API 5L X60 (L415) LSAW stalen buis: productiemogelijkheden en productspecificaties

Waarom Womic Steel voor de X60 LSAW?

●Drie complementaire processen (JCOE, UOE, gewalste plaat) voor diameters van 219 tot 1600 mm.

●Het UOE-proces levert een buitendiameterrondheid van ±0,2% op – cruciaal voor geautomatiseerd lassen van gasleidingen in het veld.

●Wanddikte tot 70 mm (enkele naad) of 80 mm (dubbele naad) mogelijk.

●Capaciteit van de PWHT-oven: 12 m lengte × 3 m diameter

●Impacttesten bij lage temperaturen tot -46°C en -60°C (arctische klasse X60)

●Gecertificeerd voor zure vloeistoffen met HIC/SSC-testen (NACE TM0284, TM0177)

●API 5L Monogram + CE + inspectie door derden (SGS, BV, TÜV, DNV, ABS, LR)

●Snelle levertijd: 35-50 dagen voor standaard X60 PSL1, 50-70 dagen voor PSL2 sour service.

●Lange lengtes tot 24 meter verminderen het aantal lasnaden op locatie met 30-40%.

●Wereldwijd is meer dan 1500 km aan X60-pijpleidingen geleverd zonder één storing tijdens gebruik.

Veelgestelde vragen:

V: Waarom zou je voor een gaspijpleiding kiezen voor de X60 in plaats van de X52?
A: X60 biedt een 15% hogere vloeigrens (415 MPa versus 360 MPa), waardoor dunnere wanden mogelijk zijn (doorgaans een reductie van 10-15%) bij dezelfde drukclassificatie. Dit vermindert het materiaalgewicht en de kosten, met name voor langeafstandspijpleidingen. X60 vereist echter strengere lasprocedures en is gevoeliger voor waterstofscheuren. Voor drukken onder de 10 MPa is X52 vaak voordeliger. Voor drukken boven de 12 MPa worden X60 of X65 aanbevolen.

V: Wat is het verschil tussen X60 PSL1 en PSL2?
A: PSL2 heeft strengere chemische limieten (met name lagere C-, P- en S-waarden), verplichte Charpy-slagproef (27 J bij 0 °C of lager), een maximale hardheid van 90 HRB en vereist 100% ultrasoon onderzoek van de lasnaad (PSL1 vereist alleen punt-ultrasoon onderzoek). Voor gasleidingen in dichtbevolkte gebieden of bij lage temperaturen wordt PSL2 vaak voorgeschreven.

V: Kunt u de X60 leveren met een certificaat voor gebruik in zure omgevingen?
A: Ja. Wij leveren X60 PSL2 met HIC-testen (NACE TM0284) en SSC-testen (NACE TM0177). Typische acceptatiecriteria: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% voor HIC. Na het lassen wordt voor alle X60-profielen voor zure omgevingen warmtebehandeling toegepast, ongeacht de wanddikte, om een ​​hardheid van ≤ 85 HRB te garanderen. We hebben X60-profielen voor zure omgevingen geleverd aan projecten in het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië.

V: Welke impacttests bij lage temperaturen kunt u uitvoeren voor X60-pijpleidingen in het Arctische gebied?
A: We kunnen testen tot -60°C. Typische gaspijpleidingen in het noordpoolgebied vereisen een Charpy-impact van minimaal 27 J bij -46°C. Womic behaalt doorgaans 80-120 J bij -46°C. Voor het beheersen van breukvoortplanting voeren we ook DWTT-testen uit bij -20°C met een minimaal schuifoppervlak van 85%. Geef alstublieft uw gewenste testtemperatuur en -energie op.

V: Welk proces is het meest geschikt voor X60 offshore pijpleidingen – JCOE of UOE?
A: UOE heeft de voorkeur voor offshore-toepassingen omdat het een betere rondheid oplevert (±0,2% versus ±0,5% voor JCOE) en een lagere restspanning. Dit is cruciaal voor het weerstaan ​​van externe hydrostatische druk (inzakken) en voor betrouwbaar laswerk in het veld aan de randen van legschepen. UOE biedt ook betere vermoeiingsprestaties voor dynamische risers. Voor ondiep water (< 100 m) nabij de kust is JCOE acceptabel.

V: Wat is de gemiddelde levertijd voor X60 LSAW-buizen?
A: Standaard levertijd voor X60 PSL1: 35-50 dagen. Voor X60 PSL2 met zuurtest en warmtebehandeling na het lassen: 50-70 dagen. Spoedbestellingen (25-35 dagen) zijn mogelijk voor kleine hoeveelheden (< 1.000 ton) indien de plaat op voorraad is. Voor zeer grote bestellingen (> 20.000 ton) kan de levertijd oplopen tot 90 dagen.

V: Biedt u inspectie door derden aan voor X60 LSAW-buizen?
A: Ja. We werken samen met SGS, BV, TÜV, DNV, ABS en LR. Inspecties kunnen tijdens de productie in onze fabriek worden uitgevoerd, in aanwezigheid van een vertegenwoordiger van de klant. Op verzoek verstrekken wij EN 10204 Type 3.2-certificaten.

Projectreferentie – Grensoverschrijdende aardgasleiding in Zuidoost-Azië

Land:Grensgebied Myanmar – Thailand (gaspijpleiding van de Golf van Martaban naar Thailand)
Standaard en kwaliteit:API 5L X60 PSL2 (zuurtest, met HIC- en SSC-testen)
Afmetingen en hoeveelheid:

●Buitendiameter 813 mm (32″) × wanddikte 19,0 mm – 36.000 meter (ongeveer 12.600 ton) geproduceerd via het UOE-proces

●Buitendiameter 813 mm (32″) × wanddikte 22,0 mm – 8.000 meter (ongeveer 3.200 ton) geproduceerd via het UOE-proces (dikkere wand voor weg-/spoorwegovergangen)

●Buitendiameter 610 mm (24″) × wanddikte 15,9 mm – 12.000 meter (ongeveer 2.400 ton) geproduceerd via het JCOE-proces (aftakking naar de energiecentrale)
Totaal:56.000 meter (56 km), ca. 18.200 ton

Specificaties:Externe 3LPE-coating (totale dikte 3,0 mm) volgens ISO 21809, afgeschuinde uiteinden 30° / wortelvlak 1,6 mm met interne afschuiningsbescherming, hydrostatische test bij 15,0 MPa (ontwerpdruk 11,5 MPa). Verplichte Charpy-slagproef bij 0 °C en -20 °C (min. 27 J, bereikt 90-140 J). HIC volgens NACE TM0284 Oplossing A, 96 uur – acceptatie: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. SSC volgens NACE TM0177 Methode A, 720 uur – geen scheurvorming toegestaan. Warmtebehandeling na het lassen toegepast voor alle buizen met een wanddikte ≥ 19,0 mm. 100% geautomatiseerd ultrasoon onderzoek met TOFD voor de lasnaad. Radiografisch onderzoek (RT) voor veldproefmonsters voor laskwalificatie.

Sollicitatie:Een grensoverschrijdende aardgasleiding die gas transporteert van offshore-velden in de Golf van Martakan (Myanmar) naar een ontvangstterminal aan land in Thailand, en vandaar verder naar een gasgestookte elektriciteitscentrale. Het 56 km lange traject aan land doorkruist bergachtig junglegebied met aanzienlijke hoogteverschillen (tot 400 m), plus zes grote wegkruisingen en drie spoorwegkruisingen.

Technische uitdagingen en oplossingen:

●Naleving van de regelgeving voor zure gassystemen met sporen van H₂S– Het aardgas bevat 5-10 ppm H₂S bij een bedrijfstemperatuur van 55 °C. Womic heeft HIC- en SSC-testen uitgevoerd op 12 productiebatches. Alle batches slaagden met een CLR van 0%, een CTR van 0% en een CSR van 0% voor HIC. De SSC-test (NACE TM0177, 720 uur) toonde geen oppervlaktescheuren aan. Dit hebben we bereikt door een CEV van ≤ 0,38% te handhaven, warmtebehandeling na het lassen toe te passen op alle buizen met een wanddikte van 19,0 mm en 22,0 mm (ondanks dat API 5L geen warmtebehandeling na het lassen vereist onder 25,4 mm) en de laswarmte-inbreng te beperken tot ≤ 2,8 kJ/mm. De inspecteur van de klant (BV) was aanwezig bij alle testen en heeft de resultaten gecertificeerd.

●Bergachtig terrein met een sterke longitudinale buiging.– Het pijpleidingtraject omvat hellingen tot 25 graden. Het buigen van X60-buizen in het veld is lastiger dan bij buizen van lagere kwaliteiten vanwege hun hogere sterkte. Womic leverde buizen met extra lange enkelvoudige verbindingen (18 m in plaats van de standaard 12 m) om het aantal buigingen in het veld met 33% te verminderen. We leverden ook een speciale afschuining (samengestelde afschuining) die een uitlijningsafwijking van ±3° tijdens het lassen in het veld mogelijk maakte zonder de laskwaliteit in gevaar te brengen. De ovaliteit werd beperkt tot ≤ 0,3% (UOE-proces) om een ​​correcte uitlijning op hellingen te garanderen.

●Integriteit van 3LPE-coating in een jungleomgeving– De hoge luchtvochtigheid (80-95% het hele jaar door) en de schurende laterietgrond vormden risico's voor de coating. Womic bracht een 3LPE-coating aan met een extra opofferingslaag van 0,3 mm. We voerden een 100% lekdetectie uit bij 7 kV (standaard 5 kV) en maten de afpelsterkte bij 25 °C en 70 °C (230 N/cm bij 25 °C, 160 N/cm bij 70 °C). De coating doorstond de kathodische loslatingstest (radius ≤ 8 mm bij 65 °C, 28 dagen).

●Grensoverschrijdende logistiek met complexe douaneprocedures– De pijpen werden vanuit Shanghai naar de haven van Yangon (Myanmar) verscheept en vervolgens 280 km per vrachtwagen naar het pijpleidinggebied nabij de Thaise grens vervoerd. De route loopt langs twee douanecontroleposten. Womic verzorgde de landspecifieke documentatie (Certificaat van Oorsprong formulier AK, ASEAN-breed). We regelden ook tijdelijke invoerborgsommen om vertragingen bij de betaling van invoerrechten te voorkomen. Alle 18.200 ton werd binnen 5 dagen door de douane vrijgegeven.

●Strikte regeling van de warmte-inbreng bij het lassen voor X60– De warmtebeïnvloede zone (HAZ) van X60 is gevoelig voor overmatige warmte-inbreng, wat kan leiden tot verweking en een verminderde taaiheid. Womic gebruikte een tweedraads SAW-systeem met warmte-inbrengmonitoring bij elke lasdoorgang. Gemiddelde warmte-inbreng voor de binnenlas: 2,2 kJ/mm, buitenlas: 2,5 kJ/mm (ruim onder de limiet van 3,5 kJ/mm). De temperatuur tussen de lasdoorgangen werd onder de 200 °C gehouden. Hardheid van de dwarslas na warmtebehandeling: basismetaal 78-82 HRB, las 82-86 HRB, HAZ 80-84 HRB – allemaal binnen de limiet van 90 HRB.

● Resultaat:De gaspijpleiding werd in het derde kwartaal van 2024 in gebruik genomen. Alle 56 km aan X60 PSL2-buizen werden door BV Myanmar, een onafhankelijke inspectie, goedgekeurd. De opdrachtgever meldde geen lasfouten tijdens het lassen van de pijpleidingen (meer dan 4.600 lasnaden). De pijpleiding functioneert al 12 maanden met een druk van 10,5-11,0 MPa zonder lekkages of defecten aan de coating. Womic Steel ontving van de Thaise EPC-aannemer de prijs "Leverancier van het Jaar" voor tijdige levering (alle 18.200 ton geleverd binnen 68 dagen) en kwalitatief hoogwaardige prestaties.

Contact:
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Uw betrouwbare partner voor API 5L X60 LSAW-buizen voor hogedruk aardgasleidingen, offshore pijpleidingen, toepassingen met zure media en arctische toepassingen wereldwijd.