1. Womic Steel: Productiemogelijkheden en bedrijfssterkte
Alle cryogene schuifafsluiters zijn ontworpen met:
Kwaliteitscertificeringen en naleving van wet- en regelgeving:
Productieflexibiliteit voor cryogene schuifafsluiters:
2. Cryogene schuifafsluiter: Materiaalsamenstelling en belangrijkste specificaties
Belangrijkste ontwerpkenmerken voor gebruik bij -196 °C:
Gespecialiseerde materialen voor cryogene toepassingen:
| component | Materiaalopties | Temperatuurbereik | Belangrijkste kenmerken |
|---|---|---|---|
| Carrosserie/Motorkap | ASTM A352 LCB/LCC | -46°C tot +300°C | Koolstofstaal voor lage temperaturen |
| Carrosserie/Motorkap | ASTM A351 CF3/CF3M (304L/316L RVS) | -196°C tot +300°C | Austenitische stabiliteit bij cryogene temperaturen |
| Carrosserie/Motorkap | ASTM A351 CF8/CF8M (304/316 SS) | -196°C tot +300°C | Versie met hoger koolstofgehalte |
| Hek | ASTM A182 F304/F316 | -196°C tot +300°C | Stellite hardfaced |
| Zitringen | ASTM A182 F304/F316 | -196°C tot +300°C | Stellite hardfaced, vervangbaar |
| Stang | ASTM A182 F304L/F316L | -196°C tot +300°C | Verbeterde sterkte bij lage temperaturen |
| Stang | ASTM A182 F XM-19 | -196°C tot +300°C | Hogere sterkte, superieure slijtvastheid |
| Carrosseriepakking | Spiraalvormig gewonden (grafiet + roestvrij staal) | -196°C tot +400°C | Brandveilige, betrouwbare afdichting |
| Stemverpakking | Grafiet met lage emissie | -196°C tot +400°C | ISO 15848-gecertificeerd |
| Bouten | ASTM A320 Gr.L7 / A194 Gr.7 | -46°C tot +300°C | Voor LCB/LCC-carrosserie |
| Bouten | ASTM A320 Gr.B8 CL.2 / A194 Gr.8 | -196°C tot +400°C | Voor SS-carrosserie |
| Hardfacing | Stellite 6 / Stellite 21 | -196°C tot +400°C | Afdichtingsoppervlakken van poorten en stoelen |
Controle van kritieke materialen:
3. Dimensionaal bereik en naleving van normen
| Item | Specificatie |
|---|---|
| Ontwerpstandaard | BS 6364, API 600, API 6D, ASME B16.34, MSS SP-134 |
| Type | Kap vastgeschroefd, OS&Y (stijgende stuurpen) of niet-stijgende stuurpen |
| Maatbereik | 1/2" – 48" (DN15 – DN1200) |
| Drukclassificatie | Klasse 150 – Klasse 2500 (PN20 – PN420) |
| Temperatuurbereik | -196°C tot +300°C (afhankelijk van de materialen) |
| Verbindingen beëindigen | Flensverbinding (RF, RTJ volgens ASME B16.5/B16.47), stomplassen (BW volgens ASME B16.25), moflasverbinding |
| Van aangezicht tot aangezicht | ASME B16.10, API 6D |
| Diffuse emissie | ISO 15848-1 (Klasse A of B) |
| Bouten | ASME B16.34, ASTM A320/A194 |
| Cryogene testen | BS 6364, MSS SP-134 |
| Hydrostatische test | API 598 |
| Activering | Handwiel, tandwiel, pneumatisch, elektrisch |
Ontwerpkenmerken volgens BS 6364 en API 600:
4. Beschikbare configuraties – Cryogene schuifafsluiter (-196°C)
| Maat | Drukklasse | Materiaal van de behuizing | Poorttype | Verbinding beëindigen | Activering | Typische toepassing |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1/2" – 2" | CL150-2500 | A182 F304L/F316L | Wig | SW/NPT/BW | Handwiel | Instrumentatie, bemonsteringslijnen |
| 2" – 8" | CL150-2500 | A351 CF3/CF3M | Wig | Flens/BW | Handwiel/Versnelling | LNG-installatie, ASU-isolatie |
| 2" – 8" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Wig | Flens/BW | Handwiel | LNG-ontvangstterminals |
| 6" – 24" | CL150-900 | A351 CF3/CF3M | Wig/Parallel | Flens/BW | Versnelling | Belangrijkste LNG-transportleidingen |
| 6" – 24" | CL150-600 | A352 LCB/LCC | Wig | Flens/BW | Versnelling | Toepassing van koolstofstaal bij lage temperaturen |
| 12" – 42" | CL150-300 | A351 CF3/CF3M | Parallelle glijbaan | Flens/BW | Versnellingsbak/Elektrisch | LNG-opslagtank uitlaat |
| 2" – 48" | CL150-2500 | A351 CF3M | Parallelle glijbaan | Alleen zwart-wit | Versnellingsbak/Elektrisch | Hogedruk cryogene |
Belangrijkste ontwerpkenmerken - Wigpoort (maten ≤ 24"):
Belangrijkste ontwerpkenmerken - Parallelle schuif (maten ≥ 12"):
5. Algemene normen voor cryogene schuifafsluiters
| Standaard | Beschrijving | Sollicitatie |
|---|---|---|
| BS 6364 | Specificatie voor cryogene kleppen voor LNG en lage temperatuurtoepassingen | Primaire ontwerpstandaard voor cryogene toepassingen |
| API 600 | Stalen schuifafsluiters voor de aardolie- en aardgasindustrie | Ontwerpnorm voor schuifafsluiters |
| API 6D | Specificaties voor pijpleiding- en leidingafsluiters | Pijpleidingafsluiter standaard |
| ASME B16.34 | Kleppen - met flens-, schroefdraad- en lasaansluiting | Basis voor druk-temperatuurclassificatie |
| MSS SP-134 | Norm voor kleppen voor cryogene toepassingen | Amerikaanse cryogene klepstandaard |
| ISO 15848-1 | Industriële kleppen - meet- en testprocedures voor lekuitstoot | Certificering voor lage diffuse emissies |
| ASME B16.10 | Directe en volledige dimensies | Standaard installatieafmetingen |
| API 598 | Klepinspectie en -testen | Testacceptatiecriteria |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | Aardolie- en aardgasindustrie - materialen voor H2S-omgevingen | Naleving van de servicevoorschriften |
6. Productieproces – Cryogene schuifafsluiter (-196°C)
Stap 1: Inspectie van grondstoffen en PMI
Stap 2: Bewerking
Stap 3: Stellite-harding (cruciaal voor slijtvastheid)
Stap 4: Diepe cryogene behandeling (cruciaal voor gebruik bij -196 °C)
Stap 5: Montage
Stap 6: Inspectie voorafgaand aan de test
Stap 7: Hydrostatische test (conform API 598)
Stap 8: Cryogene prestatietest (kritisch voor gebruik bij -196 °C volgens BS 6364)
Stap 9: Test op vluchtige emissies (conform ISO 15848-1)
Stap 10: Eindinspectie en markering
7. Kwaliteitscontrole- en testprocedures voor cryogene schuifafsluiters (-196°C)
| Fase | Inspectiemethode | Doel |
|---|---|---|
| Grondstof | PMI (Positive Material Identification) | Controleer de legeringskwaliteit en chemische samenstelling. |
| Grondstof | Charpy-slagproef bij -196 °C | Controleer de taaiheid bij lage temperaturen volgens BS 6364. |
| Grondstof | PT/UT (gietinspectie) | Detecteer gietfouten, insluitingen en porositeit. |
| Na het aanbrengen van een Stellite-hardlaag | Hardheidstest | Controleer de kwaliteit en hardheid van de hardingslaag. |
| Na het hardfacing-proces | PT-inspectie | Detecteer scheuren of porositeit in de hardingslaag. |
| Verspaning | Dimensionale inspectie | Controleer de kritische afmetingen volgens ASME B16.34. |
| Na een diepe cryogene behandeling | Dimensionale hercontrole | Controleer de dimensionale stabiliteit na de behandeling. |
| Montage | Visuele inspectie | Controleer op vervuiling, correcte montage |
| Voorafgaande test | Pneumatische stoeltest (lage druk) | Controleer de integriteit van de initiële afdichting. |
| Voltooide klep | Hydrostatische schaaltest | Drukbestendigheid volgens API 598 |
| Voltooide klep | Hydrostatische stoeltest | Integriteit van de zittingafdichting volgens API 598 |
| Voltooide klep | Cryogene prestatietest volgens BS 6364 | -196°C prestatieverificatie |
| Voltooide klep | Test op vluchtige emissies (volgens ISO 15848-1) | Lage lekdichtheid |
| Voltooide klep | Visuele en dimensionale inspectie | Eindkwaliteitscontrole |
| Voltooide klep | Markering verificatie | Zorg voor permanente markering volgens de normen. |
Optionele tests voor kritische cryogene toepassingen:
8. Primaire toepassingen – Cryogene schuifafsluiter (-196°C)
9. Verpakking en verzending – Cryogene schuifafsluiter (-196°C)
Verpakking:
Verzending:
Bij elke zending meegeleverde documentatie:
10. Voordelen en veelgestelde vragen over Womic Steel – Cryogene schuifafsluiter (-196°C)
Waarom samenwerken met Womic Steel voor cryogene schuifafsluiters?
Veelgestelde vragen (FAQ) – Cryogene schuifafsluiter (-196°C)
V: Wat is het verschil tussen een cryogene schuifafsluiter en een standaard schuifafsluiter?
A: Cryogene schuifafsluiters hebben een aantal belangrijke kenmerken die standaard afsluiters niet hebben: een verlengde kap met een afdichtplaat ter bescherming van de spindelafdichtingen; een diepe cryogene behandeling van alle componenten; Stellite-geharde afdichtingsvlakken van de schuif en zitting voor slijtvastheid; speciale materialen voor taaiheid bij lage temperaturen; een pakking met lage lekkage; en verplichte cryogene prestatietests volgens BS 6364. Standaard schuifafsluiters hebben doorgaans geen verlengde kap, geen geharde afdichtingsvlakken en worden niet cryogeen getest.
V: Wat is de minimale bedrijfstemperatuur voor uw cryogene schuifafsluiters?
A: Onze standaard cryogene schuifafsluiters zijn geschikt voor gebruik bij -196 °C (temperatuur van vloeibare stikstof) volgens BS 6364. Voor gebruik met vloeibare waterstof (-253 °C) of vloeibaar helium (-269 °C) bieden we speciale uitvoeringen met aangepaste materialen en afdichtingen.
V: Wat is diepe cryogene behandeling en waarom is deze nodig?
A: Diepe cryogene behandeling is het proces waarbij kleponderdelen gedurende minimaal 8 uur worden afgekoeld tot -196 °C. Hierdoor wordt achtergebleven austeniet omgezet, worden restspanningen opgeheven en wordt de dimensionale stabiliteit bij bedrijfstemperatuur gewaarborgd. BS 6364 vereist diepe cryogene behandeling voor kleppen met een bedrijfstemperatuur van ≤ -101 °C.
V: Wat is Stellite-hardfacing en waarom wordt het gebruikt?
A: Stellite-hardfacing is het aanbrengen van een slijtvaste kobalt-chroomlegering (Stellite 6 of 21) op de afdichtingsoppervlakken van de schuif en de zitting. Dit zorgt voor een uitstekende slijtvastheid, voorkomt vastlopen en vreten bij cryogene temperaturen en verlengt de levensduur van de klep aanzienlijk. Stellite-hardfacing is een standaardonderdeel van cryogene schuifafsluiters volgens API 600.
V: Wat is het verschil tussen een wigpoort en een parallelle schuifpoort?
A: Wigafsluiters (met een massieve of flexibele wig) worden doorgaans gebruikt voor diameters tot 24 inch en bieden uitstekende afsluitprestaties. Parallelle schuifafsluiters (met een zwevende zitting) worden gebruikt voor grotere diameters (≥ 12 inch) en verminderen het bedieningskoppel, terwijl ze superieure afdichtingsprestaties behouden bij toepassingen met temperatuurschommelingen.
V: Is een prestatietest bij cryogene temperaturen verplicht?
A: Volgens BS 6364 en MSS SP-134 is een cryogene prestatietest verplicht voor kleppen die worden gebruikt in LNG- en cryogene toepassingen. De tests moeten worden uitgevoerd bij -196 °C (vloeibare stikstof) met een pneumatische zittingtest onder lage druk na temperatuurstabilisatie. Womic voert vóór verzending 100% cryogene prestatietests uit op elke cryogene schuifafsluiter.
V: Biedt u verpakkingen aan met een lage emissie?
A: Ja. Al onze cryogene schuifafsluiters worden geleverd met een afdichting met lage emissie, getest volgens ISO 15848-1. Afhankelijk van uw wensen kunnen wij Klasse A- of Klasse B-certificering aanbieden.
V: Kunt u cryogene schuifafsluiters leveren die voldoen aan de NACE MR0175-norm?
A: Ja. Voor cryogene toepassingen met zure media (LNG met H2S of ethyleen met H2S) leveren wij cryogene schuifafsluiters met materialen die voldoen aan NACE MR0175 / ISO 15156. Dit omvat hardheidstesten, de juiste materiaalkeuze en gedocumenteerde naleving.
V: Wat is de gemiddelde levertijd voor cryogene schuifafsluiters?
A: De standaard levertijd is 10-14 weken voor standaardconfiguraties (maten ≤ 24", klasse 150-600). Voor grotere maten (> 24") of hogedruktoepassingen (klasse 900+) is de levertijd 16-22 weken. Spoedbestellingen zijn mogelijk voor kleinere aantallen.
V: Biedt u ook aandrijvingen aan voor cryogene schuifafsluiters?
A: Ja. We bieden handmatige bediening met een handwiel of tandwieloverbrenging, pneumatische bediening (veerterugslag of dubbelwerkend), elektrische bediening (aan/uit of modulerend) en hydraulische bediening. Alle actuatoren zijn zo gedimensioneerd dat ze voldoende koppel leveren bij cryogene temperaturen.
Projectervaring en casestudy – Cryogene schuifafsluiter (-196°C)
Specificaties en hoeveelheid:
Technische uitdagingen en oplossingen:
Contact:
Tel. / WhatsApp / WeChat:
Geplaatst op: 25 juni 2026