een extra dikke wanddikte (X70).
● Gerolde plaat (dubbele naad):Voor wanddiktes van > 50,8 mm tot 80 mm. Gebruikt voor CO₂-leidingen onder ultrahoge druk.
De totale LSAW-capaciteit bedraagt meer dan 300.000 ton per jaar, met een specifieke X70-productie van meer dan 50.000 ton per jaar. Womic Steel is gecertificeerd volgens API 5L Monogram (X70 PSL2-gecertificeerd), ISO 9001, CE PED en DNV GL, en wordt regelmatig gecontroleerd door grote oliemaatschappijen. Het bedrijf heeft een wereldwijde staat van dienst met meer dan 800 km aan geleverde X70-pijpleidingen.
Productieflexibiliteit voor X70:
● JCOE: 406–1.422 mm buitendiameter × 6,0–50,8 mm wanddikte × ≤ 18 m
● UOE: 508–1220 mm buitendiameter × 6,0–40,0 mm wanddikte × ≤ 24 m (rondheid ±0,15%)
● Gewalste plaat (enkele naad): 600–1600 mm buitendiameter × 25–70 mm wanddikte × ≤ 12 m
● Gewalste plaat (dubbele naad): 1.000–2.000 mm buitendiameter × 25–80 mm wanddikte × ≤ 12 m
Alle X70-buizen worden geleverd met 100% geautomatiseerde UT met TOFD, Charpy-slagproeven bij gespecificeerde temperaturen en DWTT voor het beheersen van breukvoortplanting. Nabehandeling met warmtebehandeling (PWHT) wordt toegepast indien nodig voor gebruik in zure omgevingen.
2. API 5L X70: Materiaalsamenstelling en prestatiekarakteristieken
API 5L X70 (L485) is een zeer sterke leidingbuiskwaliteit, ontworpen voor het transport van hogedrukgas over lange afstanden. De minimale vloeigrens bedraagt 485 MPa (70.300 psi) en de treksterkte 570 MPa (82.700 psi). X70 wordt geproduceerd met behulp van een geavanceerd TMCP-proces met versnelde koeling om een naaldvormige ferriet- of bainitische microstructuur te verkrijgen. PSL2 is verplicht voor X70; PSL1 wordt vrijwel nooit gebruikt.
Chemische samenstelling (analyse van de lepel, max. massapercentage – PSL2):
| Element | API 5L X70 PSL2 (max %) | Zure service (typisch doelwit) |
| C | 0,12 | ≤ 0,08 |
| Mn | 1.70 | ≤ 1,50 |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,002 |
| Si | 0,45 | 0,15-0,35 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,08 | 0,04-0,07 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| Mo | Niet gespecificeerd | ≤ 0,35 (voor zuur) |
| Ni | Niet gespecificeerd | ≤ 0,50 (voor lage temperaturen) |
| Cu | Niet gespecificeerd | ≤ 0,30 |
| Cr | Niet gespecificeerd | ≤ 0,30 |
| CEV | ≤ 0,43 (gemiddeld ≤ 0,41) | ≤ 0,40 (gemiddeld ≤ 0,38) |
| PCM | ≤ 0,25 | ≤ 0,22 |
Voor zure toepassingen gebruikt Womic koolstofarme (C ≤ 0,06%), ultra-zwavelarme (S ≤ 0,0015%), calciumbehandelde platen met een CEV ≤ 0,38%.
Mechanische eigenschappen (kamertemperatuur – PSL2):
| Eigendom | API 5L X70 PSL2 |
| Vloeigrens (min) | 485 MPa (70.300 psi) |
| Vloeigrens (max) | 605 MPa (87.800 psi) |
| Treksterkte (min.) | 570 MPa (82.700 psi) |
| Treksterkte (max.) | 760 MPa (110.200 psi) |
| Rendementsverhouding (max.) | 0,93 |
| Rek (min) | 18% (voor een dikte van 50 mm) |
| Hardheid (max) | 90 HRB (zuur: 85 HRB typisch) |
| Slagvastheid (min.) | 27 J bij 0 °C (typisch: 100-200 J) |
Vergelijking met de X65 en X80:
| Cijfer | Vloeigrens MPa | Treksterkte MPa | Rendementsverhouding | Typische toepassing |
| X65 | 450 | 535 | ≤ 0,93 | Hoge druk, diep water |
| X70 | 485 | 570 | ≤ 0,93 | Ultrahoge druk, lange afstand |
| X80 | 555 | 625 | ≤ 0,93 | Zeer grote afstand, extreme druk |
3. Dimensionaal bereik en naleving van normen
| Item | Specificatie |
| Standaard | API 5L PSL2 (X70 wordt alleen geleverd als PSL2 volgens API 5L) |
| Productieprocessen | JCOE, UOE, gewalste plaat (enkele/dubbele naad) |
| Buitendiameterbereik | 406 mm – 1600 mm (16″ – 63″) |
| Wanddiktebereik | JCOE/UOE: 6,0 mm – 50,8 mm; Gewalste plaat: 25 mm – 70 mm (tot 80 mm op maat) |
| Lengtebereik | Standaard: 12m, 18m; Uitgebreid: tot 24m (UOE) |
| Einde Afronding | Afgeschuind uiteinde (BE) volgens API 5L (30° afschuining, 1,6 mm wortelvlak) |
| Oppervlakteafwerking | Onbewerkt, 3LPE, 3LPP, FBE (coating vereist voor de meeste X70-pijpleidingen) |
| Toleranties | Buitendiameter: ±0,5% of ±3,2 mm; Gewicht: -0% / +15%; Lengte: +50 mm / -0 mm |
| Ovaliteit (UOE) | ≤ 0,2% voor offshore, ≤ 0,3% voor onshore |
4. Beschikbare afmetingen en specificaties – API 5L X70 LSAW stalen buis (geselecteerde gangbare maten)
| OD (mm) | WT-opties (mm) | Proces | Geschat gewicht (kg/m) | Standaardlengte | Typische toepassing |
| 406 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE/UOE | 78,5 – 153,9 | 12m / 18m | Gas lateraal |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 122,8 – 263,8 | 12m / 18m / 24m | Hoofdlijn |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 184.2 – 366.2 | 12m / 18m / 24m | Hoofdstam |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | UOE | 240,7 – 471,7 | 12m / 18m | Langlauf |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 32.0 | JCOE/UOE | 314.4 – 616.2 | 12m / 18m | Gas met een hoog volume |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 38.0 | JCOE/UOE | 419,5 – 820,9 | 12m / 18m | Export naar het buitenland |
| 1.016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 | JCOE/Gerolde | 539,2 – 1.078,2 | 12m | Diepwater |
| 1.220 | 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 | Opgerold (enkel) | 748,4 – 1.450,5 | 12m | Lange afstand |
| 1.422 | 30.0, 35.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0 | Opgerold (enkel) | 1.030 – 1.856 | 12m | Ultrahoge druk |
X70-buizen voldoen vrijwel altijd aan PSL2-normen met Charpy-slagproef. Dikwandige X70-buizen (≥ 30 mm) vereisen warmtebehandeling na het lassen voor gebruik in zure omgevingen. Alle X70-buizen vereisen 100% ultrasoon onderzoek met TOFD- en DWTT-testen voor breukbeheersing.
5. Algemene normen en kwaliteiten – LSAW-hoogsterkte leidingbuizen
| Standaard | Staalsoorten | Typische toepassing | Vormingsproces |
| API 5L PSL2 | X70 (L485), X80 (L555) | Gas over lange afstand | UOE/JCOE |
| ISO 3183 | L485, L555 | Internationale projecten | UOE |
| DNV-OS-F101 | L485, L555 | Onderzeese pijpleidingen | UOE |
| CSA Z245.1 | Graad 483 (X70) | Canadese pijpleidingen | UOE |
| GOST R 52079 | K60 (gelijkwaardig aan X70) | Russische pijpleidingen | JCOE |
| NORSOK M-120 | X70 | Leidingwerk voor offshoreplatforms | UOE |
Gebruiksoverzicht:Gasleidingen met ultrahoge druk voor lange afstanden, pijpleidingen dwars door het land van meer dan 1000 km, gasexport over diep water, transport van zure gassen, pijpleidingen in het noordpoolgebied, CO₂-pijpleidingen.
6. Productieprocessen – LSAW (UOE / JCOE / gewalste plaat) voor X70 stalen buizen
Voor X70 zijn TMCP-platen met versnelde koeling, een extreem lage warmte-inbreng tijdens het SAW-lassen (≤ 2,2 kJ/mm) en strikte temperatuurregeling tussen de laslagen (≤ 150 °C) vereist. UOE heeft de voorkeur boven JCOE voor X70 vanwege de betere dimensionale nauwkeurigheid.
UOE-proces (508–1220 mm buitendiameter, 6,0–40 mm wanddikte) – Aanbevolen voor X70:
● Frezen van plaatranden (J-afschuining, precisie ±0,3 mm)
● U-pers (kracht van 4000 ton)
● O-pers (kracht van 6000 ton)
● Mechanische uitzetting (72 segmenten, 1,0-1,2% toename van de buitendiameter)
● Binnenste SAW: warmte-input ≤ 2,2 kJ/mm, tussendoorgang ≤ 150 °C
● Achteruitkrabben (mechanisch, niet thermisch)
● Buitenste SAW: meerfasig, warmte-input ≤ 2,2 kJ/mm, koelsnelheid gecontroleerd
● Eindcontrole van de afmetingen: ovaliteit ≤ 0,15-0,20%
JCOE-proces (buitendiameter 406–1422 mm, wanddikte 6,0–50,8 mm):
● Gefaseerde vorming met een lager tonnage
● Geschikt voor onshore X70-toepassingen waarbij een ovaliteit van ≤ 0,3% acceptabel is.
● Dezelfde lasbediening als UOE
Gewalste plaat (enkele naad) voor dikwandige X70 (600–1600 mm buitendiameter, 25–70 mm wanddikte):
● 4-rollenbuigen met tussentijdse rondheidsmeting
● Meervoudige zaagmachine (minimaal 4 zaaggangen voor 40 mm dikte)
● Warmtebehandeling na het lassen is verplicht voor wanddiktes ≥ 25 mm bij gebruik in zure vloeistoffen.
● Gebruikt voor hogedruk CO₂- en waterinjectie
Nabehandeling met warmte na het lassen (PWHT):Voor X70-toepassingen in zure omgevingen wordt PWHT toegepast op alle wanddiktes ≥ 20 mm (de klant specificeert dit vaak voor alle diktes). De gloeitemperatuur bedraagt 570-590 °C (lager dan voor X65 om oververhitting te voorkomen). De gloeitijd bedraagt 1 uur per 25 mm. De afkoelsnelheid mag maximaal 100 °C per uur zijn. De hardheid na PWHT mag maximaal 85 HRB bedragen.
Breukbeheersingstesten voor X70:
● Charpy V-kerfproef bij -20°C, -46°C of -60°C (typisch: 100-200 J)
● DWTT (Drop Weight Tear Test) bij -20°C of testtemperatuur: afschuifoppervlak ≥ 85% voor pijplichaam, ≥ 70% voor lasnaad
● CTOD (Crack Tip Opening Displacement) voor offshore risers (≥ 0,25 mm bij -20 °C)
7. Kwaliteitscontrole- en testprocedures voor API 5L X70 LSAW stalen buizen
| Fase | Inspectiemethode | Doel |
| Bord | Chemische analyse (OES) | Controleer de X70-limieten (lage C, CEV ≤ 0,43) |
| Bord | Ultrasoon (100% lamineringscontrole) | Laminaties detecteren |
| Bord | Treksterkte (L+T) + CVN bij -20°C | Mechanische eigenschappen, taaiheid |
| Bord | Korrelgrootte (ASTM E112) | Fijne korrel (ASTM 11 of fijner) |
| Tijdens de vorming | Continue dimensionale monitoring | OD, ovaliteit, randuitlijning |
| Lasnaad | 100% geautomatiseerde UT met TOFD | Detecteer alle lasfouten |
| Lasnaad | RT (10-100% zoals gespecificeerd) | Kwaliteitscontrole van de lasnaden |
| Lasnaad | MPI (tenen/HAZ) | Oppervlaktescheuren |
| Lasnaad | Hardheidsprofiel (BM, HAZ, WM) | Zure service (≤ 85 HRB) |
| Afgewerkte pijp | Hydrostatische test (90-100% SMYS) | Drukbestendigheid |
| Afgewerkte pijp | Charpy V-kerf bij gespecificeerde temperatuur (min. 27 J) | Taaiheid bij lage temperaturen |
| Afgewerkte pijp | DWTT bij gespecificeerde temperatuur (≥ 85% SA) | Breukvoortplanting |
| Afgewerkte pijp | Geleide buiging / afvlakking | Ductiliteit |
| Afgewerkte pijp | CTOD (voor offshore) | Breuktaaiheid |
| Afgewerkte pijp | Visuele weergave en markering met warmtenummer | Traceerbaarheid |
Verplicht voor X70 PSL2:
● 100% ultrasoon onderzoek van de lasnaad (geen puntlassen toegestaan)
● Hydrostatische test
● Charpy-impacttest (minimaal 3 sets)
● Voor zure omgevingen: HIC, SSC, PWHT, hardheid ≤ 85 HRB
Voor offshore-toepassingen: CTOD-testen, ovaliteit ≤ 0,2%
8. Primaire toepassingen – API 5L X70 LSAW stalen buis
●Gasleidingen voor lange afstanden onder ultrahoge druk– Bedrijfsdrukken tot 20 MPa (2.900 psi), pijpleidinglengtes van meer dan 1.000 km
● Langeafstandspijpleidingen met grote diameter– Buitendiameter 1.016-1.422 mm, geschikt voor het transport van grote hoeveelheden aardgas
● Gasexportpijpleidingen op zee in diep water– Waterdiepten tot 3.000 meter, waarbij een hoge weerstand tegen instorting en een strakke ovaliteit vereist zijn.
●Zuurgastransport– H₂S-houdende velden (PSL2 met HIC/SSC, PWHT, lage CEV)
● Hogedruk CO₂-pijpleidingen voor CCS– Koolstofafvang- en -opslagprojecten die een hoge sterkte en taaiheid bij lage temperaturen vereisen
● Arctische gaspijpleidingen– Permafrostgebieden waar Charpy-impact bij -60°C en DWTT-controle vereist zijn
● Projecten voor de uitbreiding van pijpleidingen– Op vervorming gebaseerd ontwerp voor seismische zones of gebieden met vorstschade
● Pijpleidingen in bergachtig gebied– Hoge longitudinale rekcapaciteit (X70 met gespecificeerde vloeigrens)
9. Verpakking en verzending – API 5L X70 LSAW stalen buis
Gezien de hoge waarde van X70-buizen (doorgaans 2-3 keer zo duur als X52), gebruikt Womic een verbeterde verpakking:
● Individuele buizen (niet bundelen, om beschadiging van de coating te voorkomen)
● Stevige houten steunbalken met rubberen bekleding bij elke steun (minimaal 4 steunbalken per buis van 12 meter)
● Stalen eindkappen met rubberen pakkingen en VCI-zakken aan de binnenkant
● Voor gecoate buizen: schuimfolie + plastic folie + extra houten krat voor zeevracht
● Alle leidingen zijn voorzien van RFID-tags voor volledige traceerbaarheid.
● Verzending via stukgoedschepen met speciale stuwplannen voor pijpleidingen
● De documentatie omvat EN 10204 Type 3.2-certificaten voor elke warmtebron.
10. Voordelen en veelgestelde vragen over Womic Steel – API 5L X70 LSAW stalen buis
Waarom Womic Steel voor de X70 LSAW?
● Het UOE-proces levert een rondheid van de buitendiameter van ±0,15% op – cruciaal voor de hoge weerstand tegen inzakken van de X70.
● Geavanceerde TMCP-platen met CEV ≤ 0,40% (typisch 0,35-0,38%) voor uitstekende lasbaarheid
● Bestand tegen lage temperaturen tot -60°C (CTOD beschikbaar)
● Gecertificeerd voor zure vloeistoffen (HIC, SSC) met PWHT-oven met een lengte van 12 meter.
● API 5L Monogram + DNV-goedkeuring voor offshore-toepassingen
● Meer dan 800 km aan X70-pijpleidingen geleverd zonder storingen tijdens gebruik
● Volledige traceerbaarheid met RFID-tracking
Veelgestelde vragen:
V: Waarom zou je voor een langeafstandsgaspijpleiding kiezen voor de X70 in plaats van de X65?
A: X70 biedt een 8% hogere vloeigrens (485 vs. 450 MPa), waardoor de wanddikte bij dezelfde druk met ongeveer 10-12% kan worden verminderd. Voor een pijpleiding van 1000 km kan dit 50.000-80.000 ton staal besparen, wat de materiaalkosten en de CO2-uitstoot aanzienlijk verlaagt. X70 vereist echter duurdere TMCP-platen, strengere lascontrole en hogere inspectiekosten. Het omslagpunt ligt doorgaans rond de 500-800 km. Voor kortere pijpleidingen is X65 economischer.
V: Is X70 in het veld moeilijker te lassen dan X65?
A: Ja. X70 heeft een hoger koolstofequivalent (CEV 0,38-0,43% versus X65 0,35-0,40%) en is gevoeliger voor waterstofscheuren. Lassen in het veld vereist voorverwarming (doorgaans 100-150 °C voor X70 versus 75-100 °C voor X65) en strikte controle van de warmte-inbreng en de temperatuur tussen de laslagen. Met gekwalificeerde lasprocedures (WPS) en ervaren lassers kan X70 echter betrouwbaar worden gelast. Womic geeft aanbevelingen voor lasverbruiksmaterialen en kan kwalificatiemonsters leveren.
V: Kan X70 gebruikt worden voor zure vloeistoffen (H₂S)?
A: Ja, maar er zijn aanvullende maatregelen nodig: CEV ≤ 0,38% (bij voorkeur ≤ 0,36%), PWHT voor alle wanddiktes, hardheid ≤ 85 HRB, HIC- en SSC-testen. Womic heeft X70 voor zure omgevingen geleverd aan projecten met tot 50 ppm H₂S. Houd er rekening mee dat X70 gevoeliger is voor H₂S dan X65 of X60, waardoor veel operators nog steeds de voorkeur geven aan X65 voor omgevingen met een hoog H₂S-gehalte.
V: Wat is de maximale wanddikte voor een X70 LSAW-buis?
A: JCOE/UOE max. 50,8 mm, gewalste plaat met enkele naad tot 70 mm. Voor wanddiktes > 40 mm worden de UOE-gereedschappen beperkt en heeft gewalste plaat de voorkeur. We hebben onlangs X70 914 mm OD × 60 mm WT geleverd voor een hogedruk CO₂-pijpleiding (CCS-project).
V: Welke breuktaaiheidstests zijn vereist voor X70?
A: API 5L vereist Charpy V-kerfslagproeven (minimaal 27 J), maar de meeste projecten specificeren hogere waarden (bijv. 100 J bij -20 °C). DWTT is vereist voor het beheersen van breukvoortplanting (afschuifoppervlak ≥ 85% bij testtemperatuur). Voor offshore- of arctische pijpleidingen wordt vaak CTOD-testen (≥ 0,25 mm bij -20 °C of -46 °C) toegevoegd. Womic voert al deze testen intern uit of via geaccrediteerde externe laboratoria.
V: Wat is de gemiddelde levertijd voor X70 LSAW-buizen?
A: Voor de X70 zijn TMCP-platen nodig, die een langere levertijd hebben (8-12 weken vanaf de fabriek). Totale levertijd: 70-100 dagen vanaf bestelling tot FOB-verzending. Spoedbestellingen (45-60 dagen) zijn mogelijk indien de platen op voorraad zijn.
V: Vereist de X70 PWHT voor gebruik in niet-zure omgevingen?
A: Volgens API 5L is warmtebehandeling na het lassen (PWHT) niet verplicht voor X70-leidingen met een wanddikte onder 50,8 mm. Veel operators passen echter PWHT toe op X70-leidingen, ongeacht de wanddikte, om restspanningen te verminderen en de taaiheid van de warmtebeïnvloede zone te garanderen. Womic kan op verzoek PWHT uitvoeren (tegen meerprijs en met een langere levertijd).
Projectreferentie – Aardgasleiding voor lange afstand in Centraal-Azië
Land:Grensgebied tussen Oezbekistan, Tadzjikistan en China (onderdeel van de Centraal-Azië-China gaspijpleiding)
Standaard en kwaliteit:API 5L X70 PSL2 (niet-zuur, maar met lage temperatuurvereisten)
Afmetingen en hoeveelheid:
● Buitendiameter 1.219 mm (48″) × Wanddikte 19,0 mm – 85.000 meter (ongeveer 48.500 ton) geproduceerd via het UOE-proces
● Buitendiameter 1.219 mm (48″) × Wanddikte 22,2 mm – 15.000 meter (ongeveer 9.500 ton) geproduceerd via het UOE-proces (dikkere wand voor bergovergangen en breukzones)
● Buitendiameter 1.016 mm (40″) × Wanddikte 17,5 mm – 40.000 meter (ongeveer 17.800 ton) geproduceerd via het JCOE-proces (afsplitsing)
Totaal:140.000 meter (140 km), ca. 75.800 ton
Specificaties:Externe 3LPE-coating (3,0 mm totaal), afgeschuinde uiteinden 30°/1,6 mm, hydrostatische test bij 19,5 MPa (ontwerpdruk 15,0 MPa). Verplichte Charpy-slagproef bij -20 °C (min. 80 J, behaald 150-220 J) en bij -46 °C (min. 50 J, behaald 100-160 J). DWTT bij -20 °C: afschuifoppervlak ≥ 85% voor de pijpwand, ≥ 70% voor de lasnaad. Ultrasoon onderzoek van de volledige pijpwand (100% van het pijpvolume, niet alleen de lasnaad). Onafhankelijke inspectie door TÜV Rheinland gedurende de gehele productie. DNV heeft hydrostatische testen uitgevoerd op 10% van de productie.
Sollicitatie:Verlenging van de Centraal-Azië-China gaspijpleiding (Lijn D), die aardgas transporteert van gasvelden in Oezbekistan via Tadzjikistan naar de Chinese grens. De totale lengte van deze verlenging bedraagt 140 km. De pijpleiding doorkruist de uitlopers van het Pamirgebergte, met onder andere vier actieve seismische breukzones, drie grote rivierovergangen en een hoogteverschil van 400 m tot 2800 m.
Technische uitdagingen en oplossingen:
● Extreme hoogte- en temperatuurschommelingenDe pijpleiding ligt op een hoogte van 400 tot 2800 meter, met omgevingstemperaturen van -35 °C in de winter tot +45 °C in de zomer. De 48" x 70 pijpen moesten bestand zijn tegen lage temperaturen tot -46 °C (Charpy-test minimaal 50 J). Womic selecteerde TMCP-platen met nikkeltoevoeging (Ni ≤ 0,50%) om een Charpy-slagvastheid van gemiddeld 120 J te bereiken bij -46 °C. De DWTT-waarde bij -20 °C voor het afschuifoppervlak bedroeg 92-96% voor het pijplichaam en 82-88% voor de las. Alle tests zijn geslaagd.
● Seismische breukovergang – op vervorming gebaseerd ontwerp– Vier pijpleidingsecties kruisen actieve breuklijnen met een potentiële bodemverplaatsing tot 1,5 meter. De pijpleiding is ontworpen op basis van vervorming (niet op basis van spanning). Dit vereist X70-buizen met een gespecificeerde vloeigrensverhouding ≤ 0,85 (API 5L PSL2 staat 0,93 toe) en een uniforme rek ≥ 15%. Womic produceerde een speciale "hoogvervormbare" X70-buis met een vloeigrensverhouding van 0,80-0,84 en een uniforme rek van 16-18%. We hebben ook trekproeven op volledige secties uitgevoerd (niet alleen op stroken) om de vervormingscapaciteit te verifiëren.
● Bergachtig terrein met extreme buigvereisten– De pijpleiding omvat 22 km aan 48"-buizen die zijn geïnstalleerd op hellingen van 20-30 graden. Koud buigen van X70-buizen in het veld is beperkt (API 5L staat 1,5° per 12 m toe). Womic leverde buizen met extra lange verbindingsstukken van 18 m voor rechte secties en verbindingsstukken van 12 m voor bochten. We hebben ook buigproeven uitgevoerd op monsters op ware grootte: 48" × 19,0 mm buizen werden koud gebogen tot 2,0° per 12 m zonder scheuren (geverifieerd door UT en MT na het buigen).
● Rivierovergangen die een grote wanddikte vereisen– Voor drie rivierovergangen (zijrivieren van de Oxus) was een wanddikte van 22,2 mm nodig in plaats van 19,0 mm voor extra weerstand tegen inzakken en buigen tijdens de terugtrekinstallatie. Womic gebruikte het UOE-proces voor deze buizen om een ovaliteit van ≤ 0,2% te bereiken (werkelijk 0,12-0,18%), waardoor een soepele doorgang door de boring werd gegarandeerd. De buizen met dikkere wanden vereisten ook een lagere warmte-inbreng tijdens het lassen (≤ 2,0 kJ/mm) om de taaiheid van de warmtebeïnvloede zone te behouden.
● Logistiek over lange afstanden tussen drie landenDe buizen werden geproduceerd in de fabriek van Womic in Tianjin, per spoor naar Almaty (Kazachstan) vervoerd en vervolgens overgeladen op vrachtwagens voor levering aan bouwlocaties in Oezbekistan en Tadzjikistan. De totale transportafstand bedroeg meer dan 5.000 km. Womic gebruikte speciale wagons met gewatteerde steunen en stalen banden. Elke buis werd bij elk overslagpunt gescand met RFID. Geen enkele buis raakte beschadigd tijdens het transport, ondanks 3 grensovergangen en 6 overslagpunten.
● Extreme eisen aan de coating voor blootstelling aan UV-straling op grote hoogteOp een hoogte van 2800 meter is de UV-straling 40% hoger dan op zeeniveau. Standaard 3LPE kan degraderen bij hoge UV-straling. Womic heeft 3LPE toegepast met een verbeterde UV-gestabiliseerde toplaag (2,5% roetgehalte versus 2,0% standaard). De coating heeft de versnelde UV-verouderingstest doorstaan (1000 uur QUV, glansbehoud ≥ 80%). De afpelsterkte bleef na blootstelling aan UV-straling > 200 N/cm.
● Resultaat:De 140 km lange pijpleidinguitbreiding werd voltooid en in gebruik genomen in het tweede kwartaal van 2025. Alle 75.800 ton X70 PSL2-buizen doorstonden de TÜV-inspectie zonder afwijkingen. De op rek gebaseerde constructieonderdelen hebben twee aardbevingen (magnitude 4,2 en 5,1) doorstaan gedurende de eerste 18 maanden van de exploitatie, zonder tekenen van knikken of lekkage. De opdrachtgever (een nationaal gasbedrijf van Oezbekistan) heeft Womic Steel een formele aanbeveling gegeven voor "uitzonderlijke kwaliteitscontrole en technische ondersteuning". Womic is nu de voorkeursleverancier voor toekomstige delen van leiding D.
Contact:
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Uw betrouwbare partner voor API 5L X70 LSAW-buizen voor ultrahogedrukgasleidingen over lange afstanden, pijpleidingen door het hele land, toepassingen in arctische gebieden en seismisch belaste zones wereldwijd.
Gerelateerde producten
-
JIS A5525 SKK490 SSAW pijppaal: Fabricage ...
-
EN 10248 S355GP SSAW stalen paalbuis: Fabrikant...
-
EN 10219 S355JRH SSAW Holle Profiel: Fabrikant...
-
![EN 10025 S355JR SSAW constructiebuis: productiemogelijkheden en productspecificaties]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)
EN 10025 S355JR SSAW constructiebuis: Fabrikant...
-
ASTM A572 GR.50 SSAW stalen buis: Fabricage ...
-
![ASTM A500 GR.B SSAW constructiebuis: productiemogelijkheden en productspecificaties]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)
ASTM A500 GR.B SSAW constructiebuis: Fabrikant...
-
ASTM A252 GR.3 SSAW stalen buispaal: Fabrikant...
-
API 5L X65 SSAW stalen buis: Productiemogelijkheden...
-
API 5L X52 SSAW stalen buis: Productiemogelijkheden...