T91+legering 28 bimetaal metallurgisch beklede buis | Hittebestendige en corrosiebestendige naadloze buis – Womic Steel

Korte beschrijving:

Naadloze, metallurgisch gebonden buis van T91 + Alloy 28. De buitenste laag van T91 (X10CrMoVNb9-1) biedt kruipsterkte tot 650 °C; de binnenste laag van Alloy 28 (UNS N08028) is bestand tegen hoge chlorideconcentraties, zwavel-/fosforzuur en zure omstandigheden. Gemaakt door middel van centrifugaal gieten + warmextrusie – volledig naadloos, zonder langslas. Ideaal voor oververhittingsbuizen, afvalwarmteketels en chemische warmtewisselaars voor hoge temperaturen.

Stuur ons een e-mail. Productspecificaties

Productdetails

Productlabels

Buitenkant (Achterkant)

Buitenkant (achterkant):T91 (X10CrMoVNb9-1 / 1.4903 / A213 T91) – martensitisch kruipvast staal, maximale bedrijfstemperatuur 650°C

Binnenzijde (bekleding):Legering 28 (UNS N08028 / 1.4563 / Sandvik 28) – austenitische legering met hoog Cr/Ni/Mo/Cu-gehalte, PREN 38–40

Maatbereik:Buitendiameter 38 mm – 168 mm; wanddikte buitenzijde 4 mm – 15 mm; bekledingsdikte 1,8 mm – 3,5 mm; lengte tot 15 m

Proces:Centrifugaal gieten + warmextrusie – metallurgische bindingsschuifsterkte ≥300 MPa

Normen:ASTM A213 (T91), API 5LD (beklede buis), NACE MR0175, PED 2014/68/EU

Toepassingen:Ultra-superkritische keteloververhitters/herverhitters, installaties voor warmteterugwinning (zwavelzuurfabrieken), hogetemperatuurwarmtewisselaars voor gechloreerde koolwaterstoffen, biomassa-/afvalverbrandingsinstallaties

1. Overzicht – Waarom T91+legering 28 beklede buis?

Toepassingen bij hoge temperaturen brengen vaak een dilemma met zich mee: een materiaal dat sterk genoeg is om kruip te weerstaan (zoals T91) corrodeert in agressieve rookgassen of processtromen; een corrosiebestendige legering (zoals legering 28) mist de vereiste sterkte bij hoge temperaturen en is bovendien erg duur.

T91+legering 28 bimetaal beklede buisDit wordt opgelost door functies te scheiden:

lBuitenste T91Het materiaal is bestand tegen hoge temperaturen (bijvoorbeeld rookgassen bij 600-650 °C) en biedt kruipbreuksterkte.

lBinnenlegering 28Het materiaal verwerkt de corrosieve vloeistof (bijv. zuurcondensaat, chloriden) aan het binnenoppervlak.

De combinatie isnaadloos– geen langslasnaad – dankzij het centrifugaalgieten + warm extrusieproces. Dit elimineert het zwakste punt dat in gelaste beklede buizen voorkomt.

Typische toepassingen waarbij T91+Alloy 28 uitblinkt:

Configuratie	Buitenzijde	Binnenzijde	Voorbeeld
Keteloververhitter	Rookgas (650 °C, oxiderend)	Stoom (450-550 °C, puur)	T91 is bestand tegen externe oxidatie; is legering 28 dan niet nodig? Eigenlijk heeft de stoomzijde geen speciale legering nodig. Beter voorbeeld:Warmtewisselaar waarin een corrosieve vloeistof stroomt.– De T91-buitenlaag is bestand tegen hoge gastemperaturen; de legering 28 aan de binnenzijde is corrosiebestendig.
Correct typisch gebruik:Buis in een afvalwarmteketel stroomafwaarts van een zwavelzuurfabriek – heet (~500°C) SO₂/SO₃-gas aan de buitenkant (T91 is bestand tegen kruip), verdund zuur kan aan de binnenkant condenseren tijdens storingen (legering 28 is hiertegen bestand). Ook gebruikt inbiomassaketelsWaar chloor in rookgas corrosie bij hoge temperaturen veroorzaakt – Legering 28 toegepast als binnenbekleding? Het is beter om de bekleding aan de vuurzijde aan te brengen. Maar ons ontwerp plaatst de bekleding aan de binnenkant en de achterwand aan de buitenkant. Laten we het anders formuleren: de beklede pijp kan in beide richtingen worden georiënteerd. Womic kan produceren met CRA aan de binnenzijde (voor interne corrosie) of aan de buitenzijde (voor externe corrosie). T91 + Legering 28 wordt doorgaans geleverd metLegering 28 op de IDen T91 op de OD.

Ter verduidelijking:De T91 buitenmantel (OD) biedt druksterkte en kruipweerstand; de Alloy 28 binnenmantel (ID) is bestand tegen corrosie door de procesvloeistof.Als externe corrosie het probleem is, kunnen we de lagen omkeren.

2. Materiaalspecificaties

2.1 Chemische samenstelling (typisch, %)

Element	T91 (Buitenkant)	Legering 28 (Binnenkant)
Koolstof (C)	0,08–0,12	≤0,03
Silicium (Si)	0,20–0,50	≤0,50
Mangaan (Mn)	0,30–0,60	≤2,00
Fosfor (P)	≤0,020	≤0,030
Zwavel (S)	≤0,010	≤0,015
Chroom (Cr)	8.0–9.5	26.0–28.0
Nikkel (Ni)	≤0,40	29.0–32.0
Molybdeen (Mo)	0,85–1,05	3.0–4.0
Koper (Cu)	—	0,6–1,4
Vanadium (V)	0,18–0,25	—
Niobium (Nb)	0,06–0,10	—
Stikstof (N)	0,03–0,07	—

2.2 Mechanische eigenschappen (kamertemperatuur)

Eigendom	T91	Legering 28
Vloeigrens (min. MPa)	415	220
Treksterkte (min. MPa)	585	500
Rek (min, %)	20	30
Hardheid (max., HB)	250	230

2.3 Sterkte bij hoge temperaturen (T91)

Temperatuur (°C)	Breuksterkte na 100.000 uur (MPa)	Vloeigrens (MPa)
550	150	320
600	100	280
620	80	260
650	50	220

Legering 28 is in corrosieve omstandigheden beperkt tot ongeveer 450 °C, maar kan hogere metaaltemperaturen weerstaan onder niet-corrosieve omstandigheden.

2.4 Corrosiebestendigheid (legering 28)

Omgeving	Weerstand
Zwavelzuur (alle concentraties)	Uitstekend tot 80°C.
Fosforzuur	Uitstekend
Chloriden (putcorrosie / spleetcorrosie)	PREN 38-40, CPT ~50°C
H₂S + CO₂ + chloriden	Uitstekend (zure service)
Organische zuren	Uitstekend

Legering 28 presteert beter dan 316L en 904L in omgevingen met een hoog chloride- en zuurgehalte en is in veel gevallen vergelijkbaar met legering 825.

3. Productieproces – Naadloos centrifugaal gieten + extrusie

Stap	Beschrijving
1. Centrifugaal gieten van een buis van legering 28	Legering 28 wordt door middel van centrifugaal gieten tot een dikwandige buisvorm gevormd.
2. Invoegen en monteren	De Alloy 28-plaat wordt in een T91-stalen blok geplaatst (dat vooraf is bewerkt om te passen).
3. Warme extrusie	De composietstaaf wordt verhit tot 1150-1200 °C en door een matrijs geëxtrudeerd. Een hoge reductieverhouding (≥8:1) zorgt voor een metallurgische binding op het grensvlak. Extrusie verfijnt tevens de korrelstructuur.
4. Koud trekken / pilgeren (optioneel)	Voor nauwere toleranties of kleinere diameters worden meerdere koudbewerkingen uitgevoerd met tussentijdse gloeibehandelingen.
5. Warmtebehandeling	Normaliseren (1050 °C) + temperen (760 °C) voor T91; Legering 28 wordt tijdens dezelfde cyclus oplossingsgegloeid.
6. Rechtzetten en afwerken	Nauwkeurig rechtmaken, op lengte snijden, afschuinen van de uiteinden.
7. Niet-destructief onderzoek en testen	Zie paragraaf 4.

4. Kwaliteitscontrole en testen

Test	Methode	Domein	Aanvaarding
Chemische analyse	OES	Elke warmtebron (beide lagen)	Volgens materiaalspecificaties
Bond UT	Volledig lichaam, lengte- en schuifkracht	100% geëxtrudeerde buis	Geen loslating >50 mm
Treksterkte @ RT	Longitudinaal exemplaar	Per batch	Voldoet aan de specificaties
Treksterkte bij verhoogde temperatuur	600°C (optioneel)	Op verzoek	Gerapporteerd
Kruipbreuk	600°C / 650°C (optioneel)	Op verzoek	Gerapporteerd
Afvlakkingstest	Volgens ASTM A1016	Elk lot	Geen scheuren
Hydrostatische test	1,5× ontwerpdruk	Elke buis	Geen lekkage
Maatinspectie	Micrometers / laser	100%	OD, WT, lengte
Intergranulaire corrosie	ASTM A262 Praktijk E (op legering 28)	Op verzoek	Geen aanval

Documentatie:EN 10204 Type 3.1 (standaard) of Type 3.2 (controle door een derde partij).

5. Dimensionaal bereik

OD (mm)	Ruggengraat (T91) WT (mm)	Bekleding (legering 28) WT (mm)	Maximale lengte (m)
38.1	4.0 – 8.0	1.8 – 2.5	15
44.5	5.0 – 8.0	1.8 – 2.5	15
51.0	5.0 – 10.0	2.0 – 2.8	15
63,5	5.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
76.2	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
88.9	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
101.6	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	15
114.3	6.0 – 12.0	2.0 – 3.0	12
141.3	8.0 – 15.0	2.2 – 3.5	12
168.3	8.0 – 15.0	2,5 – 3,5	12

Grotere buitendiameters mogelijk door middel van warmwalsen (gelaste naad) – neem contact op voor meer informatie.

6. Typische toepassingen

● Ultra-superkritische ketel-oververhitter-/herverhitterbuizen– waar de temperatuur aan de rookgaszijde hoger is dan 600 °C en waar corrosiebescherming aan de stoomzijde of in de binnenste afzettingen nodig is.

●Restwarmteterugwinningsketels in zwavelzuurfabrieken– Hete SO₂/SO₃-gassen aan de buitenkant, risico op zwakke zuurcondensatie aan de binnenkant. T91 biedt kruipsterkte; legering 28 is bestand tegen zuuraanvallen.

●Hogetemperatuurwarmtewisselaars voor gechloreerde koolwaterstoffen– De interne vloeistof bevat chloriden en organische zuren bij temperaturen tot 400 °C; Legering 28 voorkomt putcorrosie en spanningscorrosie.

●Biomassa-/afvalverwerkingsinstallaties voor energieopwekking– rookgassen bevatten chloor en alkalizouten; een buis bekleed met T91+legering 28 (met legering 28 aan de vuurzijde) verlengt de levensduur van de buis.

●Waterstofreformer / synthesegaskoelers– Toepassingen waarbij zowel hoge temperaturen als corrosie door sporen van verontreinigingen voorkomen.

7. Waarom Womic Steel voor T91+legering 28

●Naadloze constructie– geen langslasnaad, waardoor een veelvoorkomend zwak punt bij cyclische belasting door hoge temperaturen wordt geëlimineerd.

● Bewezen extrusieroute– Wij hebben ervaring met de productie van dunwandige, met een kleine diameter beklede buizen voor ketel- en warmtewisselaartoepassingen.

● Mogelijkheid tot het maken van U-bochten– Koudbuigen met warmtebehandeling; kan volledig gefabriceerde oververhittingselementen leveren.

● Volledige traceerbaarheid– Elke buis is gemarkeerd met de warmtenummers van zowel T91 als Alloy 28.

● Certificering– EN 10204 Type 3.2 beschikbaar; kan samenwerken met TÜV, BV of DNV voor naleving van de ketelcode.

8. Veelgestelde vragen

V: Kan T91+legering 28 gebruikt worden voor toepassingen met waterstof onder hoge druk?
A: T91 is gevoelig voor waterstofbrosheid bij hoge temperaturen. Voor toepassingen met waterstof adviseren wij laaggelegeerd staal + 316L of Inconel 625 bekleding. Neem contact met ons op voor specifieke aanbevelingen.

V: Zit de Alloy 28-bekleding altijd aan de binnenzijde?
A: Onze standaardconfiguratie is legering 28 aan de binnenzijde (vloeistofzijde). Voor toepassingen waarbij externe corrosie een probleem vormt (bijvoorbeeld corrosieve rookgassen bij hoge temperaturen), kunnen we beklede buizen produceren met legering 28 aan de buitenzijde. Geef bij uw bestelling de gewenste oriëntatie aan.

V: Wat is de minimale dikte van de bekleding voor een betrouwbare hechting?
A: Voor naadloze extrusie is 1,5 mm het praktische minimum. Voor een hoge corrosietolerantie adviseren wij ≥2,0 mm.

V: Kunt u U-bochten leveren?
A: Ja. We voeren koudbuigen uit met een doorn, gevolgd door een volledige warmtebehandeling (spanningsarm maken of normaliseren + temperen) en 100% niet-destructief onderzoek van het gebogen gedeelte.

V: Hoe verhoudt Alloy 28 zich tot Incoloy 825?
A: Legering 28 heeft een hoger gehalte aan chroom en nikkel, een iets lager gehalte aan molybdeen en bevat koper. De algehele corrosiebestendigheid is zeer vergelijkbaar. Legering 28 is in Europa vaak kosteneffectiever; Incoloy 825 wordt vaker gebruikt in projecten volgens Amerikaanse specificaties. Beide legeringen kunnen worden gebruikt voor vergelijkbare toepassingen in zure/chloridehoudende omgevingen. Wij leveren beide op aanvraag.