1. Womic Steel: Productiemogelijkheden en bedrijfssterkte voor X52 Sour Service
Womic Steel Group beschikt over speciale productielijnen voor LSAW-buizen voor zure toepassingen. X52 PSL2-buizen voor zure toepassingen vereisen:
● Lage koolstofequivalent (CEV ≤ 0,40%, typisch ≤ 0,38%)
● Laag zwavelgehalte (S ≤ 0,002%) en laag fosforgehalte (P ≤ 0,015%)
● Calciumbehandeling voor het beheersen van de vorm van insluitsels (bolvormige sulfiden)
● Nabehandeling met warmte (PWHT) voor alle buizen, ongeacht de wanddikte.
● 100% hardheidstest (las, warmtebeïnvloede zone, basismetaal)
● HIC- en SSC-testen volgens NACE-normen
Productieprocessen: JCOE, UOE, gewalste plaat met verplichte warmtebehandeling in een oven (wagenbodem, 12 m lengte, 600 °C). Inspectie door een derde partij (SGS, BV, TÜV, DNV of ABS) voor volledige certificering voor gebruik in zure omgevingen.
Jaarlijkse capaciteit van de X52 LSAW voor zure diensten:30.000 ton.
Productieflexibiliteit voor Sour Service X52 PSL2:
JCOE: 406–1.422 mm buitendiameter × 6,0–50,8 mm wanddikte × ≤ 18 m
UOE: 508–1220 mm buitendiameter × 6,0–40,0 mm wanddikte × ≤ 24 m (voorkeur voor zure media vanwege lagere restspanning)
Gewalste plaat: 600–1600 mm buitendiameter × 25–60 mm wanddikte × ≤ 12 m
Alle leidingen voor zure toepassingen ondergaan een warmtebehandeling na het lassen (600 °C ± 10 °C, 1 uur aanhouden per 25 mm wanddikte, langzaam afkoelen).
2. API 5L X52 PSL2 Zure Service: Materiaalsamenstelling en prestatiekarakteristieken
Voor toepassingen met zure oplossingen zijn de chemische eisen strenger dan bij de standaard PSL2-norm. Het doel is om een hoge weerstand tegen HIC en SSC te bereiken in vochtige H₂S-omgevingen.
Chemische samenstelling (analyse van de lepel, typische streefwaarden voor zure vloeistoffen):
| Element | Standaard PSL2 max | Doelgroep zure service (vrouwen) |
| C | 0,22 | ≤ 0,14 (typisch 0,08-0,12) |
| Mn | 1.40 | ≤ 1,30 (doorgaans 1,10-1,25) |
| P | 0,025 | ≤ 0,015 |
| S | 0,015 | ≤ 0,002 (0,0015 typisch) |
| Si | 0,45 | 0,20-0,40 |
| V | 0,10 | ≤ 0,06 |
| Nb | 0,05 | 0,03-0,05 |
| Ti | 0,04 | ≤ 0,025 |
| CEV | ≤ 0,43 | ≤ 0,40 (gemiddeld ≤ 0,38) |
| PCM | Niet vereist | ≤ 0,22 |
Calciumbehandeling (Ca/S-verhouding ≥ 1,5) zorgt voor bolvormige sulfide-insluitingen die bestand zijn tegen HIC.
Mechanische eigenschappen (na warmtebehandeling):
| Eigendom | X52 PSL2 Zure service (vrouwen) |
| Vloeigrens (min) | 360 MPa (52.200 psi) |
| Vloeigrens (max) | 530 MPa (76.900 psi) |
| Treksterkte (min.) | 460 MPa (66.700 psi) |
| Rek (min) | 21% |
| Hardheid (max) – veel projecten | 85 HRB (Vrouwen behalen 78-85 HRB) |
| Slagvastheid bij 0°C | ≥ 27 J (doorgaans 80-120 J) |
Verplichte tests voor zure dranken:
● HIC volgens NACE TM0284 (Oplossing A, 96 uur) – acceptatie: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% (veel projecten vereisen 0%)
● SSC volgens NACE TM0177 (Methode A, 720 uur, 90% SMYS) – geen scheurvorming
● Hardheid varieert over de lasnaad, de warmtebeïnvloede zone (HAZ) en het basismetaal (max. 85 HRB)
● Charpy V-kerf bij 0 °C (of lager indien gespecificeerd)
3. Dimensionaal bereik en naleving van normen
| Item | Specificatie |
| Standaard | API 5L PSL2 met zure service-supplement |
| NACE | NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Productieprocessen | JCOE, UOE, gewalste plaat (allemaal met PWHT) |
| Buitendiameterbereik | 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″) |
| Wanddiktebereik | 6,0 mm – 60 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, gewalste plaat max. 60 mm) |
| Lengtebereik | 6m – 18m standaard; tot 24m (UOE) |
| Einde Afronding | Afgeschuind uiteinde (BE) volgens API 5L |
| Oppervlakteafwerking | Onbewerkt, 3LPE, FBE (coatings moeten geschikt zijn voor gebruik in zure omgevingen) |
| Toleranties | Buitendiameter: ±0,5%; Gewicht: -0% / +15%; Lengte: +50 mm / -0 mm |
4. Beschikbare afmetingen en specificaties – API 5L X52 PSL2 LSAW stalen buis voor zure omgevingen (geselecteerde gangbare maten)
| OD (mm) | WT-opties (mm) | Proces | Geschat gewicht (kg/m) | Standaardlengte | Zure servicekenmerken |
| 219 | 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 | JCOE | 33,6 – 63,6 | 12m | PWHT, HIC getest |
| 273 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 | JCOE | 52.3 – 89.4 | 12m / 18m | Hardheid ≤ 85 HRB |
| 324 | 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 | JCOE | 62,4 – 121,5 | 12m / 18m | CEV ≤ 0,40 |
| 406 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 | JCOE/UOE | 97,7 – 181,4 | 12m / 18m | SSC getest |
| 508 | 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 | UOE | 122,8 – 263,8 | 12m / 18m / 24m | Volledige hardheidsdoorsnede |
| 610 | 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4 | UOE | 184.2 – 366.2 | 12m / 18m / 24m | HIC-acceptatie |
| 711 | 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 28.0 | JCOE/UOE | 240,7 – 471,7 | 12m / 18m | PWHT verplicht |
| 813 | 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0 | JCOE | 314.4 – 579.8 | 12m / 18m | NACE MR0175 |
| 914 | 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 | JCOE/Gerolde | 419,5 – 759,2 | 12m | Calciumbehandeld |
| 1.016 | 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 | Opgerold | 539.2 – 963.9 | 12m | Lage S (≤ 0,002%) |
*Alle leidingen voor zure media ondergaan een warmtebehandeling na het lassen, ongeacht de wanddikte. Voor UOE-leidingen is de uitzetting beperkt tot 0,8-1,0% om overbelasting te voorkomen.*
5. Algemene normen voor leidingen voor zure vloeistoffen
| Standaard | Sollicitatie | Testvereisten |
| API 5L PSL2 + Bijlage H | Zure serviceleiding | HIC, SSC, hardheid ≤ 90 HRB |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Materialen voor H₂S-omgevingen | Grenzen aan hardheid, chemie |
| NACE TM0284 | HIC-testmethode | CLR, CTR, CSR |
| NACE TM0177 | SSC-testmethode (Methode A, B, C, D) | Geen scheuren |
Gebruiksoverzicht:Verzameling van zuur gas, leidingen voor zure ruwe olie, zuur water in raffinaderijen, amine-eenheden, injectie van zuur gas.
6. Productieproces – LSAW voor zure omgevingen X52 PSL2
Zure service vereist extra stappen naast de standaard LSAW-procedure:
JCOE/UOE-vorming (volgens standaardproces) + Specifieke stappen voor zure omgevingen:
● Bordenkeuze– TMCP-platen met een laag zwavelgehalte en een calciumbehandeling, met een CEV ≤ 0,40%.
●Vorming– Standaard JCOE of UOE (UOE heeft de voorkeur vanwege de lagere restspanning).
●SAW-lassen– Warmte-input beperkt tot ≤ 2,5 kJ/mm (lager dan standaard). Tussentemperatuur ≤ 200 °C.
●100% UT met TOFD– Gevoeliger dan standaard UT.
●Nabehandeling met warmte na het lassen (PWHT)– Alle leidingen voor zure media worden spanningsvrij gemaakt. Weektemperatuur 600 °C ± 10 °C gedurende 1 uur per 25 mm wanddikte (minimaal 1 uur). Afkoeling in de oven met ≤ 200 °C per uur.
●Mechanische uitzetting– Beperkt tot 0,8-1,0% (versus 1,5% voor de standaard) om koudvervorming te voorkomen.
●Hardheidstesten– 3-punts traverse per buis (basismetaal, las, HAZ). Maximaal 90 HRB, doorgaans 78-85 HRB.
●HIC-testen– Volgens NACE TM0284 Oplossing A, 96 uur. Monsters genomen van pijpeinden.
●SSC-testen– Volgens NACE TM0177 Methode A (trekproef) of Methode B (buigingsproef). Blootstellingstijd: 720 uur.
Specificaties van de PWHT-oven:
●Oven met bodemplaat: 12 m L × 3 m B × 3 m H
●Temperatuuruniformiteit: ±10°C
●Gegevenslogger registreert elke batch.
7. Kwaliteitscontrole en testen voor zure toepassingen X52 LSAW
| Fase | Inspectie | Acceptatiecriteria |
| Bord | Chemische (OES) | C ≤ 0,14, S ≤ 0,002, CEV ≤ 0,40 |
| Bord | Ultrasoon (lamineren) | Geen laminaten > 5 mm |
| Lassen | 100% UT met TOFD | Geen indicaties > 1,6 mm |
| Lassen | Röntgenonderzoek (punt) | Geen scheuren, geen samensmelting |
| Na PWHT | Hardheid (HRB) – Basismateriaal, Las, Warmtebeïnvloede Zone | ≤ 85 HRB (doel) |
| Afgerond | HIC (NACE TM0284) | CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5% |
| Afgerond | SSC (NACE TM0177 Methode A) | Geen scheuren na 720 uur. |
| Afgerond | Charpy bij 0°C | ≥ 27 J, gemiddeld ≥ 40 J |
| Afgerond | Hydrostatische test | 85-100% SMYS |
Elke bestelling voor zure vloeistoffen bevat een kwaliteitsdossier met alle testrapporten, informatie over de warmteafgifte en grafieken van de warmtebehandeling na het lassen.
8. Primaire toepassingen – API 5L X52 PSL2 Sour Service LSAW stalen buis
●Verzamelingsleidingen voor zuur gas– Het winnen van aardgas met H₂S uit boorgaten (5-50 ppm H₂S)
● Ruwe-oliepijpleidingen met H₂S– Het transporteren van zure ruwe olie van de opslagplatforms naar centrale verwerkingsinstallaties
● Leidingen voor zuur water in raffinaderijen– Water dat ammoniumbisulfide en H₂S bevat
● Leidingwerk van de aminebehandelingseenheid– Rijke en arme amineservice (H₂S en CO₂)
● Injectieleidingen voor zuur gas– Het opnieuw injecteren van H₂S/CO₂ in afvalwaterputten
● Offshore pijpleidingen voor zure vloeistoffen– Onderzeese leidingen in H₂S-omgevingen
● Gasliftleidingen– Injectie van zuur gas voor het oppompen van gas uit de put
● Leidingwerk van de zwavelterugwinningsinstallatie– Claus-unit uitlaatgasleidingen
9. Verpakking en verzending – Sour Service X52 PSL2 LSAW-pijp
Dezelfde verpakking als de standaard LSAW-verpakking, met extra bescherming voor de afgeschuinde uiteinden (roestvrijstalen eindkappen worden aanbevolen om contaminatie te voorkomen). De documentatie omvat volledige testrapporten voor gebruik in zure omgevingen (HIC, SSC, hardheid, PWHT-grafieken) naast de standaard MTC.
10. Voordelen en veelgestelde vragen over Womic Steel – Sour Service X52 LSAW
Waarom Womic Steel voor Sour Service X52?
● Speciaal ontworpen PWHT-oven met een lengte van 12 meter
● Laag CEV-gehalte (≤ 0,38%) en laag zwavelgehalte (≤ 0,0015%)
● Interne HIC- en SSC-testen (geaccrediteerd door CNAS)
● Onafhankelijke tests op zure stoffen zijn beschikbaar (SGS, BV, TÜV).
● Wereldwijd meer dan 500 km aan leidingen voor zure media geleverd.
● Compleet documentatiepakket voor projectgoedkeuring
Veelgestelde vragen:
V: Wat is het verschil tussen de standaard X52 PSL2 en de X52 voor zure service?
A: Standaard PSL2 heeft limieten van C ≤ 0,22%, S ≤ 0,015%, CEV ≤ 0,43% en geen verplichte HIC/SSC-testen. Zure vloeistoffen voegen daaraan toe: lagere C (≤ 0,14%), S (≤ 0,003% typisch), CEV ≤ 0,40%, verplichte warmtebehandeling na het lassen, hardheid ≤ 90 HRB (vaak ≤ 85 HRB) en HIC/SSC-testen.
V: Is PWHT vereist voor alle zure toepassingen X52, ongeacht de wanddikte?
A: Ja, volgens NACE MR0175 en gangbare klantspecificaties. Zelfs voor buizen met een wanddikte van 6,4 mm is warmtebehandeling na het lassen verplicht voor gebruik in zure omgevingen.
V: Wat zijn de gebruikelijke acceptatiecriteria voor HIC?
A: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. Voor zeer zure vloeistoffen (bijv. > 50 ppm H₂S, pH < 5) kunnen klanten een CLR van 0% vereisen. Womic kan een CLR van 0% bereiken.
V: Kunt u SSC-testen uitvoeren volgens NACE TM0177?
A: Ja. Wij bieden methode A (eenassige trekproef) aan met 90% SMYS, 720 uur, zonder scheurvorming. Onafhankelijke testen zijn beschikbaar.
V: Wat is de gemiddelde levertijd voor de X52 LSAW voor zure toepassingen?
A: 60-90 dagen, afhankelijk van de HIC/SSC-testvereisten. Zonder getuige van een derde partij: 60 dagen. Met getuige van een derde partij: 75-90 dagen.
Projectreferentie – Alberta Sour Gas Gathering Pipeline (Canada)
Land:Canada (Alberta, Fox Creek-gebied – Deep Basin)
Standaard en kwaliteit:API 5L X52 PSL2 met supplement voor zure omgevingen volgens NACE MR0175 / ISO 15156
Afmetingen en hoeveelheid:
● Buitendiameter 323,9 mm (12,75″) × Wanddikte 9,5 mm – 32.000 meter (ongeveer 2.200 ton) – JCOE
● Buitendiameter 406,4 mm (16″) × Gewicht 11,9 mm – 18.000 meter (ongeveer 1.900 ton) – JCOE
● OD 508 mm (20″) × WT 12,7 mm – 9.000 meter (ongeveer 1.300 ton) – UOE
Totaal:59.000 meter (59 km), circa 5.400 ton
Specificaties:Afgeschuinde uiteinden, 3LPE-coating, hydrostatische test bij 10,5 MPa. Warmtebehandeling na het lassen voor alle buizen. Maximale hardheid 85 HRB. HIC: CLR 0%, CTR 0%, CSR 0%. SSC: geen scheurvorming. Charpy-test bij -20 °C (min. 27 J, bereikt 90-150 J). Onafhankelijke inspectie door ABS Canada.
Sollicitatie:Aardgaswinning met een hoog H₂S-gehalte van 8-35 ppm in het Deep Basin, werkdruk 6-8 MPa, wintertemperatuur -40°C.
Technische uitdagingen en oplossingen:
● Extreem lage temperatuur (-40 °C) in combinatie met zure omstandigheden: Womic voegde Ni (0,20-0,30%) toe om de taaiheid bij lage temperaturen te verbeteren. De Charpy-test bij -40 °C leverde een waarde op van 45-80 J.
● Eis voor HIC zonder scheuren: platen met een ultralaag zwavelgehalte (S ≤ 0,0012%) en een Ca/S-verhouding van 2,0-2,5.
● Logistiek op afgelegen locaties met ijswegen: twee winterleveringen met verwarmde vrachtwagens.
Resultaat:Pijpleiding in gebruik genomen in het tweede kwartaal van 2024. Geen HIC- of SSC-storingen na 18 maanden. Womic is nu een goedgekeurde leverancier van zure diensten.
Contact:
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568
Womic Steel – Uw betrouwbare partner voor API 5L X52 PSL2 LSAW-stalen buizen voor zure toepassingen, geschikt voor de winning van H₂S uit olie en gas, de verwerking van zuur water in raffinaderijen en injectiesystemen voor zure gassen wereldwijd.






![EN 10025 S355JR SSAW constructiebuis: productiemogelijkheden en productspecificaties]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-6.jpg)

![ASTM A500 GR.B SSAW constructiebuis: productiemogelijkheden en productspecificaties]{.mark}](https://cdn.globalso.com/womicsteel/Steel-Pipe-Picture-58.jpg)


