API 5L X42 LSAW stalen buis: productiemogelijkheden en productspecificaties

Korte beschrijving:

Womic Steel levert hoogwaardige API 5L X42 LSAW stalen buizen voor middendruk olie- en gastransport, gasverzamelnetwerken en waterinjectieleidingen. X42 biedt een minimale vloeigrens van 290 MPa (42.100 psi), wat een kosteneffectieve upgrade is ten opzichte van GR.B voor projecten die een hogere werkdruk vereisen zonder de kosten van X52 te bereiken. Het LSAW-proces omvat JCOE-, UOE- en gewalste plaatlasmethoden, die allemaal een rechte naad met superieure lasintegriteit, een kortere laslengte en uitstekende dimensionale stabiliteit opleveren. Voor zeer grote diameters of dikke wanden (tot 50,8 mm) gebruikt Womic een combinatie van plaatwalsen en meerlaags onderpoederlassen. Buitendiameter van 219 mm tot 1600 mm (8″ – 63″), wanddikte van 5,0 mm tot 60 mm (afhankelijk van het proces), lengte tot 24 m. Fabriekscertificaat, hydrostatische test, 100% ultrasone of phased array-test, afgeschuinde uiteinden en anticorrosiecoating (3LPE, FBE, koolteer) beschikbaar. Geschikt voor middendrukleidingen op land en op zee, funderingspalen en toepassingen in zure omgevingen (PSL2).

LSAW stalen buisafmetingen:Buitendiameter: 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″), Wanddikte: 5,0 mm – 60,0 mm (JCOE/UOE max. 50,8 mm, gewalste plaat max. 60 mm), Lengte: 6 m – 18 m standaard, aangepaste lengtes tot 24 m

Standaard en kwaliteit van LSAW-stalen buizen:API 5L X42 PSL1 / PSL2; ook beschikbaar in API 5L X42 voor zure toepassingen (HIC/SSC getest); equivalent aan ISO 3183 L290

Gebruik van LSAW-staalbuizen:Middeldruk aardgasverzameling (2–6 MPa), ruweolieleidingen, waterinjectieputten, stijgbuiscaissons voor offshoreplatforms, slibtransport, hogedrukwatervoorziening, structurele pijppalen voor bruggen en havens, industriële procesleidingen

Womic Steel biedt hoogwaardige en scherp geprijsde API 5L X42 LSAW stalen buizen, rechte ondergedompelde booggelaste buizen, UOE-leidingbuizen, dikwandige koolstofstalen buizen en JCOE-gasverzamelbuizen. Fabriekscertificaat EN 10204 3.1/3.2, hydrostatische test, UT/PAUT, afgeschuinde uiteinden en 3PE/FBE/koolteercoating beschikbaar. Rechtstreekse levering vanuit de fabriek voor EPC-pijpleiding- en constructieprojecten wereldwijd.


Productdetails

Productlabels

1. Womic Steel: Productiemogelijkheden en bedrijfssterkte

Womic Steel Group beschikt over meerdere LSAW-productielijnen die drie primaire vormmethoden omvatten om aan uiteenlopende projectvereisten te voldoen:

● JCOE-lijn:Voor diameters van 406 mm tot 1422 mm (16″–56″), wanddikte tot 50,8 mm. Stapsgewijze JCO-vorming met mechanische expansie. Hoog rendement, goede rondheid.

UOE-lijn:Voor diameters van 508 mm tot 1220 mm (20″–48″), wanddikte tot 40 mm. U-vorming gevolgd door O-vorming met hydraulische expansie. Uitmuntende maatnauwkeurigheid, de voorkeurstoepassing in diep water en zure omgevingen.

Gewalste plaat (enkele naad):Voor diameters van 600 mm tot 1600 mm (24″–63″), wanddiktes van 25 mm tot 60 mm. Eén enkele plaat, gerold tot een cilinder met één langslas. Ideaal voor grote wanddiktes die de JCOE/UOE-capaciteit overschrijden.

Gerolde plaat (dubbele naad):Voor wanddiktes van > 50,8 mm tot 80 mm, met gebruik van twee in de lengte gelaste platen. Veel gebruikt voor hogedrukleidingen in olievelden.

De totale LSAW-capaciteit bedraagt ​​meer dan 300.000 ton per jaar. Womic Steel is gecertificeerd volgens API 5L Monogram, ISO 9001 en CE PED, en wordt regelmatig gecontroleerd door ABS, DNV, TÜV en BV. Het bedrijf heeft een wereldwijde reputatie in meer dan 80 landen.

Productieflexibiliteit:

JCOE: 406–1.422 mm buitendiameter × 6,0–50,8 mm wanddikte × ≤ 18 m

UOE: 508–1220 mm buitendiameter × 6,0–40,0 mm wanddikte × ≤ 24 m (mechanische uitzetting verbetert de rondheid)

Gewalste plaat (enkele naad): 600–1600 mm buitendiameter × 25–60 mm wanddikte × ≤ 12 m (gewichtslimiet)

Gewalste plaat (dubbele naad): 1.000–2.000 mm buitendiameter × 25–80 mm wanddikte × ≤ 12 m

Alle buizen kunnen worden voorzien van een warmtebehandeling na het lassen (PWHT) voor dikwandige buizen of buizen die geschikt zijn voor toepassingen met een hoge luchtvochtigheid.

2. API 5L X42: Materiaalsamenstelling en prestatiekarakteristieken

API 5L X42 is een pijpleiding van gemiddelde sterkte met een minimale vloeigrens van 290 MPa (42.100 psi) en een minimale treksterkte van 415 MPa (60.200 psi). Het vult de kloof tussen GR.B (245 MPa) en X52 (360 MPa) en wordt vaak gespecificeerd voor gasverzamelingssystemen waar de drukvereisten matig zijn, maar hoger dan bij standaard distributieleidingen.

Chemische samenstelling (analyse van de lepel, max. massapercentage):

Element API 5L X42 PSL1 (max %) API 5L X42 PSL2 (max %)
C 0,26 0,22
Mn 1.30 1.30
P 0,030 0,025
S 0,030 0,015
Si 0,45 0,45
Nb+V+Ti 0,05 0,05 (zoals overeengekomen)

Voor PSL2 is een koolstofequivalent (CEV) van ≤ 0,43% vereist voor een betere lasbaarheid onder veldomstandigheden.

Mechanische eigenschappen (kamertemperatuur):

Eigendom API 5L X42 PSL1 API 5L X42 PSL2
Vloeigrens (min) 290 MPa (42.100 psi) 290–495 MPa
Treksterkte (min.) 415 MPa (60.200 psi) 415–655 MPa
Rek (min) 23% (voor een dikte van 50 mm) 22%
Hardheid (max) Niet gespecificeerd 90 HRB
Slagvastheid (min.) Niet vereist 27 J bij 0°C (optioneel -20°C)

Vergelijking met GR.B en X52:

Cijfer Vloeigrens MPa Typische toepassing
GR.B 245 Standaard water-/gasdistributie
X42 290 Middendrukgaswinning, waterinjectie
X52 360 Hogedruk hoofdleidingen

3. Dimensionaal bereik en naleving van normen

Item Specificatie
Standaard API 5L PSL1 / PSL2 (ook ISO 3183 L290)
Productieprocessen JCOE, UOE, gewalste plaat (enkele/dubbele naad)
Buitendiameterbereik 219 mm – 1600 mm (8″ – 63″)
Wanddiktebereik JCOE/UOE: 5,0 mm – 50,8 mm; Gewalste plaat: 25 mm – 60 mm (tot 80 mm op maat)
Lengtebereik Standaard: 6m, 12m, 18m; Uitgebreid: tot 24m (JCOE/UOE) of 12m (gewalste plaat, zware wand)
Einde Afronding Gladde uiteinde (PE), afgeschuind uiteinde (BE) volgens API 5L
Oppervlakteafwerking Onbewerkt, geolied, 3LPE, FBE, koolteerepoxy, vloeibare epoxy
Toleranties Buitendiameter: ±0,5% of ±3,2 mm (afhankelijk van welke kleiner is); Gewicht: -0% / +15%; Lengte: +50 mm / -0 mm

4. Beschikbare afmetingen en specificaties – API 5L X42 LSAW stalen buis (geselecteerde gangbare maten)

OD (mm) WT-opties (mm) Proces Geschat gewicht (kg/m) Standaardlengte
273 6.4, 8.0, 10.0, 12.5 JCOE 42.1 – 80.1 12m
324 6.4, 8.0, 10.0, 12.5, 14.0 JCOE 50.2 – 107.1 12m / 18m
406 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0 JCOE/UOE 78,5 – 153,9 12m / 18m
508 8.0, 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0 UOE 98,6 – 229,1 12m / 18m / 24m
610 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0 UOE 148.0 – 319.1 12m / 18m / 24m
711 10.0, 12.5, 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4 JCOE/UOE 172,9 – 429,4 12m / 18m
813 12,5, 14,0, 16,0, 19,0, 22,0, 25,4, 30,0 JCOE 246,7 – 579,8 12m / 18m
914 14.0, 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0 JCOE 310.8 – 759.2 12m / 18m
1.016 16.0, 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0 JCOE/Gerolde 394,6 – 963,9 12m
1.220 19.0, 22.0, 25.4, 30.0, 35.0, 40.0, 45.0 Opgerold (enkele naad) 563,0 – 1304,2 12m
1.422 25,4, 30,0, 35,0, 40,0, 45,0, 50,0 Opgerold (enkel/dubbel) 875.1 – 1.692.5 12m
1.600 30.0, 40.0, 50.0, 60.0 Opgerold (dubbele naad) 1.162 – 2.280 10m / 12m

Dikwandige buizen (≥ 40 mm) vereisen doorgaans een warmtebehandeling na het lassen (PWHT) om restspanningen te verminderen en te voldoen aan de hardheidslimieten voor gebruik in zure omgevingen.

5. Algemene normen en kwaliteiten – LSAW-leidingbuizen en constructiebuizen

Standaard Staalsoorten Typische toepassing Vormingsproces
API 5L PSL1/PSL2 X42, X52, X60, X65, X70 Olie-/gastransport JCOE/UOE/Gewalst
ASTM A53 GR.B Lagedrukleidingen JCOE
ASTM A106 GR.B/C Hoge temperatuur JCOE/Gerolde
EN 10217-1 S235JR, S275JR Drukbuizen JCOE
EN 10219 S355JRH, S355J2H Structurele secties JCOE/Gerolde
DNV-OS-F101 L290 (X42) Onderzeese pijpleidingen UOE
BS 7191 L290 (X42) Offshore constructies UOE/Gewalst

Gebruiksoverzicht:Gasverzamelnetwerken, waterinjectieleidingen, offshore risers, brugfundamentpalen, slibpijpleidingen, dikwandige procesleidingen in raffinaderijen.

6. Productieprocessen – LSAW (JCOE / UOE / gewalste plaat) voor X42 stalen buizen

Womic Steel selecteert het meest geschikte proces op basis van de diameter, wanddikte en mechanische eigenschappen.

JCOE-proces (buitendiameter 406–1422 mm, wanddikte 6,0–50,8 mm):

● Plaatrandfrezen (X- of J-afschuining)

● Voorbuigen (krimpen) van randen

● J-vormig vormen (ponsmachine)

● C-vormvorming (reeks matrijzen)

● Vorming van een O-vorm (uiteindelijke cilinder)

● Hechtlassen (puntlassen langs de naad)

● Binnenzaag (enkel- of meeraderig)

● Buitenzaag (na het uithakken van de achterkant, indien nodig)

● Mechanische uitzetting (1–1,5% toename van de buitendiameter voor rondheid en spanningsvermindering)

● Geschikt voor de meeste leidingtoepassingen, goede balans tussen prijs en kwaliteit.

UOE-proces (508–1220 mm buitendiameter, 6,0–40 mm wanddikte):

● De U-pers vormt de plaat tot een U-vorm.

● De O-pers sluit zich tot een cilindrische vorm.

● Mechanisch expanderapparaat voor het bereiken van de uiteindelijke diameter en rondheid

● Lassen vergelijkbaar met JCOE, maar met een hogere doorvoersnelheid

● Bij uitstek geschikt voor diepwaterpijpleidingen en toepassingen met zure media vanwege de superieure rondheid (±0,2% buitendiameter) en de lage restspanning.

Gewalste plaat (enkele naad) voor dikwandige constructies (600–1600 mm buitendiameter, 25–60 mm wanddikte):

● Een enkele stalen plaat wordt tot een cilinder gerold met behulp van een 3- of 4-rollenbuigmachine.

● Langslasnaad gelast met SAW (meerdere lassen, vaak dubbelzijdig)

● Geen mechanische uitzetting (rondheid wordt bereikt door walsnauwkeurigheid)

● Geschikt voor dikwandige buizen waar JCOE/UOE-gereedschap beperkt beschikbaar is.

● Vereist vaak een warmtebehandeling na het lassen (PWHT) om te voldoen aan de hardheidseisen voor gebruik in zure omgevingen.

Gewalste plaat (dubbele naad) voor zeer dikke wanden / zeer grote diameters (1.000–2.000 mm buitendiameter, 25–80 mm wanddikte):

Twee platen opgerold tot halve cilinders en aan elkaar gelast langs twee lengtenaden.

Doorgaans gebruikt voor hogedrukverdeelleidingen, waterleidingen en waterslagkamers met grote diameter.

Alle lasnaden zijn 100% gecontroleerd met ultrasoon onderzoek (UT) en röntgenonderzoek (RT).

Nabehandeling met warmte na het lassen (PWHT):Voor wanddiktes > 32 mm of voor toepassingen met een hoge zwavelconcentratie (H₂S), biedt Womic een spanningsverlagende warmtebehandeling aan in een oven met bodemplaat of lokaal met behulp van inductieverwarming. De hardheid wordt gecontroleerd op ≤ 90 HRB (of ≤ 248 HV10).

17

7. Kwaliteitscontrole- en testprocedures voor API 5L X42 LSAW stalen buizen

Fase Inspectiemethode Doel Toepasselijk proces
Bord Chemische analyse (OES) Controleer de X42-limieten Alle
Bord Ultrasoon (laminatiecontrole) Interne gebreken opsporen Alle
Bord Treksterkte / Buigsterkte Mechanische verificatie Alle
Tijdens de vorming Dimensionaal (diameter, ovaliteit) Zorg voor uniformiteit Alle
Lasnaad 100% geautomatiseerde UT (of PAUT) Detecteer gebrek aan fusie, slakvorming en porositeit. Alle
Lasnaad RT (spot of volledige lengte volgens specificatie) Kwaliteitscontrole van de lasnaden Alle
Lasnaad MPI (tenen en HAZ) Oppervlaktescheuren Alle
Afgewerkte pijp Hydrostatische test (volgens API 5L) Drukbestendigheid Alle
Afgewerkte pijp Charpy V-inkeping (PSL2) Taaiheid bij lage temperaturen (27 J bij 0 °C) PSL2 alleen
Afgewerkte pijp Hardheid (HRB/HV10) Naleving van de servicevoorschriften PSL2 / zuur
Afgewerkte pijp Geleide buiging / afvlakking Ductiliteit Alle
Afgewerkte pijp Visuele vormgeving en markering Oppervlakteconditie, traceerbaarheid Alle

Optioneel voor kritieke diensten:

● HIC volgens NACE TM0284

● SSC volgens NACE TM0177

● Impact bij lage temperaturen van -20°C, -40°C of -60°C

● DWTT (Drop Weight Tear Test) voor het beheersen van de breukvoortplanting

Volledige dwarsdoorsnede-hardheidsmapping voor dikwandige constructies

8. Primaire toepassingen – API 5L X42 LSAW stalen buis

● Gasverzamelnetwerken – het verzamelen van aardgas van de boorputten naar de verwerkingsinstallaties (druk tot 6 MPa)

● Ruwe-olieleidingen – transport over korte afstand van boorplatform naar verdeelleiding

● Waterinjectieleidingen – secundaire oliewinning, hogedrukwater (10–20 MPa)

● Caissons voor stijgbuizen van offshoreplatforms – beschermende omhulsels voor stijgbuizen in de spatzone

● Slurry-pijpleidingen – transport van ijzererts, koperconcentraat en afvalstoffen

● Brug- en havenfunderingen – buispalen met een grotere diameter en dikke wanden voor diepe funderingen

● Industriële procesleidingen – middendrukleidingen voor raffinaderijen en petrochemische installaties

● Penstocks (zwaarwandige gewalste plaat) – waterkrachtcentrales

9. Verpakking en verzending – API 5L GR.B LSAW stalen buis

Verpakking:

● Kleine diameters (≤ 24″): Hexagonale bundels, met stalen banden en randbeschermers.

● Grote diameters (> 60 cm): Individuele buizen, gescheiden door houten tussenschotten en rubberen kussens.

● Eindkappen: Stevige kunststof of stalen kappen (afgeschuinde uiteinden beschermd).

● Coatingbescherming: Bij 3LPE/FBE-gecoate buizen is elke laag gescheiden door schuimringen om slijtage tijdens zeetransport te voorkomen.

Verzendmethoden:

● Stukgoedschepen voor ladingen groter dan 500 ton of met een grote diameter

● 20ft/40ft containers voor kleine diameters (gebundeld)

● Platte rekken of open containers voor extra lange lengtes (tot 24 m)

● Alle zendingen bevatten volledige documentatie: MTC (EN 10204 3.1 of 3.2), hydrotestrapport, UT/PAUT-rapporten, coatingcertificaat (indien van toepassing), paklijst, handelsfactuur, COO.

18

10. Voordelen en veelgestelde vragen over Womic Steel – API 5L X42 LSAW stalen buis

Waarom Womic Steel voor de X42 LSAW?

Drie complementaire processen (JCOE, UOE, gewalste plaat) die een breed dimensionaal bereik bestrijken.

Geschikt voor dikwandige buizen tot 60 mm (enkele naad) of 80 mm (dubbele naad) voor hogedrukwaterinjectie- en verdeelleidingen.

PWHT-installatie voor spanningsvermindering van dikwandige en corrosieve leidingen.

API 5L Monogram + CE + inspectie door derden (SGS, BV, TÜV, DNV)

Snelle levertijd (doorgaans 30-50 dagen)

Lange lengtes tot 24 meter verminderen het aantal lasnaden op locatie met 30-40%.

Veelgestelde vragen:

V: Wanneer moet ik voor X42 kiezen voor UOE in plaats van JCOE?
A: UOE biedt een betere rondheid (±0,2% versus ±0,5% voor JCOE) en een lagere restspanning, waardoor het de voorkeur geniet voor offshore pijpleidingen in diep water (onderzees) en toepassingen in zure media waar dimensionale stabiliteit onder externe druk cruciaal is. JCOE is kosteneffectiever voor de meeste projecten op land.

V: Kunt u X42 dikwandige buizen produceren met een diameter groter dan 50 mm?
A: Ja. Voor wanddiktes van 50 mm tot 60 mm gebruiken we gewalste platen met een enkele naad en warmtebehandeling na het lassen. Voor 60-80 mm gebruiken we een dubbele langsnaad. Deze worden doorgaans gebruikt voor waterinjectieleidingen bij 20-30 MPa of voor waterkrachtcentrales.

V: Wat is het verschil tussen PSL1 en PSL2 voor X42?
A: PSL2 heeft strengere C-, P- en S-limieten, een verplichte Charpy-slagproef (27 J bij 0 °C), een maximale hardheid van 90 HRB en vereist meer niet-destructief onderzoek (NDT). Voor gasverzamelleidingen die te maken kunnen krijgen met lage omgevingstemperaturen of sporen van H₂S, wordt PSL2 aanbevolen.

V: Levert u ook de service X42?
A: Ja. Wij leveren X42 PSL2 met HIC-test (NACE TM0284) en SSC (NACE TM0177). Typische acceptatiecriteria: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%. We hebben X42 voor zure omgevingen geleverd aan projecten in het Midden-Oosten en West-Afrika.

V: Hoe waarborgt u de laskwaliteit van dikwandige buizen (40-60 mm)?
A: We gebruiken meerlaags SAW met nauwkeurige warmte-inputregeling, temperatuurbewaking tussen de lagen en 100% geautomatiseerd ultrasoon onderzoek met time-of-flight diffraction (TOFD) voor volumetrisch onderzoek. Na het lassen wordt warmtebehandeling toegepast om restspanningen te verlichten.

Projectreferentie – Aardgasverzamelnetwerk in West-Afrika

Land:Nigeria (Nigerdelta)
Standaard en kwaliteit:API 5L X42 PSL2 (zuurwater, HIC getest)
Afmetingen en hoeveelheid:

Buitendiameter 508 mm (20″) × wanddikte 11,9 mm – 12.000 meter (ongeveer 1.800 ton), geproduceerd volgens het JCOE-proces.

Buitendiameter 762 mm (30″) × wanddikte 19,0 mm – 3.500 meter (ongeveer 1.550 ton) vervaardigd uit gewalste plaat met enkele naad en warmtebehandeling na het lassen.
Specificaties:Externe 3LPE-coating (totale dikte 2,8 mm), afgeschuinde uiteinden 30° / wortelvlak 1,6 mm, hydrostatische test bij 8,5 MPa (ontwerpdruk 6,4 MPa). Verplichte Charpy-slagproef bij 0 °C (min. 27 J, behaald 65–90 J). HIC volgens NACE TM0284 Oplossing A, 96 uur – acceptatiecriteria: CLR ≤ 5%, CTR ≤ 1,5%, CSR ≤ 0,5%.
Sollicitatie:Het transport van aardgas vanuit zes boorputten naar een centrale verwerkingsinstallatie in het moerassige gebied van de Nigerdelta. Voor de hoofdleiding, die een 1,2 km lang moerasgebied doorkruiste, werd een dikwandige pijp van 30 inch gebruikt, terwijl JCOE-buizen van 20 inch als aftakkingen dienden.

Technische uitdagingen en oplossingen:

Moerasoversteek met dikwandige buis– De buizen van 30 inch × 19,0 mm (ongeveer 355 kg/m) moesten over een moeras met zeer zachte klei worden gelegd. Conventionele legboten konden de locatie niet bereiken. Womic Steel leverde buizen met extra lange enkelvoudige verbindingen (18 m in plaats van de standaard 12 m) om het aantal lasnaden ter plaatse met 33% te verminderen, waardoor het laswerk op locatie onder moeilijke omstandigheden tot een minimum werd beperkt. We gaven ook gedetailleerde aanbevelingen voor het hijsen en hanteren, inclusief de optimale afstand tussen de spreidbalken.

Naleving van de voorschriften voor zure vloeistoffen (aanwezigheid van H₂S)– Het bijbehorende gas bevatte tot 30 ppm H₂S. Womic voerde HIC-testen uit op zowel de 20″ JCOE- als de 30″ gewalste plaatbuizen. Alle monsters slaagden met CLR 0%, CTR 0% en CSR 0%. Voor de 30″ buis (19 mm wanddikte) eiste de klant een hardheid van minder dan 85 HRB (strenger dan de 90 HRB van API 5L). Womic paste lokale inductieverwarming toe op de lasnaad om een ​​uniforme hardheid te garanderen. Resultaten: basismetaal 78–82 HRB, lasnaad 80–85 HRB.

 Hechting van 3LPE-coating bij hoge luchtvochtigheid– Bij de installatie in een moerassig gebied zouden de leidingen wekenlang in het water liggen voordat ze werden aangevuld met grond. Standaard 3LPE kan kathodische delaminatie vertonen als de luchtvochtigheid tijdens het aanbrengen niet wordt gecontroleerd. Womic bracht de coating aan in een klimaatgecontroleerde werkplaats (max. 60% RH) en voerde 100% lekdetectie uit bij 5 kV. De afpelsterkte, getest bij 25 °C, bedroeg > 200 N/cm, ruim boven de ISO 21809-vereiste van 100 N/cm.

Logistiek naar afgelegen locatie– De buizen werden vanuit Shanghai naar de haven van Tin Can Island in Lagos verscheept en vervolgens 380 km verderop per vrachtwagen naar de locatie in de Nigerdelta vervoerd. De wegen waren in slechte staat en er golden gewichtsbeperkingen. Womic ontwierp een transportplan met standaardlengtes van 12 meter voor 20-inch buizen (gebundeld) en losse verbindingsstukken van 18 meter voor 30-inch buizen, vervoerd op opleggers met begeleidingsvoertuigen. Er is tijdens het transport geen schade aan de coating of vervorming opgetreden.

● Resultaat:Het gasverzamelnetwerk werd in het eerste kwartaal van 2024 in gebruik genomen. Alle 1.550 ton 30″-buizen en 1.800 ton 20″-buizen werden door SGS Nigeria, een onafhankelijke inspectie, goedgekeurd. De klant meldde geen lasfouten tijdens het lassen ter plaatse, wat te danken is aan de consistente afschuining en de controle op ovaliteit (≤ 0,3% voor JCOE-buizen, ≤ 0,5% voor gewalste buizen). Womic Steel staat nu vermeld als goedgekeurde leverancier voor toekomstige pijpleidinguitbreidingen van de klant.

Contact:
Website: www.womicsteel.com
E-mail: sales@womicsteel.com

Tel. / WhatsApp / WeChat:
Victor: +86 15575100681
Jack: +86 18390957568

Womic Steel – Uw betrouwbare partner voor API 5L X42 LSAW-buizen voor gastransport onder middendruk, waterinjectie en toepassingen met zure media.