API 5L GR.B ERW stalen buis – Betrouwbare leidingbuis voor olie-, gas- en watertransport

Korte beschrijving:

Womic Steel levert hoogwaardige API 5L GR.B ERW stalen buizen voor olie-, gas- en watertransportleidingen. API 5L GR.B leidingbuizen worden veel gebruikt voor onshore en offshore pijpleidingprojecten, waterleidingsystemen en industrieel vloeistoftransport. Buitendiameter van 60,3 mm tot 610 mm (2″ tot 24″), wanddikte van 3,0 mm tot 19,1 mm (Schedule 10 tot Schedule 80), lengte tot 18 meter. Beschikbaar in PSL1 en PSL2. Fabriekscertificaat, hydrostatische test, UT/ET-inspectie, afgeschuinde uiteinden, kunststof doppen en 3PE/FBE-coating zijn beschikbaar. Concurrerende prijs en snelle levering.

ERW stalen buisafmetingen:Buitendiameter: 60,3 mm-610 mm (2″-24″), Wanddikte: 3,0 mm-19,1 mm (Sch10-Sch80), Lengte: 6 m, 12 m of naar behoefte

Norm en kwaliteit van ERW-stalen buizen:API 5L PSL1/PSL2 Kwaliteit GR.B; Ook verkrijgbaar in de maten X42, X52, X60, X65 en X70.

Gebruik van ERW stalen buizen:Olietransportpijpleidingen, aardgaspijpleidingen, waterleidingsystemen, rioolwatertransport, industriële vloeistofleidingen, pijpleidingprojecten op land, pijpleidingprojecten op zee, raffinaderijpijpleidingen, chemische verwerking, mijnbouwdiensten

Womic SteelWij bieden hoogwaardige API 5L GR.B ERW stalen buizen, leidingbuizen, buisfittingen, roestvrijstalen buizen en fittingen tegen concurrerende prijzen. Fabriekscertificaat, hydrostatische test, UT/ET-inspectie, afgeschuinde uiteinden, kunststof doppen en 3PE/FBE-coating zijn beschikbaar. Snelle levering en uitstekende service.


Productdetails

Productlabels

1. Womic Steel: Productiemogelijkheden en bedrijfssterkte

Womic Steel Group is een toonaangevende fabrikant en wereldwijde exporteur met meer dan 20 jaar expertise in de productie van buizen van koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal. Onze ultramoderne ERW-buizenproductiefaciliteit heeft een uitgebreide productiecapaciteit van meer dan 15.000 ton per maand voor elektrisch weerstandsgelaste stalen buizen.

Productiebereik van de afmetingen voor API 5L GR.B ERW-buizen:Buitendiameter van 60,3 mm tot 610 mm (2 inch tot 24 inch) met wanddikte van 3,0 mm tot 19,1 mm (Schedule 10 tot Schedule 80). Losse lengtes van 6 m, dubbele lengtes van 12 m of lengtes op maat, naar wens.

Kwaliteitscertificeringen en naleving van wet- en regelgeving:

ISO 9001:2015 gecertificeerd:Een kwaliteitsmanagementsysteem dat zorgt voor een consistente productkwaliteit in alle processen.

API 5L Monogram-licentie:Gecertificeerd voor de productie van API 5L-leidingbuizen, waarmee we onze toewijding aan de hoogste industrienormen voor olie- en gastransportleidingen aantonen.

CE-markering (PED 2014/68/EU):Naleving van de Europese richtlijn inzake drukvaten voor een vlotte douaneafhandeling binnen de EER.

EN 10204 3.2 Certificering:Inspectiecertificaat 3.2, gevalideerd door TÜV, LR, BV of SGS, voor kritische projecten die volledige traceerbaarheid vereisen.

Goedkeuringen voor inspecties door derden (TPI):Producten en processen goedgekeurd door SGS, BV, ABS, LR, DNV, GL en TÜV voor door classificatiebureaus gereguleerde offshoreprojecten.

Aanvullende certificeringen:ISO 14001, ISO 45001, NACE MR0175 / ISO 15156 voor toepassingen in zure omgevingen.

Wereldwijde erkenning:Womic Steel is een vertrouwde leverancier voor nationale oliemaatschappijen (NOC's), Fortune 500-energiebedrijven en wereldwijde EPC-aannemers, en bedient meer dan 80 landen in Zuidoost-Azië, Europa, het Midden-Oosten, Afrika en Noord- en Zuid-Amerika.

2. API 5L GR.B ERW stalen buis: materiaalsamenstelling en prestatiekarakteristieken

API 5L GR.B (ook aangeduid als L245 volgens ISO 3183) is de meest gebruikte pijpleidingkwaliteit voor olie-, gas- en watertransportleidingen. De aanduiding "GR.B" staat voor klasse B met een minimale vloeigrens van 35.000 psi (ongeveer 240 MPa). De aanduiding "L245" volgens de ISO-norm staat voor hetzelfde materiaal met een vloeigrens van 245 MPa.

Vergeleken met hogere kwaliteiten zoals X42 (42.000 psi vloeigrens) en X52 (52.000 psi vloeigrens), biedt GR.B een lagere sterkte, maar uitstekende lasbaarheid, vervormbaarheid en kosteneffectiviteit. Dit maakt GR.B de voorkeurskeuze voor pijpleidingen met lage tot middelhoge druk, watertransportsystemen en algemeen vloeistoftransport waar ultrahoge sterkte niet vereist is. GR.B is de meest economische pijpkwaliteit voor niet-kritische toepassingen.

Chemische samenstelling van API 5L GR.B ERW stalen buizen (analyse in de gietpan, massapercentage):

Element C max Mn max P max S max Cr max Ni max Cu max Mo max V max
PSL1 0,26 1.20 0,030 0,030
PSL2 0,22 1.20 0,025 0,015 0,30 0,30 0,50 0,15 0,10

Let op: de PSL2-vereisten zijn strenger met lagere limieten voor koolstof, fosfor en zwavel. Voor PSL2 gelden koolstofequivalent (CE)-limieten: CE(IIW) ≤ 0,43% voor gelaste buizen.

Mechanische eigenschappen van API 5L GR.B ERW stalen buizen (kamertemperatuur):

Eigendom PSL1-vereiste PSL2-vereiste
Vloeigrens (min) 35.000 psi (240 MPa) 35.000 psi (240 MPa)
Vloeigrens (max) Geen maximum 65.000 psi (450 MPa)
Treksterkte (min.) 60.000 psi (415 MPa) 60.000 psi (415 MPa)
Verhouding (vloeigrens/treksterkte) Geen specifieke limiet ≤ 0,85 voor ≤ 0,93
Rek (min) Berekend volgens de formule Berekend volgens de formule

*Let op: PSL2 stelt aanvullende eisen, waaronder maximale vloeigrenslimieten, maximale vloeigrens-treksterkteverhouding en verplichte Charpy-slagproeven.*

API 5L GR.B ERW stalen buis: slagvastheid bij lage temperaturen (Charpy V-kerf) - PSL2:

Testlocatie Temperatuur Gemiddelde energie (min) Individuele energie (min)
Pijplichaam (in de lengterichting) 0°C 40 Joule 30 Joule
Lasmetaal (dwars) 0°C 40 Joule 30 Joule
Hittebeïnvloede zone (HAZ) 0°C 40 Joule 30 Joule

*Opmerking: Impacttesten zijn verplicht voor PSL2. Voor toepassingen in zure omgevingen gelden lagere temperaturen (-10°C of -20°C) en hardheidsbeperkingen (≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC).*

3. API 5L GR.B ERW stalen buis: dimensionaal bereik en naleving van normen

Womic Steel levert API 5L GR.B ERW-buizen in een breed scala aan afmetingen, volledig conform de API 5L 46e editie en ISO 3183-normen.

Item Specificatie
Standaard API 5L 46e editie / ISO 3183
Productspecificatieniveau PSL1 (Standaard) / PSL2 (Verbeterd)
Cijfer GR.B (L245)
Productieproces Elektrisch weerstandlassen (ERW) / Hoogfrequent lassen (HFW)
Buitendiameterbereik 60,3 mm – 610 mm (2 inch – 24 inch)
Wanddiktebereik 3,0 mm – 19,1 mm (Schema 10 – Schema 80)
Lengte 6 m (SR), 12 m (DR), of aangepaste lengtes tot 18 m
Einde Afronding Glad uiteinde (PE) / Afgeschuind uiteinde (BE) / Met schroefdraad en koppeling (T&C)
Oppervlakteafwerking Onbehandeld / Geolied / Zwart gecoat / 3PE / FBE / Verzinkt
Toleranties Buitendiameter: ±0,75% / Gewicht: -0% +15% / Lengte: +50 mm -0 mm

4. Beschikbare afmetingen en specificaties - ERW stalen buis

NB

Maat

OD

mm

SCH40S

mm

SCH5S

mm

SCH10S

mm

SCH10

mm

SCH20

mm

SCH40

mm

SCH60

mm

XS/80S

mm

SCH80

mm

SCH100

mm

SCH120

mm

SCH140

mm

SCH160

mm

SCHXXS

mm

6

1/8”

10.29

   

1.24

   

1.73

   

2.41

         

8

1/4”

13.72

   

1,65

   

2.24

   

3.02

         

10

3/8”

17.15

   

1,65

   

2.31

   

3.20

         

15

1/2”

21.34

2,77

1,65

2.11

   

2,77

 

3.73

3.73

     

4.78

7.47

20

3/4”

26.67

2.87

1,65

2.11

   

2.87

 

3.91

3.91

     

5.56

7.82

25

1”

33.40

3.38

1,65

2,77

   

3.38

 

4.55

4.55

     

6.35

9.09

32

1 1/4”

42.16

3.56

1,65

2,77

   

3.56

 

4,85

4,85

     

6.35

9.70

40

1 1/2”

48.26

3,68

1,65

2,77

   

3,68

 

5.08

5.08

     

7.14

10.15

50

2”

60.33

3.91

1,65

2,77

   

3.91

 

5.54

5.54

     

9,74

11.07

65

2 1/2”

73.03

5.16

2.11

3.05

   

5.16

 

7.01

7.01

     

9.53

14.02

80

3”

88,90

5.49

2.11

3.05

   

5.49

 

7.62

7.62

     

11.13

15.24

90

3 1/2”

101,60

5,74

2.11

3.05

   

5,74

 

8.08

8.08

         

100

4”

114.30

6.02

2.11

3.05

   

6.02

 

8.56

8.56

 

11.12

 

13.49

17.12

125

5”

141.30

6.55

2,77

3.40

   

6.55

 

9.53

9.53

 

12.70

 

15.88

19.05

150

6”

168.27

7.11

2,77

3.40

   

7.11

 

10,97

10,97

 

14.27

 

18.26

21,95

200

8”

219.08

8.18

2,77

3,76

 

6.35

8.18

10.31

12.70

12.70

15.09

19.26

20.62

23.01

22.23

250

10”

273.05

9.27

3.40

4.19

 

6.35

9.27

12.70

12.70

15.09

19.26

21.44

25.40

28.58

25.40

300

12”

323,85

9.53

3,96

4.57

 

6.35

10.31

14.27

12.70

17.48

21.44

25.40

28.58

33.32

25.40

350

14”

355,60

9.53

3,96

4.78

6.35

7,92

11.13

15.09

12.70

19.05

23.83

27,79

31,75

35,71

 

400

16”

406.40

9.53

4.19

4.78

6.35

7,92

12.70

16.66

12.70

21.44

26.19

30,96

36.53

40.49

 

450

18”

457.20

9.53

4.19

4.78

6.35

7,92

14.27

19.05

12.70

23.83

29.36

34,93

39,67

45.24

 

500

20”

508,00

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

15.09

20.62

12.70

26.19

32,54

38.10

44.45

50.01

 

550

22”

558,80

9.53

4.78

5.54

6.35

9.53

 

22.23

12.70

28.58

34,93

41.28

47,63

53,98

 

600

24”

609.60

9.53

5.54

6.35

6.35

9.53

17.48

24.61

12.70

30,96

38,89

46.02

52.37

59,54

 

650

26”

660.40

9.53

   

7,92

12.70

   

12.70

           

Let op: De beschikbare wanddiktes kunnen variëren afhankelijk van de buisdiameter en de productiemogelijkheden. Afmetingen buiten dit bereik zijn op aanvraag leverbaar.

5. Gangbare ERW-staalbuisnormen geproduceerd door Womic Steel

Standaard

Reguliere leerjaren

Typische toepassing

API 5L (Specificatie voor leidingbuizen)    
API 5L PSL1 / PSL2 GR.B, X42, X52, X60, X65, X70 Transport van olie en gas via pijpleidingen op land en op zee.
ASTM-leidingbuizen en constructiebuizen    
ASTM A53 (Specificatie voor buizen, staal, zwart en thermisch verzinkt, gelast en naadloos) GR.A, GR.B Water, gas, stoom, lucht, constructietoepassingen
ASTM A135 (Specificatie voor elektrisch weerstandsgelaste stalen buizen) GR.A, GR.B Water, gas, stoom, raffinaderijdiensten
ASTM A252 (Specificatie voor gelaste en naadloze stalen buispalen) GR.1, GR.2, GR.3 Fundamentpalen, maritieme palen, brugfundamenten
ASTM A500 (Specificatie voor koudgevormde, gelaste en naadloze constructiebuizen van koolstofstaal) GR.A, GR.B, GR.C Constructiebuizen, gebouwconstructies, bruggen
ASTM A501 (Specificatie voor warmgevormde, gelaste en naadloze constructiebuizen van koolstofstaal) GR.A, GR.B Zware constructietoepassingen, kolommen, spanten
ASTM-ketel en warmtewisselaar (ERW)    
ASTM A178 (Specificatie voor elektrisch weerstandsgelaste koolstofstalen en koolstof-mangaanstalen ketelbuizen) Cijfer A, C, D Ketelbuizen, oververhittingsbuizen
ASTM A214 (Specificatie voor elektrisch weerstandsgelaste warmtewisselaar- en condensorbuizen van koolstofstaal) Warmtewisselaars, condensatoren
ASTM A250 (Specificatie voor elektrisch weerstandsgelaste ferritische gelegeerde stalen ketel- en oververhittingsbuizen) T1, T2, T5, T9, T11, T22 Hogetemperatuurketel en oververhitter
ASTM A334 (Specificatie voor naadloze en gelaste buizen van koolstof- en gelegeerd staal voor gebruik bij lage temperaturen) GR.1, GR.3, GR.6 Lage temperatuurservice, cryogeen
EN / DIN / BS-normen    
EN 10217-1 (Gelaste stalen buizen voor drukdoeleinden - Ongelegeerde stalen buizen met gespecificeerde eigenschappen bij kamertemperatuur) P235TR1, P265TR1 Drukvaten, keteltrommels, hogedrukleidingen
EN 10217-2 (Gelaste stalen buizen voor drukdoeleinden - Ongelegeerde en gelegeerde stalen buizen met gespecificeerde eigenschappen bij verhoogde temperatuur) P235GH, P265GH, P295GH, P355GH Verhoogde temperatuur, ketelbuizen, warmtewisselaars
EN 10219-1 (Koudgevormde gelaste stalen holle profielen voor constructiedoeleinden) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H Structurele toepassingen, bouwconstructies, bruggen
EN 10210 (Warm afgewerkte constructieve holle profielen van ongelegeerd en fijnkorrelig staal) S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H S420MH, S460MH Warmgevormde naadloze/gelaste holle profielen voor constructiedoeleinden, bouw en bruggen.
EN 10025-2 (Warmgewalste producten van constructiestaal - Ongelegeerd constructiestaal) S235JR, S275JR, S355JR, Algemene staalconstructies, civiele techniek
EN 10255 (Niet-gelegeerde stalen buizen geschikt voor lassen en schroefdraad) S195T, S235JRTH Water-, gas-, riool- en schroefdraadleidingsystemen
EN 10305-2 (Stalen buizen voor precisietoepassingen - Gelaste koudgetrokken buizen) E215, E235, E355 Precisietoepassingen, hydraulische cilinders
BS 1387 (Specificatie voor stalen buizen en buisprofielen met schroef- en mofverbindingen) Klasse A, B, C Water, gas, stoom, steigers, schroefdraadbuis
DIN 2458 (Gelaste stalen buizen en fittingen - Algemene technische leveringsvoorwaarden) St37.0, St44.0, St52.0 Algemene gelaste stalen buizen, constructietoepassingen
ISO- en andere normen    
ISO 3183 (Aardolie- en aardgasindustrie - Stalen buizen voor pijpleidingtransportsystemen) L245, L290, L360, L415 Olie- en gaspijpleidingen (ISO-equivalent van API 5L)
ISO 65 (Stalen buizen voor water, gas en riolering - Buizen met schroefdraad) Middelzwaar, zwaar Water, gas, riolering, schroefdraadbuis
CSA G40.21 (Constructiestaal van hoge kwaliteit - Canadese norm) 44W, 50W Structurele toepassingen (Canada)
AS 1163 (Constructiestaal holle profielen - Australische norm) C250, C350, C450 Structurele holle profielen (Australië)
GOST 10706 (Gelaste stalen buizen voor pijpleidingen en constructies - Russische norm) St20, St35, St45 Pijpleidingen, structurele toepassingen (Rusland)

Gebruik:Olie- en gastransport, water- en rioleringssystemen, constructieprojecten, steigers, funderingspalen, hogedrukvloeistoffen, chemische processen, energieopwekking, bouw, scheepsbouw, ketelbuizen, warmtewisselaars, oververhitters, condensatoren, lage temperatuurtoepassingen, precisietoepassingen, hydraulische cilinders, schroefdraadbuissystemen

6. Productieproces - ERW / HFW stalen buis

Inspectie van grondstoffen:De binnenkomende staalrollen worden gecontroleerd op chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit. Aan elke rol wordt een uniek chargenummer toegekend voor volledige traceerbaarheid.

Afrollen en nivelleren:De rollen worden afgerold en geëgaliseerd om de strip vlak te maken en de vervorming te verwijderen, waardoor een uniforme vlakheid voor een consistente vorming wordt gegarandeerd.

Kantfrezen en afwerken:Beide randen van de strip worden gefreesd met een nauwkeurige breedtetolerantie (±0,5 mm), waardoor een schoon, parallel oppervlak ontstaat voor een hoogwaardige lasverbinding.

Koudvormen:De geëgaliseerde strook wordt door vormrollen geleid die de platte strook geleidelijk in een open cilindrische buisvorm buigen.

Hoogfrequent lassen (HFW/ERW):Een hoogfrequente stroom (200-500 kHz) verwarmt de contactranden tot de smeedtemperatuur (1350-1500 °C). Persrollen drukken de verwarmde randen tegen elkaar, waardoor een gesmede lasverbinding ontstaat zonder vulmateriaal.

Verwijderen van de lasnaad:Door middel van hete hardmetalen afschuinbladen worden interne en externe bramen verwijderd, waardoor een glad oppervlak met minimale lasversterking ontstaat.

Maatvoering:De gelaste buis wordt door kalibreerrollen geleid om een ​​nauwkeurige buitendiametertolerantie te bereiken (±0,5% tot ±1,0%). Extra rollen produceren vierkante/rechthoekige vormen indien nodig.

Warmtebehandeling (optioneel):Normaliseren bij 890-930 °C kan worden toegepast voor verbeterde ductiliteit of spanningsvermindering, waardoor een uniforme ferriet-perliet microstructuur ontstaat.

Op lengte snijden:De buizen worden op de gewenste lengte gezaagd met behulp van vliegende afkortzagen met nauwkeurige controle (±3 mm).

Niet-destructief onderzoek:

Ultrasoon onderzoek (UT):100% inspectie van de lasnaad en de pijpwand op delaminaties, insluitingen en gebrekkige fusie.

Wervelstroomtesten (ET):Continue online kwaliteitscontrole van lasnaden.

Hydrostatische test:Elke buis werd getest op 95% van de SMYS-waarde gedurende minimaal 10 seconden.

Einde afwerking:Gladde uiteinden, afgeschuinde uiteinden (30°-35° met een tussenruimte van 1,6 mm) of schroefdraaduiteinden volgens specificaties van de klant.

Eindinspectie en markering:Visuele inspectie, maatcontrole (buitendiameter, wanddikte, lengte, rechtheid) en permanente markering volgens de norm (kwaliteit, maat, chargenummer, fabrikant).

12

7. Kwaliteitscontrole- en testprocedures voor funderingsbuizen

Fase Inspectiemethode Doel
Grondstof Chemische analyse (OES-spectrometer) Controleer of de samenstellingslimieten van API 5L worden nageleefd.
Grondstof Trekproef Controleer de vloeigrens, treksterkte en rek.
In behandeling Maatinspectie (micrometers, schuifmaten) Monitor de buitendiameter (OD) en wanddikte (WT) tijdens het vormen en dimensioneren.
Laszone Ultrasoon onderzoek (UT) - Online Detecteer lasfouten en gebrek aan doorlassing.
Laszone Wervelstroomtesten (ET) - Online Continue monitoring van de kwaliteit van de lasnaad
Laszone Macroscopisch onderzoek van de lasnaad Controleer de laspenetratie en de fusiegeometrie.
Afgewerkte pijp Hydrostatische test (10 sec min bij 95% SMYS) Controleer de drukbestendigheid en de lekdichtheid.
Afgewerkte pijp Ultrasoon onderzoek (UT) - Offline (optioneel) Volledige lichaamslaminaire inspectie
Afgewerkte pijp Magnetisch deeltjesonderzoek (MPI) Oppervlaktescheurdetectie (lasnaden en warmtebeïnvloede zone)
Afgewerkte pijp Charpy V-kerf slagproef Controleer de taaiheid bij lage temperaturen (PSL2)
Afgewerkte pijp Hardheidstest (HRC / HV10) Controleer de maximale hardheidslimieten (zuur milieu).
Afgewerkte pijp Geleide buigproef (vlak en wortel) Controleer de buigzaamheid en deugdelijkheid van de las.
Afgewerkte pijp Afvlakkingstest Controleer de buigzaamheid en de stevigheid van de pijpwand.
Afgewerkte pijp Dimensionale en visuele inspectie Controleer de buitendiameter, het gewicht, de lengte, de rechtheid en de oppervlaktekwaliteit.
Afgewerkte pijp Markering verificatie Zorg voor permanente markering volgens API 5L.

Aanvullende tests voor PSL2 / Sour Service:

● HIC-test (door waterstof geïnduceerde scheurvorming) volgens NACE TM0284

● SSC-test (Sulfide Stress Cracking) volgens NACE TM0177 Methode A

● CVN-impacttesten bij -10°C, -20°C of -46°C

● Hardheidsverificatie (≤ 22 HRC / ≤ 248 HV10 voor HIC-bestendigheid)

Kwaliteitsdocumentatie:

● Fabriekstestcertificaat volgens EN 10204 Type 2.2, 3.1 of 3.2

● Hydrostatisch testrapport (buis voor buis)

● UT/ET-inspectierapport

● Traceerbaarheid van chargenummer tot afgewerkte pijp

8. Belangrijkste toepassingen van ERW stalen buizen

ERW-buizen zijn essentiële componenten in de olie- en gastransportsector en diverse industriële toepassingen:

Olie- en gastransport:Langeafstandspijpleidingen op land en op zee voor ruwe olie, aardgas en geraffineerde aardolieproducten.

Transport van vloeistoffen onder hoge druk:Waterinjectieleidingen, systemen voor de afvoer van geproduceerd water en hogedrukvloeistoftransport in olievelden en verwerkingsinstallaties.

Pijpleidingprojecten op het vasteland:Verzamelingsleidingen, hoofdtransportleidingen en distributiepijpleidingen in olie- en gasvelden, verspreid over het hele land.

Offshore pijpleidingsystemen:Onderzeese flowlines, risers en exportpijpleidingen voor offshore platforms en onderzeese afwerkingen (met PSL2- en sour-service-opties).

Zure serviceomgevingen:Pijpleidingen voor nat, zuur gas (H₂S-houdend) die PSL2 vereisen, met aanvullende eisen zoals HIC- en SSC-bestendigheid volgens de NACE-normen.

Waterdoorvoer:Grote waterleidingen, irrigatiesystemen en transport van ruw water voor gemeentelijk en industrieel gebruik.

Riool- en afvalwaterzuivering:Afvoerleidingen voor afvalwater, leidingen van de zuiveringsinstallatie en systemen voor de verwerking van slib.

Industriële constructietoepassingen:Pijpenrekken, steunen, verstevigingen en structurele componenten in raffinaderijen, petrochemische fabrieken en industriële installaties.

Olie- en gasverwerkingsinstallaties:Stroomleidingen, verdeelstukken, manifolds en verbindingsleidingen in verwerkingsinstallaties en compressorstations.

EPC & installatieleidingen:Proces- en nutspijpleidingen in raffinaderijen, gasverwerkingsinstallaties, chemische complexen en energiecentrales.

9. Verpakking en verzending

ERW-buizen worden met de grootste zorg verpakt en verzonden om hun bescherming tijdens het transport te garanderen. Hieronder vindt u een beschrijving van het verpakkings- en verzendproces:

Verpakking:

Beschermende coating:Voordat de buizen worden verpakt, kunnen ze worden voorzien van een dunne laag roestwerende olie of beschermende lak om corrosie en oxidatie van het oppervlak tijdens opslag en transport te voorkomen. Een onbehandelde afwerking is ook beschikbaar voor directe coating op de bestemming.

Bundelen:Buizen met vergelijkbare afmetingen en specificaties worden zorgvuldig gebundeld in zeshoekige of rechthoekige bundels. Ze worden vastgezet met stalen banden (doorgaans 3-5 banden per bundel) om beweging binnen de bundel te voorkomen.

Eindkappen:Aan beide uiteinden van elke buis worden plastic eindkappen (PE of PP) geplaatst om afgeschuinde uiteinden, gladde uiteinden en schroefverbindingen te beschermen tegen stoten, het binnendringen van vuil en vocht.

Vulling en demping:Voor hoogwaardige exportorders kunnen er beschermingsmaterialen zoals schuimringen of rubberen strips tussen de pijplagen worden gebruikt om slijtage en beschadiging van de coating tijdens het transport te voorkomen.

Houten kratten of kisten:Voor dunwandige buizen, precisiebuizen of buizen met een hoogwaardige coating kunnen de buizen worden verpakt in stevige houten kratten of multiplex kisten voor extra bescherming tegen invloeden van buitenaf en ruwe behandeling.

Verzending:

Vervoersmiddel:Pijpen worden verzonden via containerschepen (20ft/40ft), bulkcarriers of spoorvracht, afhankelijk van bestemming, volume en urgentie. Luchtvracht is beschikbaar voor monsters of tijdgevoelige zendingen.

Containerisatie:Kleine tot middelgrote bestellingen worden in standaard zeecontainers geladen, waardoor de lading tijdens het transport beschermd is tegen weersinvloeden, vocht en externe verontreinigingen.

Laden van bulkschepen:Grote bestellingen (doorgaans >200 ton) worden direct in bulkcarriers geladen. Hijsbalken en spreidstangen voorkomen schade; stuwmateriaal en sjorbanden beveiligen de lading tegen zeebewegingen.

Etikettering en documentatie:Elk pakket is duidelijk gelabeld met kwaliteitsklasse, norm, afmetingen, chargenummer en behandelingsinstructies. Complete documentatie (handelsfactuur, paklijst, vrachtbrief, certificaat van oorsprong, fabriekstestcertificaten) is aanwezig voor een vlotte douaneafhandeling.

Veilige bevestiging:Bundels worden vastgezet met stalen banden, stuwzakken of houten stutten om verschuiving, rollen of beschadiging tijdens transport te voorkomen.

Tracking & verzekering:Containervolgnummers worden verstrekt voor realtime monitoring. Zeevrachtverzekering (allrisk of averij-grosse) is op aanvraag beschikbaar.

Samenvattend garandeert Womic Steel dat alle ERW-stalen buizen worden verpakt met toonaangevende beschermingsmaatregelen en verzonden via betrouwbare transportmethoden, zodat ze in optimale conditie op hun bestemming aankomen. De juiste verpakkings- en verzendprocedures zijn essentieel voor het behoud van de integriteit en kwaliteit van de geleverde producten.

13

10. Voordelen en veelgestelde vragen van Womic Steel

Waarom samenwerken met Womic Steel?

Alles-in-één-winkel:Een compleet assortiment, van API 5L ERW-buizen tot bijpassende OEM-buisfittingen (bochten, T-stukken, verloopstukken, flenzen, afsluitdoppen) in compatibele materiaalkwaliteiten, waaronder koolstofstaal, gelegeerd staal en roestvrij staal.

Technische conformiteit:Bij elke zending worden volledige fabriekstestcertificaten (EN 10204 Type 2.2, 3.1 of 3.2) meegeleverd, met details over de exacte chemische samenstelling, mechanische testresultaten en rapporten van niet-destructief onderzoek.

Diensten met toegevoegde waarde:Eindafschuining (30°-35°), schroefdraad en koppeling, montage van kunststof doppen en anticorrosiecoating (FBE, 3LPE, 3LPP, epoxy, verzinken) zijn beschikbaar in eigen beheer of via gekwalificeerde partnerbedrijven.

Concurrerende logistiek:Strategische samenwerking met wereldwijde expediteurs garandeert een optimale belading van containers (maximale hoeveelheid per container) en kosteneffectief wereldwijd transport met betrouwbare transittijden.

Voorraad en beschikbaarheid:Een ruime voorraad standaard API 5L X52-maten (2"-24" OD, Schedule 10-80) garandeert korte levertijden en een snelle reactie op urgente projectvereisten. Maatwerk is op aanvraag leverbaar met een gemiddelde levertijd van 30-45 dagen.

Capaciteit voor zure service:Volledige capaciteit voor de levering van PSL2-buizen met HIC- en SSC-testen volgens NACE-normen voor toepassingen met zuur gas. Hardheid gecontroleerd op ≤ 248 HV10 / ≤ 22 HRC.

Kies Womic Steel Group als uw betrouwbare partner voor hoogwaardige API 5L X52 ERW stalen buizen en ongeëvenaarde leveringsprestaties. Neem gerust contact met ons op voor meer informatie!

Website: www.womicsteel.com

E-mail: sales@womicsteel.com

Tel/WhatsApp/WeChat:

Victor: +86-15575100681

Jack: +86-18390957568

Veelgestelde vragen (FAQ)

V: Wat is het verschil tussen API 5L GR.B en ASTM A53 GR.B?

A: Beide hebben een vergelijkbare sterkte (240 MPa vloeigrens). API 5L GR.B is voor leidingbuizen (olie, gas, watertransport). ASTM A53 GR.B is voor algemene drukleidingen (water, gas, stoom). API 5L heeft strengere kwaliteits- en traceerbaarheidseisen.

V: Wat is het verschil tussen API 5L PSL1 en PSL2 voor GR.B?

A: PSL1 is de standaardkwaliteit met basisvereisten. PSL2 heeft strengere limieten voor koolstof, fosfor en zwavel, plus verplichte impacttesten, limieten voor de vloeigrens/treksterkteverhouding en uitgebreidere niet-destructieve testen (NDT). PSL2 is vereist voor offshore- en zure omgevingen.

V: Kan API 5L GR.B gebruikt worden voor waterdoorlatendheid?

A: Ja. Voor drinkwater moet een interne coating (epoxy of cementmortel) worden voorgeschreven om corrosie te voorkomen.

V: Wat is het verschil tussen ERW en HFW?

A: HFW maakt gebruik van hoogfrequente stroom (200-500 kHz), wat resulteert in een smallere warmtebeïnvloede zone (HAZ) en een betere laskwaliteit. Voor API 5L GR.B is HFW het voorkeursproces.

V: Wat is de maximale beschikbare lengte?

A: Standaardlengtes: 6 m en 12 m. Lengtes op maat tot 18 m zijn beschikbaar voor diameters kleiner dan 168 mm. Langere lengtes vereisen een technische beoordeling.

V: Welke afwerkingen biedt u aan?

A: Gladde uiteinden (recht afgesneden), afgeschuinde uiteinden (30°-35°), uiteinden met schroefdraad en gekoppelde uiteinden.

V: Kunt u een inspectie door een derde partij verzorgen?

A: Ja. Wij faciliteren inspecties door DNV, BV, SGS, TÜV, ABS en LR. Er zijn 3.2 certificaten beschikbaar.

V: Welke coatingopties zijn er beschikbaar?

A: FBE, 3LPE, 3LPP, koolteerepoxy, cementmortelbekleding, verzinken, zwarte coating.

V: Wat is de gemiddelde levertijd?

A: Standaardmaten: 15-25 dagen. Maatwerkmaten: 30-45 dagen. Voeg 10-20 dagen toe voor de coating. Spoedbestellingen mogelijk voor kleine aantallen.

V: Welke documentatie levert u?

A: Fabriekstestcertificaat (3.1 of 3.2), hydrotestrapport, UT/ET-rapport, dimensioneringsrapport, paklijst, factuur, vrachtbrief.

V: Kan GR.B gebruikt worden voor zure service?

A: Ja, maar PSL2 met eisen voor zure omgevingen (HIC/SSC-testen, hardheid ≤ 248 HV10) is vereist. Geef dit aan bij het indienen van de offerte.