X65MS+Incoloy 825 Bimetalen metallurgisch beklede buis | CRA-beklede buis voor zure omgevingen (H₂S & CO₂) – Womic Steel

Korte beschrijving:

Buitenbuis (achterwand van staal):API 5L X65MS (PSL2) – zure servicekwaliteit, laag koolstofgehalte, laag zwavelgehalte, gecontroleerde hardheid, SSC-bestendig

Binnenbekleding (CRA-bekleding):Incoloy 825 (UNS N08825) – nikkel-ijzer-chroomlegering met molybdeen, koper en titanium; uitstekende weerstand tegen H₂S, CO₂, chloriden en reducerende zuren.

Maatbereik:Buitendiameter 219 mm – 1016 mm (8″ – 40″); Wanddikte van de achterwand van staal 10 mm – 30 mm; Dikte van de bekleding 2,0 mm – 3,5 mm; Lengte tot 18 m (maatwerk tot 24 m mogelijk)

Productieproces:Warmwalsverbinding + JCOE-vorming – metallurgische verbindingsgrensvlak schuifsterkte ≥200 MPa; laslaag op de naad

Normen en certificeringen:API SPEC 5LD (CRA-beklede stalen buis), DNV-OS F101, NACE MR0175 / ISO 15156 (SSC/HIC-conform), ISO 13623. Fabriekscertificaat EN 10204 Type 3.1/3.2. Inspectie door derden (SGS, BV, DNV, TÜV, ABS, LR) mogelijk.

Toepassingen:Pijpleidingen voor nat zuur gas, gasverzamelsystemen met een hoog H₂S-gehalte, injectieputten voor zuur gas (oppervlakteleidingen), toevoerleidingen voor Claus-zwavelinstallaties, hogedruk CO₂−H₂S-waterafvoer.

Womic SteelLevert X65MS+Incoloy 825 metallurgisch gebonden beklede buizen – de beproefde oplossing voor veeleisende zure omgevingen. Het rugstaal voldoet aan de NACE MR0175-hardheid ≤248 HV; de Incoloy 825-bekleding is bestand tegen SSC, HIC en algemene H₂S/CO₂/Cl⁻-corrosie. Volledig gedocumenteerd en klaar voor inspectie door een derde partij.

Stuur ons een e-mail. Productspecificaties

Productdetails

Productlabels

1. Overzicht – Waarom X65MS+Incoloy 825 voor zure vloeistoffen?

Nat zuur gas – dat waterstofsulfide (H₂S), kooldioxide (CO₂) en vaak chloriden bevat – is een van de meest agressieve omgevingen voor koolstofstalen pijpleidingen. Standaard X65-staal begeeft het snel door...sulfide spanningsscheuring (SSC)Enwaterstofgeïnduceerde kraakreactie (HIC).

X65MS+Incoloy 825 bimetaal beklede buisis specifiek ontworpen voor dergelijke omstandigheden:

● Buitenste X65MS-achterplaat van staalDit is een aangepaste versie van X65 voor gebruik in zure omgevingen. Het heeft een laag koolstofgehalte (≤0,10%), een laag zwavelgehalte (≤0,002%) en een gecontroleerde hardheid (≤248 HV) om bestand te zijn tegen SSC en HIC zoals vereist door NACE MR0175 / ISO 15156.

●Binnenbekleding Incoloy 825 (UNS N08825)Het is een nikkellegering die 38-46% Ni, 19-23% Cr, 2,5-3,5% Mo, plus koper en titanium bevat. Het is bestand tegen H₂S, CO₂, hoge chlorideconcentraties, elementaire zwavel en organische zuren over een breed pH- en temperatuurbereik.

De twee lagen zijn permanent met elkaar verbonden door een metallurgische verbinding (warmwalsen + JCOE-vorming). In tegenstelling tot mechanisch beklede buizen is er geen sprake van...Geen risico op inzakken, rimpelen of spleetcorrosie van de voering op het contactvlak..

Deze combinatie is de industriestandaard voorwinning van zuur gas aan land,zure gasinjectie (AGI) pijpleidingen,Claus-fabriekstoevoerleidingen, Enhogedruk-afvoerputten.

2. Belangrijkste kenmerken en voordelen

Functie	Voordeel
X65MS zure service back-up	Voldoet aan NACE MR0175 – hardheid ≤248 HV, bestand tegen SSC/HIC
Incoloy 825 gevelbekleding	Bestand tegen H₂S, CO₂, chloriden, zwavel en organische zuren – PREN 30 35
Volledige metallurgische binding	Geen instorting/delaminatie van de voering – schuifsterkte ≥200 MPa
Lange levensduur	Doorgaans 25-30 jaar in gebruik bij gebruik met zuur gas.
Kostenbesparingen	40-60% goedkoper dan massieve Incoloy 825 of Alloy 625 buizen
Volledige documentatie	EN 10204 3.1/3.2; NACE-conformiteitsrapport; UT-, MT- en hydrostatische testgegevens

3. Technische gegevens en materiaalspecificaties

3.1 Chemische samenstelling (%)

Element	X65MS-ondersteuning (max.)	Incoloy 825 gevelbekleding (typisch)
Koolstof (C)	0,10	≤0,05
Silicium (Si)	0,45	≤0,50
Mangaan (Mn)	1.35	≤1,00
Fosfor (P)	0,020	≤0,030
Zwavel (S)	0,002	≤0,015
Chroom (Cr)	0,30	19,5 – 23,5
Nikkel (Ni)	0,30	38,0 – 46,0
Molybdeen (Mo)	0,15	2,5 – 3,5
Koper (Cu)	0,20	1,5 – 3,0
Titanium (Ti)	0,04	0,6 – 1,2
Vanadium (V)	0,08	—
Niobium (Nb)	0,05	—

3.2 Mechanische eigenschappen

Eigendom	X65MS-ondersteuning	Incoloy 825 gevelbekleding
Vloeigrens (min. MPa)	450	240 (gegloeid)
Treksterkte (min. MPa)	535	550
Rek (min, %)	18	30
Hardheid (max. HV10)	248 volgens NACE	240
Impact (Charpy, 0°C, min J)	100 (gemiddeld)	—

3.3 Hechtingsinterface en corrosiebestendigheid

Parameter	Vereiste	Notities
Schuifsterkte	≥200 MPa	API 5LD
UT-obligatie-integriteit	Geen loslating >50 mm	100% scan
SSC-resistentie	Steunstaal: NACE TM0177 Methode A	Geen barstjes bij 80% SMYS
HIC-resistentie	Steunstaal: NACE TM0284	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Incoloy 825 putcorrosie	PREN = Cr+3,3Mo+16N ≈ 30-35	Bestand tegen temperaturen tot 150 °C in hoge chlorideconcentraties.

3.4 Dimensionaal bereik (typisch)

OD (inch/mm)	Rugdikte (mm)	Bekledingsdikte (mm)	Maximale lengte (m)
8″ (219,1)	10.0 – 18.0	2.0 – 2.5	18
10″ (273,1)	10.0 – 20.0	2.0 – 2.5	18
12″ (323,9)	12.0 – 22.0	2.0 – 3.0	18
16″ (406,4)	12.0 – 25.0	2,5 – 3,0	18
20″ (508,0)	12.0 – 28.0	2,5 – 3,0	18
24″ (609,6)	14.0 – 30.0	2,5 – 3,0	18
30″ (762,0)	14.0 – 30.0	3.0 – 3.5	18
40″ (1016.0)	16.0 – 32.0	3.0 – 3.5	18

Op aanvraag verkrijgbaar in afwijkende maten.

4. Productieproces – Warmwalsen + JCOE

Het productieproces voor X65MS+Incoloy 825 beklede buizen voldoet strikt aan de kwaliteitsborging voor toepassingen in zure omgevingen:

●Materiaalselectie en -verificatie– X65MS-platen en Incoloy 825-platen zijn afkomstig van erkende fabrikanten. De OES-chemie en hardheid worden geverifieerd.

● Oppervlaktevoorbereiding– Beide platen worden gereinigd en geslepen om aanslag en oxide te verwijderen.

● Vacuümstapelen– De platen zijn op elkaar gestapeld (Incoloy 825 aan de binnenkant), de randen zijn onder vacuüm (≤10 Pa) afgedicht om oxidatie tijdens verhitting te voorkomen.

● Warmwalsen– Stapel verhit tot 1180-1250 °C, gewalst met een hoge reductieverhouding (≥5:1). Metallurgische binding ontstaat door atomaire diffusie.

● Inspectie van de bekledingsplaat– 100% ultrasoon onderzoek voor het controleren van de hechtsterkte.

● JCOE wordt opgerichtDe beklede plaat wordt aan de randen gefreesd met een getrapt profiel en vervolgens met behulp van JCO-persen tot een open buis gevormd.

● Langsnaadlassen– Binnenste laslaag met Incoloy 625 vulmateriaal; buitenste laslagen met vulmateriaal van koolstofarm staal. Lasprocedure gekwalificeerd volgens NACE/API 5LD.

● Lasbekleding (optionele overlay)– De binnenste lasnaad kan worden voorzien van een Incoloy 625-laag voor een betere corrosiebestendigheid.

● Warmtebehandeling– Spanningsvermindering (PWHT) indien vereist door de ontwerpvoorschriften; anders geen warmtebehandeling om de eigenschappen van het draagstaal voor zure omstandigheden te behouden.

● Niet-destructief onderzoek en testen– Zie paragraaf 5.

● Afronding– Afgeschuinde uiteinden + antiroestolie + plastic dopjes.

5. Kwaliteitscontrole en testen – Focus op zure service.

De X65MS+Incoloy 825 beklede buis ondergaat strenge tests om de integriteit ervan in zure omgevingen te garanderen.

Test	Methode / Standaard	Domein	Aanvaarding
Chemische samenstelling en hardheid (onderlaag)	OES + HV10	Elke hitte	X65MS-specificatie; hardheid ≤248 HV
Hardheid (bekleding)	HV10	Elke batch	≤240 HV
Bond UT	Volledige lichaams-, schuif- en longitudinale golven	100%	Geen loslating >50 mm; totaal <2%
Lasnaad UT	Geautomatiseerde phased array	100%	API 5LD / DNV F101
Las MT / PT	Magnetische deeltjes / kleurstofpenetrant	Las start-stop, volledige lengte	Geen lineaire aanwijzingen
Trek- en buigproef	Dwarslas + hechtingsafschuiving	Per batch (≤50 pijpen)	Fout buiten de las/verbinding
Charpy-impact (ondersteuning)	-20°C of -40°C	Per hitte	≥100 J gemiddeld
SSC-test (ondersteuning)	NACE TM0177 Methode A (treksterkte)	Per heat / per project	Geen barstjes bij 80% SMYS
HIC-test (ondersteuning)	NACE TM0284	Per heat / per project	CLR ≤15%, CTR ≤5%, CSR ≤2%
Hydrostatische test	1,5× ontwerpdruk	Elke pijp	Geen lekkage
Dimensionaal en visueel	Laser / schuifmaat / visueel	100%	OD, WT, lengte, afschuining

Aanvullende tests op aanvraag:

● Pittingweerstand (CPT / CCT) voor Incoloy 825

● Intergranulaire corrosie (ASTM A262) voor lasoverlays

● Ferrietgehalte (voor lasmetaal)

6. Typische toepassingen en projectervaring

6.1 Gaswinning met een hoog H₂S-gehalte op land

Locatie:Sichuan-bekken, China (H₂S 8-15%, CO₂ 5-8%, chloriden matig)
Specificaties van de pijp:X65MS+Incoloy 825, buitendiameter 323,9 mm, rugdikte 14,3 mm, bekleding 2,5 mm
Doel van de diensttijd:30 jaar. Geleverd over een afstand van 47 km aan een grote nationale oliemaatschappij. In gebruik sinds 2019 – geen enkele storing als gevolg van corrosie.

6.2 Pijpleiding voor injectie van zuurgas (AGI)

Locatie:Offshore in het Midden-Oosten (H₂S + CO₂ + hoge chlorideconcentraties)
Uitdaging:Gecondenseerd water is extreem corrosief.
Oplossing:X65MS+Incoloy 825 beklede buis, buitendiameter 406,4 mm, bekleding 3,0 mm.
Resultaat:Geïnstalleerd als pijpleiding van bovendek naar boorputkop; heeft de NACE TM0177- en TM0284-kwalificatie behaald.

6.3 Claus Plant-toevoerleiding (elementaire zwavelservice)

Locatie:raffinaderij aan de Golfkust van de VS
Probleem:Vloeibare zwavel + sporen HCl veroorzaakten een snelle aantasting van koolstofstaal.
Oplossing:X65MS+Incoloy 825 beklede buis (12″ buitendiameter, 2,8 mm bekleding).
Resultaat:8 jaar in gebruik zonder enige aantasting van de binnenbekleding of de stalen achterplaat.

7. Waarom kiezen voor Womic-staal voor beklede buizen in zure omgevingen?

Reden	Details
Gespecialiseerd in zure materialen	Ruime ervaring met het inkopen van X65MS-platen met lage hardheid en Incoloy 825.
Interne NACE-expertise	Het technische team kan complete NACE-conformiteitsdossiers opstellen.
Volledige traceerbaarheid	Van de warmtewaarden van beide lagen tot de uiteindelijke hydrostatische test.
Korte levertijd	12-16 weken voor standaardmaten (herhaalbestellingen 10-12 weken)
Wereldwijde goedkeuring door derden	Samenwerking met DNV, BV, TÜV en SGS voor getuigeninspecties en 3.2-certificaten.
Concurrerende prijzen	40-60% minder dan massieve buizen van legering 825 of Inconel 625.

8. Veelgestelde vragen (FAQ)

Vraag 1: Wat is het verschil tussen de X65 en de X65MS?
A: X65MS is een variant van X65 die geschikt is voor gebruik in zure omgevingen. Het heeft een lager koolstofgehalte (≤0,10%), een zeer laag zwavelgehalte (≤0,002%), een strengere hardheidsregeling (≤248 HV) en is onderworpen aan verplichte SSC/HIC-testen volgens NACE MR0175. Standaard X65 is niet geschikt voor natte H₂S-toepassingen.

Vraag 2: Waarom zou je Incoloy 825 gebruiken in plaats van 316L of Duplex voor zure vloeistoffen?
A: Incoloy 825 bevat een hoog nikkelgehalte (38-46%), wat zorgt voor een uitstekende weerstand tegen chloride-geïnduceerde spanningscorrosie (SCC) en spanningscorrosie (SSC). Het is ook bestand tegen reducerende zuren (bijv. HCl) en elementaire zwavel – omstandigheden waarin 316L en duplex het laten afweten. Voor zeer zware zure omgevingen (hoog H₂S-gehalte + hoog chloridegehalte + elementaire zwavel) is Incoloy 825 vaak het minimaal acceptabele chloridereducerende materiaal.

Vraag 3: Kan Incoloy 825-bekleding aan zichzelf of aan koolstofstaal worden gelast?
A: Ja. Incoloy 825 is lasbaar met GTAW (TIG), GMAW (MIG) en SMAW. Voor het verbinden van bekledingslagen met elkaar, gebruik toevoegmateriaal Alloy 82 / 82i (ERNiCr-3) of Alloy 625 (ERNiCrMo-3). Voor het verbinden van bekledingslagen met koolstofstaal (bijvoorbeeld een laslaag), gebruik een tussenlaag van Alloy 309L of 625 om verdunning en scheurvorming te voorkomen.

Vraag 4: Is de langslasnaad ook bestand tegen zure omstandigheden?
A: Ja. De binnenste laslaag is gelast met Incoloy 625 vulmateriaal (hoger gehalte aan Ni, Cr en Mo dan 825). Deze laslaag biedt een gelijke of betere corrosiebestendigheid dan de 825 bekleding. De gehele las wordt 100% niet-destructief gecontroleerd en op hardheid getest.

Vraag 5: Welke certificeringen worden verstrekt voor zure service?
A: Wij verstrekken EN 10204 Type 3.1/3.2 certificaten met onder andere een analyse van de warmtebehandeling van het basisstaal, hardheidsmetingen, SSC- en HIC-testrapporten (indien uitgevoerd) en een onderzoek naar de lashardheid. Op verzoek verstrekken wij een NACE MR0175 conformiteitsverklaring.

Vraag 6: Wat is de gemiddelde levertijd voor X65MS+Incoloy 825 beklede buizen?
A: Eerste bestelling: 14-18 weken (inclusief inkoop en kwalificatie van materialen voor zure service). Herhaalbestellingen: 10-12 weken. Een inspectie door een derde partij kan 1-2 weken extra in beslag nemen.

Vraag 7: Kan Womic Steel buizen met een bekleding van Inconel 625 leveren in plaats van Incoloy 825?
A: Ja. Voor nog zwaardere omstandigheden (hoge temperatuur, hoge H₂S-concentratie, hoge chlorideconcentratie) bieden we X65MS+Inconel 625 (UNS N06625) beklede buizen aan. Inconel 625 heeft een hogere sterkte en een betere weerstand tegen putcorrosie (PREN >45). Neem contact met ons op voor een apart gegevensblad.