Spiraalgelaste stalen SSAW-stalen buizen met grote diameter Uitgelichte afbeelding

Spiraalgelaste SSAW stalen buizen met grote diameter van koolstofstaal

Korte beschrijving:

Trefwoorden:SSAW stalen buis, spiraalgelaste stalen buis, HSAW stalen buis, behuizingsbuis, heibuis
Maat:Buitendiameter: 8 inch – 120 inch, DN200 mm – DN3000 mm.
Wanddikte:3,2 mm-40 mm.
Lengte:Enkele willekeurige, dubbele willekeurige en aangepaste lengte tot 48 meter.
Einde:Duidelijk uiteinde, afgeschuind uiteinde.
Coaten/schilderen:Zwart schilderen, 3LPE-coating, epoxycoating, koolteerglazuur (CTE) coating, Fusion-Bonded epoxycoating, betongewichtcoating, thermisch verzinken enz ...
Pijpnormen:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB enz...
Coatingstandaard:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 enz...
Levering:Binnen 15-30 dagen is afhankelijk van uw bestelhoeveelheid. Reguliere artikelen zijn op voorraad.

Stuur een e-mail naar ons Productspecificaties

Productdetail

Productlabels

Productbeschrijving

Spiraalvormige stalen buizen, ook wel HSAW-buizen (helical submerged arc-welded) genoemd, zijn een type stalen buis dat wordt gekenmerkt door hun onderscheidende productieproces en structurele eigenschappen. Deze buizen worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun sterkte, duurzaamheid en aanpassingsvermogen. Hier is een gedetailleerde beschrijving van spiraalvormige stalen buizen:

Productieproces:Spiraalvormige stalen buizen worden geproduceerd via een uniek proces waarbij gebruik wordt gemaakt van een rol staalstrip. De strip wordt afgewikkeld en in een spiraalvorm gevormd en vervolgens gelast met behulp van de techniek van ondergedompeld booglassen (SAW). Dit proces resulteert in een continue, spiraalvormige naad langs de lengte van de buis.

Structureel ontwerp:De spiraalvormige naad van spiraalvormige stalen buizen zorgt voor inherente sterkte, waardoor ze geschikt zijn om hoge belastingen en drukken te weerstaan. Dit ontwerp zorgt voor een uniforme verdeling van de spanning en verbetert het vermogen van de buis om buiging en vervorming te weerstaan.

Maatbereik:Spiraalvormige stalen buizen zijn verkrijgbaar in een breed scala aan diameters (tot 120 inch) en diktes, waardoor flexibiliteit in verschillende toepassingen mogelijk is. Ze zijn algemeen verkrijgbaar in grotere diameters in vergelijking met andere buistypen.

Toepassingen:Spiraalvormige stalen buizen worden gebruikt in diverse industrieën, zoals olie en gas, watervoorziening, bouw, landbouw en infrastructuurontwikkeling. Ze zijn geschikt voor zowel bovengrondse als ondergrondse toepassingen.

Corrosiebestendigheid:Om de levensduur te verlengen, ondergaan spiraalvormige stalen buizen vaak anticorrosiebehandelingen. Deze kunnen interne en externe coatings omvatten, zoals epoxy, polyethyleen en zink, die de leidingen beschermen tegen omgevingselementen en corrosieve stoffen.

Voordelen:Spiraalvormige stalen buizen bieden verschillende voordelen, waaronder een hoog draagvermogen, kosteneffectiviteit voor buizen met een grote diameter, installatiegemak en weerstand tegen vervorming. Hun spiraalvormige ontwerp helpt ook bij een efficiënte afvoer.

LongitudinaalVSSpiraal:Spiraalvormige stalen buizen onderscheiden zich door hun productieproces van longitudinaal gelaste buizen. Terwijl longitudinale pijpen langs de lengte van de pijp worden gevormd en gelast, hebben spiraalvormige pijpen een spiraalvormige naad die tijdens de productie wordt gevormd.

Kwaliteitscontrole:Productie- en kwaliteitscontroleprocessen zijn cruciaal bij het produceren van betrouwbare stalen spiraalbuizen. Lasparameters, pijpgeometrie en testmethoden worden zorgvuldig gecontroleerd om naleving van industriële normen en specificaties te garanderen.

Normen en specificaties:Spiraalvormige stalen buizen worden vervaardigd in overeenstemming met internationale en branchespecifieke normen zoals API 5L, ASTM, EN en andere. Deze normen definiëren materiaaleigenschappen, productiemethoden en testvereisten.

Samenvattend zijn spiraalvormige stalen buizen een veelzijdige en duurzame oplossing voor verschillende industrieën. Hun unieke productieproces, inherente sterkte en beschikbaarheid in verschillende maten dragen bij aan hun wijdverbreide gebruik in infrastructuur, transport, energie, havenbouw en meer. De juiste selectie, kwaliteitscontrole en corrosiebeschermingsmaatregelen spelen een cruciale rol bij het garanderen van de prestaties op de lange termijn van spiraalvormige stalen buizen.

Specificaties

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Kwaliteit C250, Kwaliteit C350, Kwaliteit C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diameter (mm)

Wanddikte (mm)

219.1

●

273

●

323,9

●

325

●

355,6

●

377

●

406,4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerantie van buitendiameter en wanddikte

Standaard	Tolerantie van het pijplichaam		Tolerantie van het buisuiteinde		Tolerantie van wanddikte
Standaard	Uit diameter	Tolerantie	Uit diameter	Tolerantie	Tolerantie van wanddikte
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤±0,5	OD≤48,3 mm	-	≤±10%
	48,3	≤±1,0%	48,3	-
	273,1	≤±0,75%	273,1	-0,8~+2,4
	Buitendiameter>508 mm	≤±1,0%	Buitendiameter>508 mm	-0,8~+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79~+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%~+20%
	60,3	≤±0,75%	OD≤273,1 mm	-0,4~+1,59	88,9≤OD≤457	-12,5%~+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79~+2,38	OD≥508	-10,0%~+17,5%
	Buitendiameter>941 mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D~±3mm	60	±0,5%D~±1,6 mm	4 mm	±12,5%T~±15,0%T
	610	±0,5%D~±4mm	610	±0,5%D~±1,6 mm	WT≥25mm	-3,00 mm~+3,75 mm
	Buitendiameter >1430 mm	-	Buitendiameter >1430 mm	-	-	-10,0%~+17,5%
SY/T5037	Buitendiameter <508 mm	≤±0,75%	Buitendiameter <508 mm	≤±0,75%	Buitendiameter <508 mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	Buitendiameter<60,3	-0,8 mm~+0,4 mm	OD≤168,3	-0,4 mm~+1,6 mm	WT≤5,0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168,3	≤±1,6 mm	5,0	≤±0,1T
	168,3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15,0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	Buitendiameter>1422	-	-	-
	Buitendiameter>1422	-	-	-	-	-
API5CT	OD<114,3	≤±0,79 mm	OD<114,3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API5CT	OD≥114,3	-0,5%~1,0%	OD≥114,3	-0,5%~1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB Duim	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1,73			2.41
8	1/4”	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3,73	3,73				4,78	7.47
20	3/4”	26.67	2,87	1,65	2.11			2,87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1,65	2,77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1,65	2,77			3.56		4,85	4,85				6.35	9.70
40	1 1/2”	48.26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1,65	2,77			3.91		5.54	5.54				9.74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114.30 uur	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2,77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168,27	7.11	2,77	3.40			7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8”	219.08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40 uur	28.58	25.40 uur
300	12”	323,85	9.53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40 uur	28.58	33.32	25.40 uur
350	14”	355,60	9.53	3,96	4,78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16”	406,40	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30,96	36.53	40.49
450	18”	457,20	9.53	4.19	4,78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39.67	45.24
500	20”	508,00	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32.54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558,80	9.53	4,78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47.63	53,98
600	24”	609,60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30,96	38.89	46.02	52.37	59,54
650	26”	660,40	9.53			7,92	12.70			12.70
700	28”	711,20	9.53			7,92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32”	812,80	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863,60	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914.40	9.53			7,92	12.70	19.05		12.70
DN 1000 mm en hoger Diameter buiswanddikte Maximaal 25 mm

Standaard en kwaliteit

Standaard	Staalsoorten
API 5L: Specificatie voor lijnpijp	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: standaardspecificatie voor gelaste en naadloze stalen buispalen	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Koudgevormde gelaste structurele holle delen van niet-gelegeerd en fijnkorrelig staal	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Heet afgewerkte structurele holle delen van niet-gelegeerd en fijnkorrelig staal	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Pijp, staal, zwart en thermisch gedimd, verzinkt, gelast en naadloos	GR.A, GR.B
EN 10217: Gelaste stalen buizen voor drukdoeleinden	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Gelaste stalen buizen en buizen	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australische/Nieuw-Zeelandse norm voor koudgevormde holle constructiestalen	Kwaliteit C250, Kwaliteit C350, Kwaliteit C450
GB/T 9711: Petroleum- en aardgasindustrie - Stalen buizen voor pijpleidingen	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stalen waterpijp 6 inch (150 mm) en groter	Koolstofstaal

Productieproces

Kwaliteitscontrole

● Controle van grondstoffen
● Chemische analyse
● Mechanische test
● Visuele inspectie
● Afmetingscontrole
● Buigtest
● Impacttest
● Intergranulaire corrosietest
● Niet-destructief onderzoek (UT, MT, PT)

● Kwalificatie van de lasmethode
● Microstructuuranalyse
● Affakkel- en afvlakkingstest
● Hardheidstest
● Druktesten
● Metallografietesten
● Corrosietesten
● Wervelstroomtesten
● Verf- en coatinginspectie
● Documentatiebeoordeling

Gebruik en toepassing

Spiraalvormige stalen buizen zijn veelzijdig en worden veel gebruikt in verschillende industrieën vanwege hun unieke kenmerken en voordelen. Ze worden gevormd door stalen strips spiraalvormig aan elkaar te lassen om een buis te creëren met een doorlopende spiraalnaad. Hier zijn enkele veelvoorkomende toepassingen van spiraalvormige stalen buizen:

● Vloeistoftransport: Deze buizen verplaatsen water, olie en gas efficiënt over lange afstanden in pijpleidingen dankzij hun naadloze constructie en hoge sterkte.
● Olie en gas: essentieel voor de olie- en gasindustrie; zij transporteren ruwe olie, aardgas en geraffineerde producten en voorzien in exploratie- en distributiebehoeften.
● Heien: Funderingspalen in bouwprojecten ondersteunen zware lasten in constructies zoals gebouwen en bruggen.
● Structureel gebruik: Hun duurzaamheid, toegepast in bouwframes, kolommen en steunen, draagt bij aan structurele stabiliteit.
● Duikers en drainage: gebruikt in watersystemen; hun corrosiebestendigheid en gladde binnenkant voorkomen verstoppingen en verbeteren de waterstroom.
● Mechanische buizen: In de productie- en landbouwsector bieden deze buizen kosteneffectieve, stevige oplossingen voor componenten.
● Maritiem en offshore: voor zware omstandigheden worden ze gebruikt in onderwaterpijpleidingen, offshore-platforms en steigerconstructies.
● Mijnbouw: Dankzij hun robuuste constructie transporteren ze materialen en slurry bij veeleisende mijnbouwactiviteiten.
● Watervoorziening: Ideaal voor pijpleidingen met een grote diameter in watersystemen, waarbij aanzienlijke watervolumes efficiënt worden getransporteerd.
● Geothermische systemen: Deze worden gebruikt in geothermische energieprojecten en zorgen voor hittebestendige vloeistofoverdracht tussen reservoirs en energiecentrales.

Het veelzijdige karakter van stalen spiraalbuizen, gecombineerd met hun sterkte, duurzaamheid en aanpassingsvermogen, maakt ze tot een essentieel onderdeel in een breed scala aan industrieën en toepassingen.

Verpakking en verzending

Verpakking:
Het verpakkingsproces voor spiraalvormige stalen buizen omvat verschillende belangrijke stappen om ervoor te zorgen dat de buizen voldoende worden beschermd tijdens transport en opslag:
● Pijpbundeling: Spiraalvormige stalen buizen worden vaak samengebundeld met behulp van spanbanden, stalen banden of andere veilige bevestigingsmethoden. Door het bundelen wordt voorkomen dat individuele buizen binnen de verpakking bewegen of verschuiven.
● Buiseindbescherming: Aan beide uiteinden van de buizen worden plastic doppen of beschermkappen geplaatst om schade aan de buisuiteinden en het binnenoppervlak te voorkomen.
● Waterdichting: Leidingen zijn omwikkeld met waterdichte materialen, zoals plastic folie of verpakking, om ze te beschermen tegen vocht tijdens transport, vooral bij transport in de open lucht of over zee.
● Opvulling: Extra opvulmaterialen, zoals schuiminzetstukken of dempingsmaterialen, kunnen tussen de pijpen of op kwetsbare punten worden toegevoegd om schokken en trillingen te absorberen.
● Etikettering: Elke bundel is voorzien van een label met belangrijke informatie, waaronder leidingspecificaties, afmetingen, aantal en bestemming. Dit helpt bij gemakkelijke identificatie en hantering.

Verzending:
● Het verzenden van spiraalvormige stalen buizen vereist een zorgvuldige planning om veilig en efficiënt transport te garanderen:
● Transportmodus: De keuze van de transportmodus (weg, spoor, zee of lucht) hangt af van factoren zoals afstand, urgentie en bereikbaarheid van de bestemming.
● Containerisatie: Leidingen kunnen worden geladen in standaard zeecontainers of gespecialiseerde flat-rack containers. Containerisatie beschermt de leidingen tegen externe elementen en zorgt voor een gecontroleerde omgeving.
● Vastzetten: Buizen worden in containers vastgezet met behulp van de juiste bevestigingsmethoden, zoals verstevigen, blokkeren en vastsjorren. Dit voorkomt beweging en minimaliseert het risico op schade tijdens het transport.
● Documentatie: Er wordt nauwkeurige documentatie opgesteld, waaronder facturen, paklijsten en verzendmanifesten, voor douane-inklaring en trackingdoeleinden.
● Verzekering: Er wordt vaak een vrachtverzekering afgesloten om potentiële verliezen of schade tijdens het transport te dekken.
● Monitoring: Gedurende het hele verzendproces kunnen leidingen worden gevolgd met behulp van GPS en volgsystemen om er zeker van te zijn dat ze zich op de juiste route en op het juiste schema bevinden.
● Douane-inklaring: Er wordt voorzien in de juiste documentatie om een vlotte douane-inklaring in de haven of grens van bestemming te vergemakkelijken.

Conclusie:
Een goede verpakking en verzending van spiraalvormige stalen buizen zijn essentieel om de kwaliteit en integriteit van de buizen tijdens transport te behouden. Het volgen van de beste praktijken uit de sector zorgt ervoor dat de leidingen hun bestemming in optimale staat bereiken, klaar voor installatie of verdere verwerking.