Spiraalgelaste koolstofstalen SSAW-stalen buizen met grote diameter

Korte beschrijving:

Trefwoorden:SSAW stalen buis, spiraalgelaste stalen buis, HSAW stalen buis, mantelbuis, funderingsbuis
Maat:Buitendiameter: 8 inch – 120 inch, DN200mm – DN3000mm.
Wanddikte:3,2 mm-40 mm.
Lengte:Enkele willekeurige lengte, dubbele willekeurige lengte en aangepaste lengte tot 48 meter.
Einde:Glad uiteinde, afgeschuind uiteinde.
Coating/Verf:Zwarte verf, 3LPE-coating, epoxycoating, koolteeremailcoating (CTE), fusiegebonden epoxycoating, betonverzwaringscoating, thermisch verzinken, enz.
Pijpleidingnormen:API 5L, EN10219, ASTM A252, ASTM A53, AS/NZS 1163, DIN, JIS, EN, GB enz...
Coatingnorm:DIN 30670, AWWA C213, ISO 21809-1:2018 enz.
Levering:De levertijd bedraagt 15-30 dagen, afhankelijk van de bestelhoeveelheid. Reguliere artikelen zijn op voorraad.

Stuur ons een e-mail. Productspecificaties

Productdetails

Productlabels

Productbeschrijving

Spiraalvormige stalen buizen, ook wel bekend als spiraalvormige ondergedompelde booggelaste (HSAW) buizen, zijn een type stalen buis dat zich kenmerkt door een uniek productieproces en structurele eigenschappen. Deze buizen worden vanwege hun sterkte, duurzaamheid en aanpasbaarheid veelvuldig gebruikt in diverse industrieën. Hieronder volgt een gedetailleerde beschrijving van spiraalvormige stalen buizen:

Productieproces:Spiraalvormige stalen buizen worden geproduceerd via een uniek proces waarbij een rol staalband wordt gebruikt. De band wordt afgewikkeld en in een spiraalvorm gebracht, waarna deze met behulp van onderpoederlassen (SAW) wordt gelast. Dit proces resulteert in een doorlopende, spiraalvormige lasnaad over de gehele lengte van de buis.

Constructief ontwerp:De spiraalvormige naad van stalen buizen zorgt voor inherente sterkte, waardoor ze geschikt zijn om hoge belastingen en drukken te weerstaan. Dit ontwerp garandeert een gelijkmatige spanningsverdeling en verbetert het vermogen van de buis om buigen en vervorming tegen te gaan.

Maatbereik:Spiraalvormige stalen buizen zijn verkrijgbaar in een breed scala aan diameters (tot 120 inch) en wanddiktes, waardoor ze flexibel inzetbaar zijn in diverse toepassingen. Ze zijn doorgaans verkrijgbaar in grotere diameters dan andere buistypen.

Toepassingen:Spiraalvormige stalen buizen worden in diverse industrieën gebruikt, zoals de olie- en gassector, waterleiding, bouw, landbouw en infrastructuurontwikkeling. Ze zijn geschikt voor zowel bovengrondse als ondergrondse toepassingen.

Corrosiebestendigheid:Om de levensduur te verlengen, ondergaan spiraalvormige stalen buizen vaak een anticorrosiebehandeling. Deze behandelingen kunnen bestaan uit interne en externe coatings, zoals epoxy, polyethyleen en zink, die de buizen beschermen tegen omgevingsinvloeden en corrosieve stoffen.

Voordelen:Spiraalvormige stalen buizen bieden diverse voordelen, waaronder een hoog draagvermogen, kosteneffectiviteit voor buizen met een grote diameter, eenvoudige installatie en weerstand tegen vervorming. Het spiraalvormige ontwerp draagt bovendien bij aan een efficiënte afwatering.

LongitudinaalVSSpiraal:Spiraalvormige stalen buizen onderscheiden zich van in de lengte gelaste buizen door hun fabricageproces. Terwijl in de lengte gelaste buizen worden gevormd en over de gehele lengte worden gelast, ontstaat er bij spiraalvormige buizen tijdens de fabricage een spiraalvormige naad.

Kwaliteitscontrole:Productie- en kwaliteitscontroleprocessen zijn cruciaal voor de productie van betrouwbare stalen spiraalbuizen. Lasparameters, buisgeometrie en testmethoden worden nauwlettend in de gaten gehouden om te garanderen dat aan de industrienormen en -specificaties wordt voldaan.

Normen en specificaties:Spiraalvormige stalen buizen worden geproduceerd volgens internationale en branchespecifieke normen zoals API 5L, ASTM, EN en andere. Deze normen definiëren materiaaleigenschappen, productiemethoden en testvereisten.

Samenvattend zijn spiraalvormige stalen buizen een veelzijdige en duurzame oplossing voor diverse industrieën. Hun unieke productieproces, inherente sterkte en beschikbaarheid in verschillende maten dragen bij aan hun wijdverbreide toepassing in infrastructuur, transport, energie, havenbouw en meer. De juiste selectie, kwaliteitscontrole en corrosiepreventiemaatregelen spelen een cruciale rol bij het garanderen van de langdurige prestaties van spiraalvormige stalen buizen.

Specificaties

API 5L: GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80

ASTM A252: GR.1, GR.2, GR.3

EN 10219-1: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

EN10210: S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H

ASTM A53/A53M: GR.A, GR.B

EN 10217: P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2

DIN 2458: St37.0, St44.0, St52.0

AS/NZS 1163: Kwaliteit C250, Kwaliteit C350, Kwaliteit C450

GB/T 9711: L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485

ASTMA671: CA55/CB70/CC65, CB60/CB65/CB70/CC60/CC70, CD70/CE55/CE65/CF65/CF70, CF66/CF71/CF72/CF73, CG100/CH100/CI100/CJ100

Diameter (mm)

Wanddikte (mm)

219.1

●

273

●

323.9

●

325

●

355.6

●

377

●

406.4

●

426

●

457

●

478

●

508

●

529

●

630

●

711

●

720

●

813

●

820

●

920

●

1020

●

1220

●

1420

●

1620

●

1820

●

2020

●

2220

●

2500

●

2540

●

3000

●

Tolerantie voor buitendiameter en wanddikte

Standaard	Tolerantie van de pijpwand		Tolerantie van het pijpeinde		Tolerantie van de wanddikte
Standaard	Buitendiameter	Tolerantie	Buitendiameter	Tolerantie	Tolerantie van de wanddikte
GB/T3091	OD≤48,3 mm	≤±0,5	OD≤48,3 mm	-	≤±10%
	48.3	≤±1,0%	48.3	-
	273.1	≤±0,75%	273.1	-0,8～+2,4
	OD>508mm	≤±1,0%	OD>508mm	-0,8～+3,2
GB/T9711.1	OD≤48,3 mm	-0,79～+0,41	-	-	OD≤73	-12,5%～+20%
	60.3	≤±0,75%	OD≤273,1 mm	-0,4～+1,59	88.9≤OD≤457	-12,5%～+15%
	508	≤±1,0%	OD≥323,9	-0,79～+2,38	OD≥508	-10,0%～+17,5%
	OD>941mm	≤±1,0%	-	-	-	-
GB/T9711.2	60	±0,75%D～±3mm	60	±0,5%D～±1,6mm	4 mm	±12,5%T～±15,0%T
	610	±0,5%D～±4mm	610	±0,5%D～±1,6mm	WT≥25mm	-3,00 mm tot +3,75 mm
	OD>1430mm	-	OD>1430mm	-	-	-10,0%～+17,5%
SY/T5037	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±0,75%	OD<508mm	≤±12,5%
SY/T5037	OD≥508mm	≤±1,00%	OD≥508mm	≤±0,50%	OD≥508mm	≤±10,0%
API 5L PSL1/PSL2	OD<60.3	-0,8 mm tot +0,4 mm	OD≤168.3	-0,4 mm tot +1,6 mm	WT≤5.0	≤±0,5
	60,3≤OD≤168,3	≤±0,75%	168.3	≤±1,6 mm	5.0	≤±0,1T
	168.3	≤±0,75%	610	≤±1,6 mm	T≥15.0	≤±1,5
	610	≤±4,0 mm	OD>1422	-	-	-
	OD>1422	-	-	-	-	-
API 5CT	OD<114.3	≤±0,79 mm	OD<114.3	≤±0,79 mm	≤-12,5%
API 5CT	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	OD≥114,3	-0,5%～1,0%	≤-12,5%
ASTM A53	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%
ASTM A252	≤±1,0%		≤±1,0%		≤-12,5%

DN mm	NB inch	OD mm	SCH40S mm	SCH5S mm	SCH10S mm	SCH10 mm	SCH20 mm	SCH40 mm	SCH60 mm	XS/80S mm	SCH80 mm	SCH100 mm	SCH120 mm	SCH140 mm	SCH160 mm	SCHXXS mm
6	1/8”	10.29			1.24			1.73			2.41
8	1/4”	13.72			1,65			2.24			3.02
10	3/8”	17.15			1,65			2.31			3.20
15	1/2”	21.34	2,77	1,65	2.11			2,77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4”	26.67	2.87	1,65	2.11			2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1”	33.40	3.38	1,65	2,77			3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1 1/4”	42.16	3.56	1,65	2,77			3.56		4,85	4,85				6.35	9,70
40	1 1/2”	48.26	3,68	1,65	2,77			3,68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2”	60.33	3.91	1,65	2,77			3.91		5.54	5.54				9,74	11.07
65	2 1/2”	73.03	5.16	2.11	3.05			5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3”	88,90	5.49	2.11	3.05			5.49		7.62	7.62				11.13	15.24
90	3 1/2”	101,60	5,74	2.11	3.05			5,74		8.08	8.08
100	4”	114.30	6.02	2.11	3.05			6.02		8.56	8.56		11.12		13.49	17.12
125	5”	141.30	6.55	2,77	3.40			6.55		9.53	9.53		12.70		15.88	19.05
150	6”	168.27	7.11	2,77	3.40			7.11		10,97	10,97		14.27		18.26	21,95
200	8”	219.08	8.18	2,77	3,76		6.35	8.18	10.31	12.70	12.70	15.09	19.26	20.62	23.01	22.23
250	10”	273.05	9.27	3.40	4.19		6.35	9.27	12.70	12.70	15.09	19.26	21.44	25.40	28.58	25.40
300	12”	323,85	9.53	3,96	4.57		6.35	10.31	14.27	12.70	17.48	21.44	25.40	28.58	33.32	25.40
350	14”	355,60	9.53	3,96	4.78	6.35	7,92	11.13	15.09	12.70	19.05	23.83	27,79	31,75	35,71
400	16”	406.40	9.53	4.19	4.78	6.35	7,92	12.70	16.66	12.70	21.44	26.19	30,96	36.53	40.49
450	18”	457.20	9.53	4.19	4.78	6.35	7,92	14.27	19.05	12.70	23.83	29.36	34,93	39,67	45.24
500	20”	508,00	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53	15.09	20.62	12.70	26.19	32,54	38.10	44.45	50.01
550	22”	558,80	9.53	4.78	5.54	6.35	9.53		22.23	12.70	28.58	34,93	41.28	47,63	53,98
600	24”	609.60	9.53	5.54	6.35	6.35	9.53	17.48	24.61	12.70	30,96	38,89	46.02	52.37	59,54
650	26”	660.40	9.53			7,92	12.70			12.70
700	28”	711.20	9.53			7,92	12.70			12.70
750	30”	762,00	9.53	6.35	7,92	7,92	12.70			12.70
800	32”	812.80	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
850	34”	863,60	9.53			7,92	12.70	17.48		12.70
900	36”	914,40	9.53			7,92	12.70	19.05		12.70
Pijp met een diameter van DN 1000 mm en hoger, maximale wanddikte 25 mm.

Standaard & Kwaliteit

Standaard	Staalsoorten
API 5L: Specificatie voor leidingbuizen	GR.B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70, X80
ASTM A252: Standaardspecificatie voor gelaste en naadloze stalen buispalen	GR.1, GR.2, GR.3
EN 10219-1: Koudgevormde gelaste holle constructieprofielen van ongelegeerd en fijnkorrelig staal	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
EN10210: Warmgewalste constructie-holle profielen van ongelegeerd en fijnkorrelig staal	S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H, S355K2H
ASTM A53/A53M: Buis, staal, zwart en thermisch verzinkt, gelast en naadloos	GR.A, GR.B
EN 10217: Gelaste stalen buizen voor drukdoeleinden	P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2
DIN 2458: Gelaste stalen buizen en pijpen	St37.0, St44.0, St52.0
AS/NZS 1163: Australische/Nieuw-Zeelandse norm voor koudgevormde holle profielen van constructiestaal	Kwaliteit C250, Kwaliteit C350, Kwaliteit C450
GB/T 9711: Aardolie- en aardgasindustrie - Stalen buizen voor pijpleidingen	L175, L210, L245, L290, L320, L360, L390, L415, L450, L485
AWWA C200: Stalen waterleidingbuis van 150 mm (6 inch) en groter	Koolstofstaal

Productieproces

Kwaliteitscontrole

● Controle van grondstoffen
● Chemische analyse
● Mechanische test
● Visuele inspectie
● Maatcontrole
● Buigproef
● Impacttest
● Intergranulaire corrosietest
● Niet-destructief onderzoek (UT, MT, PT)

● Kwalificatie van de lasprocedure
● Microstructuuranalyse
● Test voor uitwaaieren en afvlakken
● Hardheidstest
● Druktest
● Metallografisch onderzoek
● Corrosietesten
● Wervelstroomtesten
● Inspectie van schilderwerk en coatings
● Documentenbeoordeling

Gebruik en toepassing

Spiraalvormige stalen buizen zijn veelzijdig en worden vanwege hun unieke eigenschappen en voordelen veelvuldig gebruikt in diverse industrieën. Ze worden gevormd door stalen strips spiraalvormig aan elkaar te lassen, waardoor een buis met een doorlopende spiraalnaad ontstaat. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende toepassingen van spiraalvormige stalen buizen:

● Vloeistoftransport: Deze leidingen transporteren water, olie en gas efficiënt over lange afstanden dankzij hun naadloze constructie en hoge sterkte.
● Olie en gas: Deze transportmiddelen zijn essentieel voor de olie- en gasindustrie. Ze vervoeren ruwe olie, aardgas en geraffineerde producten en voorzien in de behoeften op het gebied van exploratie en distributie.
● Palen: Fundamentpalen in bouwprojecten dragen zware lasten in constructies zoals gebouwen en bruggen.
● Structureel gebruik: Ze worden gebruikt in raamwerken, kolommen en steunpilaren van gebouwen, en hun duurzaamheid draagt bij aan de structurele stabiliteit.
● Duikers en afwatering: Deze worden gebruikt in watersystemen. Hun corrosiebestendigheid en gladde binnenkant voorkomen verstoppingen en bevorderen de waterstroom.
● Mechanische buizen: In de industrie en de landbouw bieden deze buizen kosteneffectieve en robuuste oplossingen voor componenten.
● Maritiem en offshore: Voor ruwe omstandigheden worden ze gebruikt in onderwaterpijpleidingen, offshoreplatforms en de constructie van steigers.
● Mijnbouw: Dankzij hun robuuste constructie transporteren ze materialen en slib in veeleisende mijnbouwprocessen.
● Wateraanvoer: Ideaal voor leidingen met een grote diameter in watersystemen, voor het efficiënt transporteren van grote hoeveelheden water.
● Geothermische systemen: Deze worden gebruikt in geothermische energieprojecten en zorgen voor het transport van hittebestendige vloeistoffen tussen reservoirs en energiecentrales.

De veelzijdigheid van spiraalvormige stalen buizen, in combinatie met hun sterkte, duurzaamheid en aanpasbaarheid, maakt ze tot een essentieel onderdeel in een breed scala aan industrieën en toepassingen.

Verpakking en verzending

Verpakking:
Het inpakproces voor spiraalvormige stalen buizen omvat verschillende belangrijke stappen om ervoor te zorgen dat de buizen tijdens transport en opslag voldoende beschermd zijn:
● Pijpbundeling: Spiraalvormige stalen buizen worden vaak gebundeld met behulp van banden, stalen riemen of andere veilige bevestigingsmethoden. Door de bundeling wordt voorkomen dat de afzonderlijke buizen in de verpakking bewegen of verschuiven.
● Bescherming van de buiseinden: Aan beide uiteinden van de buizen worden plastic doppen of beschermkappen geplaatst om beschadiging van de buiseinden en het binnenoppervlak te voorkomen.
● Waterdichting: Leidingen worden omwikkeld met waterdicht materiaal, zoals plastic folie of wikkelmateriaal, om ze tijdens transport te beschermen tegen vocht, met name bij transport over zee of in de buitenlucht.
● Vulling: Extra vulmateriaal, zoals schuimrubberen inzetstukken of dempingsmateriaal, kan tussen de buizen of op kwetsbare punten worden aangebracht om schokken en trillingen op te vangen.
● Etikettering: Elk pakket is voorzien van een etiket met belangrijke informatie, waaronder specificaties, afmetingen, hoeveelheid en bestemming van de buizen. Dit vergemakkelijkt de identificatie en hantering.

Verzending:
● Het verzenden van spiraalvormige stalen buizen vereist een zorgvuldige planning om veilig en efficiënt transport te garanderen:
● Vervoerswijze: De keuze van de vervoerswijze (weg, spoor, zee of lucht) hangt af van factoren zoals afstand, urgentie en bereikbaarheid van de bestemming.
● Containerisatie: Pijpen kunnen in standaard zeecontainers of speciale flat-rack containers worden geladen. Containerisatie beschermt de pijpen tegen invloeden van buitenaf en zorgt voor een gecontroleerde omgeving.
● Bevestiging: Buizen worden in containers vastgezet met behulp van geschikte bevestigingsmethoden, zoals stutten, blokken en sjorbanden. Dit voorkomt beweging en minimaliseert het risico op schade tijdens transport.
● Documentatie: Nauwkeurige documentatie, waaronder facturen, paklijsten en vrachtbrieven, wordt opgesteld voor douaneafhandeling en tracering.
● Verzekering: Een vrachtverzekering wordt vaak afgesloten om mogelijke verliezen of schade tijdens het transport te dekken.
● Monitoring: Tijdens het transportproces kunnen de pijpen worden gevolgd met behulp van GPS en volgsystemen om ervoor te zorgen dat ze de juiste route en planning volgen.
● Douaneafhandeling: De juiste documentatie wordt verstrekt om een vlotte douaneafhandeling in de haven van bestemming of aan de grens te garanderen.

Conclusie:
Een correcte verpakking en verzending van stalen spiraalbuizen is essentieel om de kwaliteit en integriteit van de buizen tijdens het transport te behouden. Door de beste praktijken in de branche te volgen, zorgen we ervoor dat de buizen in optimale conditie op hun bestemming aankomen, klaar voor installatie of verdere verwerking.