Spiraalgelaste koolstofstalen SSAW-stalen buizen met grote diameter

Korte beschrijving:

Trefwoorden:SSAW stalen buis, spiraalgelaste stalen buis, HSAW stalen buis, mantelbuis, heibuis
Maat:OD: 8 inch – 120 inch, DN200 mm – DN3000 mm.
Wanddikte:3,2mm-40mm.
Lengte:Enkele willekeurige, dubbele willekeurige en aangepaste lengtes tot 48 meter.
Einde:Gladde kant, afgeschuinde kant.
Coating/Schilderen:Zwarte verf, 3LPE-coating, epoxycoating, teer-email (CTE)-coating, epoxy-fusiegebonden coating, betongewichtcoating, thermische verzinking, enz.
Pijpnormen:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB enz...
Coatingstandaard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 enz.
Levering:Binnen 15-30 dagen, afhankelijk van de hoeveelheid van uw bestelling. Reguliere artikelen leverbaar zolang de voorraad strekt.

Stuur ons een e-mail Productspecificaties

Productdetails

Productlabels

Productomschrijving

Spiraalvormige stalen buizen, ook wel HSAW-buizen (Helical Submerged Arc-Laded) genoemd, zijn een type stalen buis dat zich onderscheidt door hun specifieke productieproces en structurele eigenschappen. Deze buizen worden veel gebruikt in diverse industrieën vanwege hun sterkte, duurzaamheid en aanpasbaarheid. Hier is een gedetailleerde beschrijving van spiraalvormige stalen buizen:

Productieproces:Spiraalvormige stalen buizen worden geproduceerd via een uniek proces waarbij een rol staalstrip wordt gebruikt. De strip wordt afgewikkeld en in een spiraalvorm gevormd, waarna hij wordt gelast met behulp van de onderpoederdek-lastechniek (SAW). Dit proces resulteert in een doorlopende, spiraalvormige naad over de gehele lengte van de buis.

Structureel ontwerp:De spiraalvormige naad van stalen spiraalbuizen zorgt voor inherente sterkte, waardoor ze geschikt zijn voor hoge belastingen en druk. Dit ontwerp zorgt voor een gelijkmatige spanningsverdeling en verbetert de weerstand van de buis tegen buiging en vervorming.

Maatbereik:Spiraalvormige stalen buizen zijn verkrijgbaar in een breed scala aan diameters (tot 120 inch) en diktes, wat flexibiliteit in diverse toepassingen mogelijk maakt. Ze zijn doorgaans verkrijgbaar in grotere diameters dan andere buistypen.

Toepassingen:Spiraalvormige stalen buizen worden gebruikt in diverse sectoren zoals olie en gas, watervoorziening, bouw, landbouw en infrastructuur. Ze zijn geschikt voor zowel bovengrondse als ondergrondse toepassingen.

Corrosiebestendigheid:Om de levensduur te verlengen, ondergaan stalen spiraalbuizen vaak anticorrosiebehandelingen. Deze kunnen bestaan uit interne en externe coatings, zoals epoxy, polyethyleen en zink, die de buizen beschermen tegen omgevingsinvloeden en corrosieve stoffen.

Voordelen:Spiraalvormige stalen buizen bieden diverse voordelen, waaronder een hoog draagvermogen, kosteneffectiviteit voor buizen met een grote diameter, eenvoudige installatie en vervormingsbestendigheid. Het spiraalvormige ontwerp draagt ook bij aan een efficiënte drainage.

LongitudinaalVSSpiraal:Spiraalvormige stalen buizen onderscheiden zich van langsgelaste buizen door hun productieproces. Terwijl langsgelaste buizen over de gehele lengte van de buis worden gevormd en gelast, wordt bij spiraalvormige buizen tijdens de productie een spiraalvormige naad gevormd.

Kwaliteitscontrole:Productie- en kwaliteitscontroleprocessen zijn cruciaal voor de productie van betrouwbare spiraalvormige stalen buizen. Lasparameters, buisgeometrie en testmethoden worden zorgvuldig gecontroleerd om naleving van industrienormen en -specificaties te garanderen.

Normen en specificaties:Spiraalvormige stalen buizen worden vervaardigd volgens internationale en industriespecifieke normen zoals API 5L, ASTM, EN en andere. Deze normen definiëren materiaaleigenschappen, productiemethoden en testvereisten.

Kortom, spiraalvormige stalen buizen zijn een veelzijdige en duurzame oplossing voor diverse industrieën. Hun unieke productieproces, inherente sterkte en beschikbaarheid in verschillende maten dragen bij aan hun brede toepassing in infrastructuur, transport, energie, havenbouw en meer. De juiste selectie, kwaliteitscontrole en corrosiebescherming spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de prestaties van spiraalvormige stalen buizen op lange termijn.

Specificaties

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Klasse C250, Klasse C350, Klasse C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diameter (mm)

Wanddikte (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerantie van buitendiameter en wanddikte

Standaard	Tolerantie van het pijplichaam		Tolerantie van het pijpuiteinde		Tolerantie van wanddikte
Standaard	Buitendiameter	Tolerantie	Buitendiameter	Tolerantie	Tolerantie van wanddikte
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤±0,5	OD≤48,3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	OD>508mm	≤±1,0%	OD>508mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	OD≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD>941mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3 mm	60	±0,5%D～±1,6 mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6 mm	Gewicht ≥ 25 mm	-3,00 mm ～ +3,75 mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60,3	-0,8 mm ～ +0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm ~ +1,6 mm	Gewicht ≤ 5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Duim	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/jaren 80 mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2.77	1,65	2.11			2.77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26.67	2,87	1,65	2.11			2,87		3.91	3.91				5.56	7,82
25	1”	33.40	3.38	1,65	2.77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1,65	2.77			3.56		4,85	4,85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3,68	1,65	2.77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1,65	2.77			3.91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101.60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2.77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15,88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2.77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219.08	8.18	2.77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23,83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30,96	36.53	40,49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70	23,83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20”	508,00	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558,80	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30,96	38,89	46.02	52.37	59,54
650	26”	660.40	9.53			7,92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7,92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32”	812,80	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863,60	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000mm en groter Diameter buiswanddikte Maximaal 25mm

Standaard & Klasse

Standaard	Staalsoorten
API 5L: Specificatie voor leidingbuizen	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standaardspecificatie voor gelaste en naadloze stalen buispalen	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Koudgevormde gelaste constructieve holle profielen van ongelegeerd en fijnkorrelig staal	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Warm afgewerkte holle constructieprofielen van ongelegeerd en fijnkorrelig staal	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Pijp, staal, zwart en thermisch verzinkt, verzinkt, gelast en naadloos	GR.A, GR.B
EN 10217: Gelaste stalen buizen voor drukdoeleinden	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Gelaste stalen buizen en pijpen	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australische/Nieuw-Zeelandse norm voor koudgevormde holle profielen van constructiestaal	Klasse C250, Klasse C350, Klasse C450
GB/T 9711: Aardolie- en aardgasindustrie - Stalen buis voor pijpleidingen	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: stalen waterleiding van 150 mm en groter	Koolstofstaal

Productieproces

Kwaliteitscontrole

● Controle van grondstoffen
● Chemische analyse
● Mechanische test
● Visuele inspectie
● Afmetingen controleren
● Buigtest
● Impacttest
● Intergranulaire corrosietest
● Niet-destructief onderzoek (UT, MT, PT)

● Kwalificatie van lasprocedures
● Microstructuuranalyse
● Flaring- en afvlakkingstest
● Hardheidstest
● Druktesten
● Metaaldruktesten
● Corrosietesten
● Wervelstroomtesten
● Inspectie van schilder- en coatingwerk
● Documentatiebeoordeling

Gebruik en toepassing

Spiraalvormige stalen buizen zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in diverse industrieën vanwege hun unieke eigenschappen en voordelen. Ze worden gevormd door stalen strips spiraalvormig aan elkaar te lassen, waardoor een buis met een doorlopende spiraalnaad ontstaat. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van spiraalvormige stalen buizen:

● Vloeistoftransport: Deze buizen verplaatsen water, olie en gas efficiënt over grote afstanden in pijpleidingen dankzij hun naadloze constructie en hoge sterkte.
● Olie en gas: van vitaal belang voor de olie- en gasindustrie. Ze transporteren ruwe olie, aardgas en geraffineerde producten en voorzien in de behoeften op het gebied van exploratie en distributie.
● Heien: Funderingspalen bij bouwprojecten ondersteunen zware lasten in constructies zoals gebouwen en bruggen.
● Structureel gebruik: Ze worden gebruikt in bouwconstructies, kolommen en steunen. Hun duurzaamheid draagt bij aan de structurele stabiliteit.
● Duikers en drainage: worden gebruikt in watersystemen. Hun corrosiebestendigheid en gladde binnenkant voorkomen verstoppingen en verbeteren de waterstroom.
● Mechanische buizen: In de productie en landbouw bieden deze buizen kosteneffectieve, robuuste oplossingen voor componenten.
● Maritiem en offshore: voor zware omstandigheden worden ze gebruikt in onderwaterpijpleidingen, offshoreplatforms en de bouw van steigers.
● Mijnbouw: Ze transporteren materialen en slib in veeleisende mijnbouwactiviteiten dankzij hun robuuste constructie.
● Watervoorziening: Ideaal voor leidingen met een grote diameter in watersystemen, voor het efficiënt transporteren van grote hoeveelheden water.
● Geothermische systemen: Deze systemen worden gebruikt bij geothermische energieprojecten en zorgen voor hittebestendige vloeistofoverdracht tussen reservoirs en energiecentrales.

De veelzijdige aard van spiraalvormige stalen buizen, gecombineerd met hun sterkte, duurzaamheid en aanpasbaarheid, maakt ze tot een essentieel onderdeel in een breed scala aan industrieën en toepassingen.

Inpakken en verzenden

Verpakking:
Het verpakkingsproces voor spiraalvormige stalen buizen omvat verschillende belangrijke stappen om ervoor te zorgen dat de buizen tijdens transport en opslag adequaat worden beschermd:
● Bundelen van buizen: Spiraalvormige stalen buizen worden vaak gebundeld met behulp van spanbanden, stalen banden of andere veilige bevestigingsmethoden. Bundelen voorkomt dat individuele buizen binnen de verpakking verschuiven.
● Bescherming van buisuiteinden: Op beide uiteinden van de buizen worden plastic doppen of beschermhoezen geplaatst om schade aan de uiteinden van de buizen en het binnenoppervlak te voorkomen.
● Waterdichting: Buizen worden omwikkeld met waterdichte materialen, zoals plastic zeilen of wikkelmateriaal, om ze te beschermen tegen vocht tijdens het transport, met name bij buitentransport of zeescheepvaart.
● Vulling: Extra vulling, zoals schuimrubber of dempingsmateriaal, kan tussen de buizen of op kwetsbare plekken worden toegevoegd om schokken en trillingen te absorberen.
● Etikettering: Elke bundel is voorzien van een etiket met belangrijke informatie, waaronder pijpspecificaties, afmetingen, aantal en bestemming. Dit vergemakkelijkt de identificatie en verwerking.

Verzending:
● Het verzenden van spiraalvormige stalen buizen vereist zorgvuldige planning om veilig en efficiënt transport te garanderen:
● Transportwijze: De keuze voor het transportmiddel (weg, spoor, zee of lucht) hangt af van factoren zoals afstand, urgentie en bereikbaarheid van de bestemming.
● Containerisatie: Buizen kunnen worden geladen in standaard zeecontainers of speciale flatrackcontainers. Containerisatie beschermt de buizen tegen externe elementen en zorgt voor een gecontroleerde omgeving.
● Vastzetten: Buizen worden in containers vastgezet met behulp van geschikte bevestigingsmethoden, zoals schoren, blokkeren en vastsjorren. Dit voorkomt beweging en minimaliseert het risico op schade tijdens het transport.
● Documentatie: Nauwkeurige documentatie, inclusief facturen, paklijsten en verzendmanifesten, wordt voorbereid voor douane-inklaring en trackingdoeleinden.
● Verzekering: Vrachtverzekering wordt vaak afgesloten om mogelijke verliezen of schade tijdens het transport te dekken.
● Monitoring: Tijdens het verzendproces kunnen de pijpen worden gevolgd met behulp van GPS en trackingsystemen om ervoor te zorgen dat ze volgens de juiste route en planning verlopen.
● Douaneafhandeling: Wij zorgen voor de juiste documentatie om een soepele douaneafhandeling bij de haven van bestemming of aan de grens te garanderen.

Conclusie:
Het correct verpakken en verzenden van stalen spiraalbuizen is essentieel om de kwaliteit en integriteit ervan tijdens het transport te behouden. Door de beste praktijken in de branche te volgen, zorgen we ervoor dat de buizen in optimale staat op hun bestemming aankomen, klaar voor installatie of verdere verwerking.