Grote mijnbouwgraafbakken — 3–60 m³ voor elektrische kabelgraafmachines en hydraulische graafmachines

Korte beschrijving:

Womic Steel produceert zware, elektrisch bediende mijnbouwgraafbakken en graafbakken met een inhoud van 3 m³ tot 60 m³, vervaardigd uit hoogwaardige, slijtvaste staalsoorten zoals Hardox 400, Hardox 500, NM400 en NM500. Onze mijnbouwgraafbakken zijn ontworpen voor het laden van rotsgesteente met hoge impact, schurende ertsen en continue dagbouwactiviteiten. We bieden volledig op maat gemaakte OEM-oplossingen op basis van het model van de apparatuur, de materiaaldichtheid en de werkomstandigheden, met strenge kwaliteitscontroles van de inspectie van de grondstoffen tot de uiteindelijke assemblage. Alle graafbakken zijn ontworpen om de laadefficiëntie te maximaliseren, de levensduur te verlengen en de onderhoudskosten per ton te verlagen.

Stuur ons een e-mail. Productspecificaties

Productdetails

Productlabels

Fabrikant van mijnbouwbakken met grote capaciteit — Womic Steel

Womic Steel is een professionele en ervaren fabrikant van **elektrische mijnbouwgraafbakken en graafmachinebakken met grote capaciteit**, speciaal ontworpen voor zware mijnbouwactiviteiten en efficiënte bulkgoederenverwerking. Onze mijnbouwgraafbakken zijn gebouwd om enkele van de meest extreme werkomstandigheden ter wereld te weerstaan, waaronder zware rotsbelasting, zeer schurende ertsen, continue dag- en nachtmijnbouw en de grote temperatuurschommelingen die veel voorkomen in open mijnen in Australië, Canada, Chili, Rusland en Afrika. Dankzij geavanceerde CNC-productietechnologie, hoogwaardige slijtvaste staalplaten van toonaangevende fabrikanten en een strikt ISO-gecertificeerd kwaliteitscontrolesysteem in elke productiefase, levert Womic Steel mijnbouwgraafbakken met een hoge capaciteit, variërend van **3 tot 60 kubieke meter**. Deze bakken zijn geschikt voor grote elektrische kabelgraafmachines, hydraulische mijnbouwgraafmachines en zwaar grondverzetmateriaal van alle grote merken zoals Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Liebherr, P&H en Bucyrus. Naast standaardproducten biedt Womic Steel volledig op maat gemaakte mijnbouwgraafbakken aan, gebaseerd op het specifieke machinemodel, de materiaaldichtheid, de werkcyclusomstandigheden en de operationele eisen op lange termijn. Ons doel is altijd om mijnbouwbedrijven te helpen maximale productiviteit te bereiken, een langere levensduur tussen revisies te realiseren en de onderhoudskosten per ton verplaatst materiaal aanzienlijk te verlagen.

Capaciteitsbereik van mijnbakken

Womic Steel produceert mijnbouwbakken in een breed en continu spectrum aan capaciteiten, zorgvuldig gesegmenteerd om te voldoen aan verschillende machinegroottes, mijnbouwmethoden en materiaaleigenschappen. In plaats van een standaardproduct aan te bieden, leveren we vier verschillende capaciteitsniveaus, elk ontworpen met specifieke structurele versterkingen, plaatdiktes en slijtagebeschermingsstrategieën. De volgende tabel geeft een overzicht van onze standaardcapaciteitsbereiken en hun typische toepassingen.

Capaciteitsbereik	Gangbare afmetingen van apparatuur	Typische toepassingen	Belangrijkste ontwerpfocus
3m³ — 8m³	30–80 tons graafmachines	Steengroeven, kolenmijnen, grondverzet in de bouw	Lichtgewicht ontwerp, hoge cyclussnelheid
8m³ — 20m³	graafmachines van 100-300 ton	Koper, ijzererts, verwijdering van deklaag	Evenwichtige sterkte en slijtvastheid
20m³ — 40m³	400-800 tons shovels	Hoogproductieve hardgesteentemijnen	Extreem hoge slagvastheid
40m³ — 60m³	graafmachines van de ultraklasse met een hefvermogen van meer dan 1000 ton	Oliezanden, grote open ijzer-/kopermijnen	Maximale structurele integriteit

Mijnbouwbakken met kleine capaciteit (3m³ - 8m³)

Graafbakken met een kleine capaciteit zijn speciaal ontworpen voor middelgrote mijnbouwgraafmachines en wielladers die worden gebruikt in steengroeven, grindwinning, grondverzetprojecten in de bouw, kolenmijnen en laadinstallaties voor kalksteen of zand. Omdat deze machines doorgaans frequent laden met relatief korte graaftijden, ligt de nadruk bij het ontwerp van de graafbak op een lichtgewicht constructie en snelle penetratie in de materiaallaag. Womic Steel bereikt dit door gebruik te maken van dunnere, maar nog steeds zeer duurzame, slijtvaste platen, een geoptimaliseerde kromming voor minder graafweerstand en een zorgvuldig uitgebalanceerd zwaartepunt dat de stabiliteit van de machine tijdens het heffen en zwenken verbetert. In vergelijking met zwaardere mijnbouwgraafbakken kunnen machinisten met deze kleine graafbakken tot 15% meer cycli per uur uitvoeren met een lager brandstofverbruik. Tegelijkertijd doen we geen concessies aan de duurzaamheid: kritieke slijtagepunten zoals de bodemplaat, zijsnijders en tandadapters worden nog steeds beschermd door vervangbare slijtvoeringen. Voor klanten die werken met zachtere materialen zoals steenkool of gips, kunnen we het gewicht van de graafbakken met maximaal 12% verder verlagen zonder de structurele levensduur te verkorten. Dit maakt deze graafbakken een uitstekende keuze voor omgevingen met een hoog volume en lage tot gemiddelde slijtage.

Mijnbouwbakken met een gemiddelde capaciteit (8m³ - 20m³)

Mijnbakken met een gemiddelde capaciteit vormen het meest gebruikte segment in de wereldwijde dagbouw en worden vaak aangetroffen op hydraulische graafmachines van 100 tot 300 ton, evenals op kleinere elektrische kabelgraafmachines. Deze bakken worden gebruikt in kopermijnen, ijzerertsmijnen, kolenmijnen, grote steengroeven en projecten voor het verwijderen van bovengrond, waar de balans tussen laadcapaciteit en operationele efficiëntie cruciaal is. In tegenstelling tot kleine bakken moeten bakken met een gemiddelde capaciteit aanzienlijk hogere impactkrachten weerstaan die worden veroorzaakt door grotere rotsblokken en agressievere graafbewegingen. Om dit te ondervangen, ontwerpt Womic Steel deze bakken met versterkte zijwanden van dikker, slijtvast staal, zware bodemplaten die bestand zijn tegen perforatie en slijtage, en interne structurele ribben die de graafkrachten wegleiden van de belangrijkste lasnaden. De adaptersystemen die in dit formaat worden gebruikt, zijn ook verbeterd met grotere gietstukken met doorgeharde tandholtes, waardoor de kans op tandverlies en scheuren in de adapter wordt verkleind. Veel klanten die actief zijn in ijzererts- of kopermijnen melden dat onze middelgrote graafbakken tussen de 4.000 en 6.000 bedrijfsuren meegaan voordat grote lasreparaties of vervanging van onderdelen nodig zijn. Daarnaast bieden we optionele, vast te schroeven slijtvaste voeringen voor de bodem en zijwanden, die tijdens gepland onderhoud in het veld kunnen worden vervangen, waardoor de totale levensduur van de graafbak effectief wordt verdubbeld.

Grote mijnbouwbakken (20m³ - 40m³)

Grote mijnbouwbakken zijn exclusief ontworpen voor grote elektrische kabelgraafmachines en de grootste hydraulische mijnbouwgraafmachines, die doorgaans worden ingezet in hoogproductieve mijnbouwactiviteiten zoals ijzererts, koper, oliezanden en terminals voor de verwerking van bulkmaterialen. Deze bakken werken onder de meest extreme omstandigheden die denkbaar zijn, waaronder directe impact van rotsblokken van meerdere tonnen, continue slijtage door gemalen erts en cyclische belastingen die meer dan 200% van het statische gewicht van de bak bedragen. Om in deze omgeving te kunnen overleven, construeert Womic Steel deze bakken met ultradikke, slijtvaste platen – vaak 50 tot 80 mm dik in de bodem en de onderste zijwanden – in combinatie met een zwaar versterkt frame met verstevigingen over de volledige lengte van de bodem, kokerprofielverstevigingen in de zijwanden en een gegoten stalen lipplaat die aanzienlijk beter bestand is tegen impact dan gelaste lipplaten. De tand- en adaptersystemen die worden gebruikt op grote mijnbouwbakken zijn de grootste die in de industrie verkrijgbaar zijn, met adapterdoorsneden van meer dan 200 mm hoog en tandpunten die tot 80 kg per stuk wegen. Deze grote componenten worden vastgezet met wig- en penbevestigingssystemen die zelfs bij extreme trillingen bestand zijn tegen losraken. Wanneer mijnbouwbedrijven overstappen van een standaardbak naar een geoptimaliseerde Womic-bak met grote capaciteit, zien ze doorgaans een verbetering van 15% tot 25% in laadefficiëntie, een meetbare vermindering van het brandstofverbruik per ton en een afname van ongeplande stilstand als gevolg van structurele scheuren of versleten onderdelen.

Extra grote mijnbouwbakken (40m³ - 60m³)

Ultragrote mijnbouwbakken, met een inhoud van 40 tot 60 kubieke meter, vertegenwoordigen de absolute top van de mijnbouwapparatuurindustrie. Deze bakken worden alleen gebruikt op supergrote elektrische kabelgraafmachines en de allergrootste hydraulische mijnbouwgraafmachines, doorgaans in grootschalige ijzerertsmijnen, enorme kopermijnen, Canadese oliezandprojecten en andere grote dagmijnen waar de productiedoelstellingen meer dan 100.000 ton per dag bedragen. De technische uitdaging op deze schaal is enorm: een bak van 50 m³ gevuld met dicht ijzererts kan meer dan 150 ton wegen, en de dynamische krachten die ontstaan tijdens het graven, tillen en lossen, belasten elke lasnaad, plaat en gietstuk buitengewoon zwaar. Womic Steel pakt deze uitdaging aan met geavanceerde structurele versterkingsstrategieën die veel verder gaan dan alleen het gebruik van dikkere staalplaten. We integreren meerdere lagen slijtvast materiaal in de bodem, waaronder een zeer sterke achterplaat, een energieabsorberende tussenlaag en een slijtvaste bovenlaag van Hardox 500 of een gelijkwaardig materiaal. De zijwanden worden ondersteund door externe ribben en interne membranen die doorbuiging tijdens het indringen voorkomen. De lipplaat wordt doorgaans vervaardigd als een gegoten stuk hooggelegeerd staal, wat een veel betere scheurweerstand biedt dan gelaste lipplaten. Klanten die ultragrote graafbakken gebruiken in oliezanden, waar het materiaal zowel schurend als kleverig is, profiteren van onze optionele verwarmde voeringen en antikleefcoatings die de productiesnelheid zelfs bij temperaturen onder nul in de winter handhaven. De levensduur van deze graafbakken wordt gemeten in jaren in plaats van maanden, waarbij veel exemplaren 8.000 tot 12.000 bedrijfsuren halen voordat een grote revisie nodig is.

Materiaalselectie voor mijnbouwbakken met hoge capaciteit

De keuze van het staalmateriaal is wellicht de belangrijkste beslissing bij de productie van mijngraafbakken, omdat deze direct bepaalt hoe lang de bak meegaat, hoeveel impact deze kan opvangen en hoe vaak onderhoud nodig is. Womic Steel gebruikt uitsluitend hoogwaardige, slijtvaste staalsoorten afkomstig van gecertificeerde fabrieken en hanteert een strikt beleid van volledige materiaaltraceerbaarheid, van het fabriekscertificaat tot het eindproduct. De meest gebruikte slijtvaste staalsoorten in onze bakken zijn NM400, NM450, NM500, Hardox 400, Hardox 450, Hardox 500, Bisalloy 400 en Bisalloy 500. Voor structurele componenten die geen extreme oppervlaktehardheid vereisen, maar wel taaiheid en lasbaarheid, gebruiken we constructiestaal zoals Q355B, Q460C, S355J2, S460N, ASTM A572 Grade 50 en ASTM A514. De onderstaande tabel geeft een overzicht van hoe we materialen selecteren op basis van specifieke mijnbouwomstandigheden.

Materiële conditie	Aanbevolen slijtvast staal	Aanbevolen constructiestaal	Verwachte levensduurvoordeel
Lage impact, hoge slijtage (zand, steenkool, gips)	NM400 / Hardox 400	Q355B	Basislijn
Gemiddelde impact, gemiddelde slijtage (kopererts, kalksteen)	NM450 / Hardox 450	Q460C / S355J2	+25–35%
Hoge impact, hoge slijtage (ijzererts, graniet)	NM500 / Hardox 500	S460N / ASTM A572-50	+40–60%
Extreme impact, temperaturen onder nul (olievelden, bevroren erts)	Bisalloy 500 / Hardox 500	ASTM A514	+70–100%

Bij veel van onze maatwerkprojecten gebruiken we niet één enkel materiaal voor de gehele bak. In plaats daarvan passen we een zonespecifieke materiaalstrategie toe, waarbij de bodem en de onderste zijwanden de hoogste hardheidsgraden krijgen, de bovenste zijwanden en de achterplaat een gemiddelde hardheidsgraad en het structurele frame is gemaakt van zeer sterk staal. Deze aanpak maximaliseert de levensduur op de plekken waar de slijtage het grootst is, terwijl de algehele structurele ductiliteit en lasbaarheid behouden blijven.

Productieproces

Womic Steel hanteert een strikt gecontroleerd, meerfasen productieproces dat in de loop der jaren is verfijnd door de productie van mijnbouwbakken voor de meest veeleisende toepassingen ter wereld. Het proces begint met een inspectie van de grondstoffen, waarbij elke staalplaat wordt gecontroleerd op chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en maatnauwkeurigheid voordat er gesneden wordt. Vervolgens voeren we CNC-snijden uit met behulp van hoogwaardige plasma- of lasersnijtafels, waarmee toleranties van ±1 mm worden bereikt, zelfs bij platen tot 80 mm dik. Na het snijden ondergaan de platen een vorm- en walsbewerking op onze grote kantbanken en walsmachines, waarmee platen tot 60 mm dik koud gevormd kunnen worden zonder voorverwarming. Daarna volgen bewerkings- en afschuiningsbewerkingen, waarbij alle lasnaden worden voorbereid met nauwkeurig gecontroleerde afschuinhoeken om volledige penetratie tijdens het lassen te garanderen. Voordat er gelast wordt, assembleren we alle belangrijke componenten in onze fabriekshal, waarbij we de pasvorm controleren en eventuele noodzakelijke aanpassingen maken. De zware lasfase wordt uitgevoerd door gecertificeerde lassers volgens goedgekeurde lasprocedures, met strikte controle op de voorverwarmingstemperaturen (doorgaans 150°C tot 300°C, afhankelijk van de plaatdikte en materiaalkwaliteit) en de temperaturen tussen de laslagen. Na het lassen ondergaat elke grote bak een warmtebehandeling om restspanningen te verlichten die anders zouden kunnen leiden tot spanningscorrosie of voortijdige vermoeidheidsbreuk. Vervolgens worden slijtplaten aangebracht met een combinatie van verzonken bouten en proplassen, waardoor ze zelfs bij zware impact stevig vast blijven zitten. Ten slotte wordt de bak naar de eindmontage gebracht, waar tandadapters, afschermingshouders en andere onderdelen worden gemonteerd, gevolgd door een uitgebreide dimensionale inspectie.

Lastechnologie en kwaliteitscontrole

Lassen is de meest cruciale bewerking bij de fabricage van mijnbouwgraafbakken, omdat een lasfout in het veld kan leiden tot catastrofale breuk van de bak, schade aan de apparatuur en ernstige veiligheidsincidenten. Womic Steel gebruikt een combinatie van geavanceerde lastechnologieën, afgestemd op verschillende soorten verbindingen en materiaaldiktes. Onderpoederlassen wordt gebruikt voor lange, rechte naden op de bodem en zijwanden, wat zorgt voor een diepe penetratie en hoge afzettingssnelheden met een uitstekende consistentie. CO2-beschermd lassen (GMAW) wordt gebruikt voor kortere naden en lassen op moeilijk bereikbare plaatsen, wat een goede controle en minimale spatvorming biedt. Handmatig booglassen (SMAW) is gereserveerd voor hechtlassen, reparatielassen en moeilijk bereikbare plaatsen waar geautomatiseerde processen niet kunnen komen. Alle kritische lassen worden uitgevoerd met behulp van meerlaagse lastechnieken, waarbij elke laag wordt gereinigd en geïnspecteerd voordat de volgende laag wordt aangebracht, waardoor volledige fusie wordt gegarandeerd en slakinsluiting wordt voorkomen. Ons kwaliteitscontrolesysteem voor lassen is gebouwd rond drie kerndocumenten: lasprocedurespecificaties (WPS) die elke parameter voor elk type verbinding definiëren, procedurekwalificatierecords (PQR) die bewijzen dat de WPS degelijke lassen oplevert, en gecertificeerde lasserskwalificaties die garanderen dat alleen getraind personeel productielassen uitvoert. Tijdens het lassen bewaken we continu de voorverwarmingstemperaturen, de tussentemperatuur en de stroomsterkte/spanningsinstellingen en registreren we alle gegevens voor traceerbaarheid. Na het lassen ondergaan alle belangrijke constructielassen een spanningsontlastende warmtebehandeling in onze programmeerbare oven. Deze oven verwarmt de smeltkroes langzaam tot een gespecificeerde temperatuur (doorgaans 550 °C tot 650 °C, afhankelijk van het materiaal), houdt deze temperatuur gedurende een berekende tijd op basis van de dikte en regelt vervolgens zorgvuldig de afkoelsnelheid om de vorming van nieuwe spanningen te voorkomen.

Inspectie en testen

Geen enkele mijnbak verlaat onze fabriek zonder een uitgebreide reeks inspecties en tests te hebben doorstaan, omdat we begrijpen dat een defect in het veld onze klanten veel meer kost dan de prijs van de bak zelf. Elke binnenkomende staalplaat wordt getest met behulp van een draagbare spectrometer om de chemische samenstelling te controleren, een trekproefmachine om de vloeigrens en treksterkte te bevestigen en een draagbare hardheidsmeter om de oppervlaktehardheid te controleren aan de hand van het fabriekscertificaat. Na de fabricage voeren we niet-destructief onderzoek uit op alle kritische lasnaden. Ultrasoon onderzoek (UT) wordt gebruikt om interne defecten zoals onvoldoende fusie of slakinsluitingen op te sporen, magnetisch deeltjesonderzoek (MT) om scheuren aan het oppervlak en in de nabijheid van het oppervlak in ferritisch staal te vinden, en penetrantonderzoek (PT) voor niet-magnetische materialen of gebieden waar MT niet praktisch is. Voor risicovolle projecten of klantspecifieke eisen bieden we ook röntgenonderzoek (RT) aan, waarmee een permanente filmregistratie van de laskwaliteit wordt verkregen. Dimensionale inspectie wordt uitgevoerd met behulp van lasertrackers en 3D-scantechnologie, waarbij de werkelijke geometrie van de bak direct wordt vergeleken met het CAD-model. De capaciteitsverificatie wordt uitgevoerd door het interne volume van de bak in 3D te scannen en de volle capaciteit te berekenen volgens SAE- of ISO-normen. Wij garanderen dat de werkelijke capaciteit binnen 98% van de nominale ontwerpcapaciteit ligt. Een samenvatting van onze standaard inspectiecriteria vindt u hieronder.

Inspectietype	Methode	Acceptatiecriterium
Chemische samenstelling	Optische emissiespectrometer	Binnen ±5% van het fabriekscertificaat.
Hardheid	Draagbare hardheidsmeter (Leeb of UCI)	Binnen ±10% van het opgegeven bereik
Interne lasfouten	Ultrasoon onderzoek (UT)	Geen defecten groter dan 2 mm equivalent
Oppervlaktescheuren	Magnetisch deeltje (MT) of penetrant (PT)	Geen scheuren of lineaire verschijnselen.
Dimensionale nauwkeurigheid	Lasertracker / 3D-scanner	±3 mm op kritische montageafmetingen
Inhoud van de emmer	3D-volumescan	≥98% van de nominale stapelcapaciteit

Productiecapaciteit en levering

Womic Steel beschikt over een zware fabricagewerkplaats uitgerust met bovenloopkranen met een hefvermogen tot 100 ton, automatische lasmanipulatoren, CNC-plaatbewerkingsmachines en een grote warmtebehandelingsoven die geschikt is voor bakken tot 80 ton. Onze standaard productiecapaciteit omvat bakken met een inhoud van 3 m³ tot 60 m³ en een gewicht van 3 tot 80 ton. Dankzij onze modulaire werkplaatsindeling en vakkundige teams kunnen we meerdere projecten tegelijk uitvoeren. Voor standaard bakontwerpen waarvoor we al tekeningen en gereedschap hebben, bedraagt de typische levertijd...10naar12weken na orderbevestiging. Voor volledig op maat gemaakte graafbakken die een nieuw technisch ontwerp, FEA-analyse en unieke mallen voor gietstukken vereisen, bedraagt de levertijd 6 tot 10 weken. We bieden ook een snelle service voor noodvervangingen van graafbakken, waarbij we een afgewerkt product in slechts 7 tot 15 dagen kunnen leveren door het project prioriteit te geven in onze productieplanning en gebruik te maken van versnelde materiaallevering. Onze jaarlijkse productiecapaciteit bedraagt meer dan 200 grote mijnbouwgraafbakken en we hebben met succes geëxporteerd naar meer dan 20 landen, waaronder Australië, Rusland, Zuid-Afrika, Chili, Indonesië, Canada, de Verenigde Staten, Mongolië en Kazachstan.

Toepassingsgebieden en klantoplossingen

Womic Steel mijnbouwbakken worden in een breed scala aan industrieën gebruikt, elk met zijn eigen unieke combinatie van materiaaleigenschappen, bedrijfsomstandigheden en productiviteitsdoelstellingen. In de kopermijnbouw, waar de ertshardheid sterk varieert en de slijtage matig tot hoog is, richten onze bakken zich op een lange levensduur en het behoud van de tanden. Veel klanten halen hiermee 5.000 tot 7.000 uur tussen grote onderhoudsbeurten. In de ijzerertsmijnbouw, waar de materiaaldichtheid extreem hoog is (vaak meer dan 2,8 t/m³) en de impactbelastingen zwaar zijn, gebruiken we NM500 of Hardox 500 bodems met een dubbellaagse bodemconstructie en zware zijwandverstevigingen. De kolenmijnbouw vormt een andere uitdaging: het materiaal is relatief zacht en licht, maar de benodigde graafcycli zijn extreem hoog. Daarom geven we prioriteit aan lichtgewicht ontwerpen met snelle kiephoeken en een lager leeggewicht van de bak. Goudmijnbouw omvat vaak schurend afvalgesteente en af en toe grote rotsblokken, waardoor een balans tussen slijtvastheid en slagvastheid vereist is. Steengroevewerkzaamheden omvatten doorgaans een mix van verschillende steengroottes en onvoorspelbaar aanvoermateriaal. Daarom zijn onze graafbakken voor deze sector voorzien van verstelbare tandhoeken en versterkte lipplaten. De winning van oliezand is een van de meest veeleisende toepassingen ter wereld, met een combinatie van hoge slijtage door silicazand, extreme impact van bevroren brokken en strenge koude temperaturen die kunnen dalen tot onder de -40 °C. Voor deze projecten leveren wij extra grote graafbakken met verwarmde voeringen, antikleefcoatings en speciaal samengesteld staal met een hoge taaiheid bij lage temperaturen. Ook de cementindustrie en de zware bouwsector vertrouwen op onze graafbakken voor het verwerken van kalksteen, klei, schalie en andere grondstoffen.

Voordelen van Womic Steel Manufacturing

Womic Steel heeft zijn reputatie als professionele fabrikant van mijnbouwapparatuur niet gevestigd door de goedkoopste producten te maken, maar door de meest betrouwbare en duurzame graafbakken in de branche te produceren. Onze grote productiecapaciteit stelt ons in staat projecten aan te pakken die kleinere bedrijven niet aankunnen, van ultra-klasse graafbakken van 60 m³ tot complexe maatwerkontwerpen met unieke geometrie. Onze geavanceerde lastechnologie en gecertificeerde lasprocedures garanderen dat elke verbinding voldoet aan of zelfs overtreft internationale normen zoals AWS D1.1 en EN 1090. Door uitsluitend gebruik te maken van hoogwaardige slijtvaste materialen van fabrikanten zoals Hardox, Bisalloy en Chinese nationale merken, kunnen onze klanten erop vertrouwen dat ze echt, gecertificeerd staal ontvangen en geen onbekende vervangers. Ons strenge kwaliteitscontrolesysteem, ondersteund door volledige traceerbaarheid en 100% niet-destructief onderzoek van kritische lassen, elimineert de onzekerheid en het risico dat vaak gepaard gaat met mijnbouwaccessoires van niet-gecertificeerde leveranciers. Wij bieden snelle levertijden die duidelijk in onze offertes worden vermeld en betrouwbaar worden nagekomen, in tegenstelling tot veel concurrenten die korte levertijden beloven maar consequent te laat leveren. Dankzij onze OEM-aanpassingsmogelijkheden kunnen we een bestaande graafbak reverse-engineeren, de zwakke punten ervan verbeteren en een beter product leveren dan het origineel. En met onze wereldwijde exportervaring in de meest veeleisende mijnbouwgebieden ter wereld, begrijpen we de praktijkeisen van mijnen in Australië, Afrika, Rusland en Noord- en Zuid-Amerika. Het eindresultaat is een combinatie van concurrerende prijzen, een uitzonderlijke levensduur en lage totale eigendomskosten, waardoor Womic Steel een vertrouwde partner is geworden voor mijnbouwbedrijven en apparatuurhandelaren wereldwijd.