Warmtebehandeling verwijst naar een metalen thermisch proces waarbij het materiaal wordt verwarmd, vastgehouden en gekoeld door middel van verwarming in de vaste toestand om de gewenste organisatie en eigenschappen te verkrijgen.
I. Warmtebehandeling
1, Normaliseren: de stalen of stalen stukken verwarmd tot het kritieke punt van AC3 of ACM boven de juiste temperatuur om een bepaalde periode na afkoeling in de lucht te behouden, om het parelitische type organisatie van het warmtebehandelingsproces te krijgen.
2, gloeien: eutectisch staalwerkstuk verwarmd tot AC3 boven 20-40 graden, na een periode van tijd vast te houden, waarbij de oven langzaam afkoelden (of begraven in zand- of limoenkoeling) tot 500 graden onder de koeling in het luchtwarmtebehandelingsproces.
3, Solid Solution warmtebehandeling: de legering wordt verwarmd tot een eenfase met een hoge temperatuur met een constante temperatuur om te handhaven, zodat de overtollige fase volledig is opgelost in vaste oplossing en vervolgens snel is gekoeld om een oververzadigde warmtebehandelingsproces van vaste oplossing te krijgen.
4 、 veroudering ： Na een vaste oplossing Warmtebehandeling of koude plastic vervorming van de legering, wanneer deze op kamertemperatuur wordt geplaatst of bij een iets hogere temperatuur wordt bewaard dan kamertemperatuur, verandert het fenomeen van zijn eigenschappen met de tijd.
5, Behandeling met vaste oplossing: zodat de legering in verschillende fasen volledig opgelost, de vaste oplossing versterken en de taaiheid en corrosieweerstand verbeteren, stress en verzachting elimineren om voort te zetten met het verwerken van molten.
6, verouderingsbehandeling: verwarming en vasthouden bij de temperatuur van de neerslag van de versterkingsfase, zodat de neerslag van de versterkingsfase om neer te slaan, te worden gehard, om de sterkte te verbeteren.
7, blussen: stalen austenitisatie na afkoeling met een geschikte koelsnelheid, zodat het werkstuk in de dwarsdoorsnede van alle of een bepaald bereik van onstabiele organisatiestructuur zoals martensiettransformatie van het warmtebehandelingsproces.
8, Tempering: het gebluste werkstuk wordt gedurende een bepaalde periode tot het kritieke punt van AC1 verhitte onder de juiste temperatuur en vervolgens gekoeld in overeenstemming met de vereisten van de methode, om de gewenste organisatie en eigenschappen van het warmtebehandelingsproces te verkrijgen.
9, stalen carbonitriden: carbonitriden is naar de oppervlaktelaag van staal. Tegelijkertijd infiltratie van koolstof- en stikstofproces. De gebruikelijke carbonitriden wordt ook bekend als cyanide, carbonitriding op gemiddelde temperatuur en carbonitriden met lage temperatuur (dwz gasnitrocarburisatie) wordt breder gebruikt. Het hoofddoel van de carbonitriding op gemiddelde temperatuur is het verbeteren van de hardheid, slijtvastheid en vermoeidheidssterkte van staal. Lage temperatuur gascarbonitriding naar nitridende gebaseerde, het belangrijkste doel is om de slijtvastheid van staal en bijtweerstand te verbeteren.
10, Tempering -behandeling (blussen en temperen): de algemene gewoonte zal worden geblust en getemperd bij hoge temperaturen in combinatie met warmtebehandeling die bekend staat als de temperatuurbehandeling. Temperatiebehandeling wordt veel gebruikt in verschillende belangrijke structurele onderdelen, vooral die werken onder afwisselende ladingen van verbindingsstaven, bouten, tandwielen en schachten. Temperatuur na de tempertenbehandeling om de getemperde Sohnite -organisatie te krijgen, zijn de mechanische eigenschappen beter dan dezelfde hardheid van genormaliseerde Sohnite -organisatie. De hardheid hangt af van de temperatuurtemperatuur op hoge temperatuur en stalen temperatuurstabiliteit en werkstuk dwarsdoorsnede, in het algemeen tussen HB200-350.
11, Scrazing: met vezelig materiaal zal twee soorten werkstukverwarming smelten zijn verbonden warmtebehandelingsproces.
II.Thij kenmerken van het proces
Metaalwarmtebehandeling is een van de belangrijke processen in de mechanische productie, vergeleken met andere bewerkingsprocessen, warmtebehandeling verandert in het algemeen niet de vorm van het werkstuk en de algehele chemische samenstelling, maar door de interne microstructuur van het werkstuk te wijzigen of de chemische samenstelling van het oppervlak van het werkstuk te wijzigen, om het gebruik van de werkstukken te geven of te verbeteren. Het wordt gekenmerkt door een verbetering van de intrinsieke kwaliteit van het werkstuk, dat over het algemeen niet zichtbaar is voor het blote oog. Om het metalen werkstuk te maken met de vereiste mechanische eigenschappen, fysische eigenschappen en chemische eigenschappen, naast de redelijke keuze van materialen en een verscheidenheid aan vormproces, is het warmtebehandelingsproces vaak essentieel. Staal is de meest gebruikte materialen in de mechanische industrie, stalen microstructuurcomplex, kan worden geregeld door warmtebehandeling, dus de warmtebehandeling van staal is het belangrijkste gehalte van metalen warmtebehandeling. Bovendien kunnen aluminium, koper, magnesium, titanium en andere legeringen ook warmtebehandeling zijn om zijn mechanische, fysische en chemische eigenschappen te veranderen om verschillende prestaties te verkrijgen.
III.THij verwerkt
Warmtebehandelingsproces omvat in het algemeen verwarming, vasthouden, het afkoelen van drie processen, soms slechts twee processen verwarmen en koelen. Deze processen zijn met elkaar verbonden, kunnen niet worden onderbroken.
Verwarming is een van de belangrijke processen van warmtebehandeling. Metaalwarmtebehandeling van veel verwarmingsmethoden, de vroegste is het gebruik van houtskool en steenkool als warmtebron, de recente toepassing van vloeistof- en gasbrandstoffen. De toepassing van elektriciteit maakt verwarming gemakkelijk te bedienen en geen milieuvervuiling. Het gebruik van deze warmtebronnen kan direct worden verwarmd, maar ook door het gesmolten zout of metaal, tot drijvende deeltjes voor indirecte verwarming.
Metaalverwarming, het werkstuk wordt blootgesteld aan lucht, oxidatie, decarburisatie treedt vaak op (dwz het oppervlakte-koolstofgehalte van de stalen delen om te verminderen), wat een zeer negatieve invloed heeft op de oppervlakte-eigenschappen van de warmtebehandelde onderdelen. Daarom moet het metaal meestal in een gecontroleerde atmosfeer of beschermende atmosfeer, gesmolten zout en vacuümverwarming zijn, maar ook beschikbare coatings of verpakkingsmethoden voor beschermende verwarming.
Verwarmingstemperatuur is een van de belangrijke procesparameters van het warmtebehandelingsproces, de selectie en controle van de verwarmingstemperatuur, is om de kwaliteit van de warmtebehandeling van de belangrijkste problemen te waarborgen. Verwarmingstemperatuur varieert met het behandelde metaalmateriaal en het doel van warmtebehandeling, maar worden over het algemeen boven de faseovergangstemperatuur verwarmd om organisatie op hoge temperatuur te verkrijgen. Bovendien vereist de transformatie een bepaalde hoeveelheid tijd, dus wanneer het oppervlak van het metaalwerkstuk om de vereiste verwarmingstemperatuur te bereiken, maar ook gedurende een bepaalde periode bij deze temperatuur moet worden gehouden, zodat de interne en externe temperaturen consistent zijn, zodat de transformatie van de microstructuur compleet is, die bekend staat als de tijd van de houd. Het gebruik van verwarming met hoge energiedichtheid en behandeling van oppervlaktewarmte, de verwarmingssnelheid is extreem snel, er is over het algemeen geen houdtijd, terwijl de chemische warmtebehandeling van de houdtijd vaak langer is.
Koeling is ook een onmisbare stap in het warmtebehandelingsproces, koelmethoden vanwege verschillende processen, voornamelijk om de koelsnelheid te regelen. Algemene glanskoelsnelheid is de langzaamste, het normaliseren van de koelsnelheid is sneller, het blussen van de koelsnelheid is sneller. Maar ook vanwege de verschillende soorten staal en hebben verschillende vereisten, zoals met lucht geharde staal kunnen worden geblust met dezelfde koelsnelheid als normaliseren.
IV.PRocess -classificatie
Metaalwarmtebehandelingsproces kan ruwweg worden verdeeld in de hele warmtebehandeling, oppervlaktewarmtebehandeling en chemische warmtebehandeling van drie categorieën. Volgens het verwarmingsmedium, de verwarmingstemperatuur en de koelmethode van verschillende, kan elke categorie worden onderscheiden in een aantal verschillende warmtebehandelingsproces. Hetzelfde metaal met behulp van verschillende warmtebehandelingsprocessen kan verschillende organisaties verkrijgen, waardoor verschillende eigenschappen worden gehad. IJzer en staal is het meest gebruikte metaal in de industrie, en stalen microstructuur is ook het meest complex, dus er is een verscheidenheid aan staalwarmtebehandelingsproces.
De algehele warmtebehandeling is de algehele verwarming van het werkstuk en vervolgens met een passende snelheid gekoeld om de vereiste metallurgische organisatie te verkrijgen, om de algemene mechanische eigenschappen van het proces van metaalwarmtebehandeling te wijzigen. Algemene warmtebehandeling van staal ruwweg gloeien, normaliseren, blussen en temperen van vier basisprocessen.
Proces betekent:
Gloei is dat het werkstuk wordt verwarmd tot de juiste temperatuur, volgens het materiaal en de grootte van het werkstuk met behulp van verschillende houdstijd, en vervolgens langzaam gekoeld, het doel is om de interne organisatie van het metaal te maken of dicht bij de evenwichtstoestand te bereiken, om goede procesprestaties en prestaties te verkrijgen, of voor verdere afschuwing voor de organisatie van de preparaat.
Normaliseren is dat het werkstuk wordt verwarmd tot de juiste temperatuur na afkoeling in de lucht, het effect van normaliseren is vergelijkbaar met gloeien, alleen om een fijnere organisatie te krijgen, vaak gebruikt om de snijprestaties van het materiaal te verbeteren, maar soms ook gebruikt voor enkele van de minder veeleisende onderdelen als de uiteindelijke warmtebehandeling.
Uitdoving is dat het werkstuk wordt verwarmd en geïsoleerd, in water, olie of andere anorganische zouten, organische waterige oplossingen en ander blusmedium voor snelle koeling. Na het blussen worden de stalen delen hard, maar worden tegelijkertijd bros, om de brosheid tijdig te elimineren, het is over het algemeen noodzakelijk om tijdig te temperen.
Om de brosheid van stalen onderdelen te verminderen, wordt de gebluste stalen delen bij een geschikte temperatuur hoger dan kamertemperatuur en lager dan 650 ℃ gedurende een lange periode van isolatie, en vervolgens gekoeld, wordt dit proces temperten genoemd. Gloeien, normaliseren, blussen, temperen is de algehele warmtebehandeling in de "vier branden", waarvan de blussen en het temperen nauw verwant zijn, vaak gebruikt in combinatie met elkaar, één is onmisbaar. "Vier vuur" met de verwarmingstemperatuur en koelmodus van verschillende, en ontwikkelde een ander warmtebehandelingsproces. Om een zekere mate van sterkte en taaiheid te verkrijgen, het blussen en temperen bij hoge temperaturen in combinatie met het proces, bekend als tempersen. Nadat bepaalde legeringen zijn geblust om een oververzadigde vaste oplossing te vormen, worden ze op kamertemperatuur of bij een iets hogere geschikte temperatuur gedurende een langere periode gehouden om de hardheid, sterkte of elektrische magnetisme van de legering te verbeteren. Een dergelijk warmtebehandelingsproces wordt verouderingsbehandeling genoemd.
Drukverwerking vervorming en warmtebehandeling effectief en nauw gecombineerd om uit te voeren, zodat het werkstuk om een zeer goede kracht te verkrijgen, taaiheid met de methode die bekend staat als vervormingswarmtebehandeling; In een negatieve drukatmosfeer of vacuüm in de warmtebehandeling die bekend staat als vacuümwarmtebehandeling, die niet alleen het werkstuk kan maken, oxideert niet alleen, bewaart het oppervlak van het werkstuk na de behandeling niet, de prestaties van het werkstuk, maar ook door het osmotische middel voor chemische warmtebehandeling.
Oppervlaktewarmtebehandeling verwarmt alleen de oppervlaktelaag van het werkstuk om de mechanische eigenschappen van de oppervlaktelaag van het metaalwarmtebehandelingsproces te veranderen. Om de oppervlaktelaag van het werkstuk alleen te verwarmen zonder overmatige warmteoverdracht in het werkstuk, moet het gebruik van de warmtebron een hoge energiedichtheid hebben, dat wil zeggen in het eenheidsgebied van het werkstuk om een grotere warmte -energie te geven, zodat de oppervlaktelaag van het werkstuk of gelokaliseerd een korte periode kan zijn of onmiddellijk te bereiken hoge temperaturen. Oppervlaktewarmtebehandeling van de belangrijkste methoden van vlam blussen en inductieverwarmingswarmtebehandeling, vaak gebruikte warmtebronnen zoals oxyacetyleen of oxypropaanvlam, inductiestroom, laser en elektronenstraal.
Chemische warmtebehandeling is een metaalwarmtebehandelingsproces door de chemische samenstelling, organisatie en eigenschappen van de oppervlaktelaag van het werkstuk te veranderen. Chemische warmtebehandeling verschilt van de behandeling van oppervlaktewarmte doordat de eerste de chemische samenstelling van de oppervlaktelaag van het werkstuk verandert. Chemische warmtebehandeling wordt op het werkstuk geplaatst dat koolstof, zoutmedia of andere legeringselementen van het medium (gas, vloeistof, vaste stof) in de verwarming, isolatie voor een langere periode bevat, zodat de oppervlaktelaag van het werkstukinfiltratie van koolstof, stikstof, boron en chroom en andere elementen. Na infiltratie van elementen en soms andere warmtebehandelingsprocessen zoals blussen en temperen. De belangrijkste methoden voor chemische warmtebehandeling zijn carburiseren, nitriden, metaalpenetratie.
Warmtebehandeling is een van de belangrijke processen in het productieproces van mechanische onderdelen en schimmels. Over het algemeen kan het zorgen voor en verbeteren van de verschillende eigenschappen van het werkstuk, zoals slijtvastheid, corrosieweerstand. Kan ook de organisatie van de lege en stressstatus verbeteren om een verscheidenheid aan koude en warme verwerking te vergemakkelijken.
Bijvoorbeeld: wit gietijzer na een lange tijd gloeiende behandeling kan worden verkregen kneedbaar gietijzer, plasticiteit verbeteren; Gears met het juiste warmtebehandelingsproces, kan de levensduur van de services meer dan niet met warmte behandelde versnellingen zijn of tientallen keren; Bovendien kunnen goedkoop koolstofstaal door de infiltratie van bepaalde legeringselementen een aantal dure legeringsstaalprestaties hebben, wat warmtebestendig staal, roestvrij staal vervangen; Schimmels en matrijzen zijn bijna allemaal door warmtebehandeling te gaan, kunnen alleen worden gebruikt na warmtebehandeling.
Aanvullende middelen
I. Soorten gloeien
Gloei is een warmtebehandelingsproces waarbij het werkstuk tot een geschikte temperatuur wordt verwarmd, gedurende een bepaalde periode wordt gehouden en vervolgens langzaam is afgekoeld.
Er zijn veel soorten stalen gloeiende processen, volgens de verwarmingstemperatuur kunnen worden onderverdeeld in twee categorieën: één bevindt zich op de kritieke temperatuur (AC1 of AC3) boven de gloeien, ook bekend als faseverandering herkristallisatie gloeien, inclusief volledig gloeien, onvolledig gloeien, sferoïde gloeien en diffusie -gloeien (homogenisatie -anneling), enz.; De andere is onder de kritische temperatuur van de gloeien, inclusief herkristallisatie gloeien en ontstressende gloeien, enz. Volgens de koelmethode kan gloeien worden onderverdeeld in isotherme gloeien en continu koeling gloeien.
1, Volledig gloeien en isotherme gloeien
Volledig gloeien, ook bekend als herkristallisatie gloeien, over het algemeen aangeduid als gloeien, het is het staal of staal verwarmd tot AC3 boven 20 ~ 30 ℃, isolatie lang genoeg om de organisatie volledig austenitized te maken na langzame koeling, om bijna evenwichtsorganisatie van het warmtebehandelingsproces te verkrijgen. Dit gloeien wordt voornamelijk gebruikt voor sub-eutectische samenstelling van verschillende stalen gietstukken van koolstof en legering, smeedijen en warmgewalste profielen, en soms ook gebruikt voor gelaste structuren. Over het algemeen vaak als een aantal niet-zware werkstuk laatste warmtebehandeling, of als een voorverwarming van sommige werkstukken.
2, BALLICHTING
Sferoïdaal gloeien wordt voornamelijk gebruikt voor over-eutectisch koolstofstaal en legeringsgereedschapsstaal (zoals de vervaardiging van randen, meters, meters, mallen en matrijzen die in het staal worden gebruikt). Het belangrijkste doel is om de hardheid te verminderen, de bewerkbaarheid te verbeteren en zich voor te bereiden op toekomstige blussen.
3, stressverlichting gloeien
Verlichting van stressverlichting, ook bekend als gloeien met lage temperatuur (of temperen op hoge temperatuur), deze gloeien wordt voornamelijk gebruikt om gietstukken, smeedstukken, laslassen, warmgewalste onderdelen, koudgekleurde delen en andere restspanning te elimineren. Als deze spanningen niet worden geëlimineerd, veroorzaken ze na een bepaalde periode staal, of in het daaropvolgende snijproces om vervorming of scheuren te produceren.
4. Onvolledig gloeien is om het staal tot AC1 ~ AC3 (sub-eutectisch staal) of AC1 ~ ACCM (over-automatische staal) te verwarmen tussen de warmtebehoud en langzame koeling om een bijna evenwichtige organisatie van het warmtebehandelingsproces te verkrijgen.
II.Uitdoving, het meest gebruikte koelmedium is pekel, water en olie.
Zoutwater dat van het werkstuk blus, gemakkelijk om een hoge hardheid en een glad oppervlak te krijgen, niet gemakkelijk om blussen te produceren, niet harde zachte plek, maar het is gemakkelijk om de vervorming van het werkstuk ernstig te maken en zelfs te kraken. Het gebruik van olie als blusmedium is alleen geschikt voor de stabiliteit van onderkoelde austeniet relatief groot in sommige legeringsstaal of kleine grootte van koolstofstaal werkstuk.
III.het doel van stalen temperen
1, verminderen brosheid, elimineer of verminder interne stress, stalen blussen Er is veel interne stress en brosheid, zoals niet tijdig temperen, zal vaak de staalvervorming of zelfs kraken maken.
2, om de vereiste mechanische eigenschappen van het werkstuk te verkrijgen, het werkstuk na het blussen van een hoge hardheid en brosheid, om te voldoen aan de vereisten van de verschillende eigenschappen van een verscheidenheid aan werkstukken, kunt u de hardheid aanpassen door de juiste temperten om de bittering van de vereiste taaiheid, plasticiteit, plasticiteit te verminderen.
3 、 Stabiliseer de grootte van het werkstuk
4, want gloeien is moeilijk om bepaalde legeringsstaals te verzachten, in het blussen (of normaliseren) wordt vaak gebruikt na het temperen van hoge temperatuur, zodat de stalen carbide passende aggregatie, de hardheid zal worden verminderd om snijden en verwerking te vergemakkelijken.
Aanvullende concepten
1, gloeien: verwijst naar metaalmaterialen verwarmd tot de juiste temperatuur, gedurende een bepaalde periode gehouden en vervolgens langzaam gekoeld warmtebehandelingsproces. Gemeenschappelijke gloeiprocessen zijn: herkristallisatie gloeien, stressverlichting gloeien, sferoïdale gloeien, volledige gloeien, enz. Het doel van gloeien: voornamelijk om de hardheid van metaalmaterialen te verminderen, de plasticiteit te verbeteren, om het snijden of drukbewerking te vergemakkelijken, de restspanningen te verminderen, de organisatie te verbeteren en de organisatie van de homogenisatie of voor de latere hitte -behandeling te vergemakkelijken.
2, Normaliseren: verwijst naar het staal of staal verwarmd naar of (staal op het kritieke temperatuurpunt) hierboven, 30 ~ 50 ℃ om de juiste tijd te handhaven, koeling in nog steeds luchtwarmtebehandelingsproces. Het doel van het normaliseren: voornamelijk om de mechanische eigenschappen van laag koolstofstaal te verbeteren, het snijden en de machinaliteit, graanverfijning te verbeteren, om organisatorische defecten te elimineren, voor de laatste warmtebehandeling om de organisatie voor te bereiden.
3, blussen: verwijst naar het staal verwarmd naar AC3 of AC1 (staal onder het kritieke temperatuurpunt) boven een bepaalde temperatuur, houd een bepaalde tijd en vervolgens naar de juiste koelsnelheid, om martensiet (of bainite) organisatie van het warmtebehandelingsproces te verkrijgen. Gemeenschappelijke uitdovingsprocessen zijn single-medium blussen, dual-medium blussen, martensiet blussen, bainiet isotherme blussen, oppervlakte-blussen en lokaal blussen. Het doel van blussen: zodat de stalen onderdelen om de vereiste martensitische organisatie te verkrijgen, de hardheid van het werkstuk, de sterkte en de slijtvastheid verbeteren, voor de laatste warmtebehandeling om een goede voorbereiding op de organisatie te maken.
4, Tempering: verwijst naar het verhard staal, vervolgens verwarmd tot een temperatuur onder AC1, houd de tijd en vervolgens gekoeld naar het behandelingsproces van kamertemperatuur. Gemeenschappelijke temperen zijn: lage temperatuur temperen, temperen van medium-temperatuur, temperen op hoge temperatuur en meervoudige temperen.
Tempo -doel: voornamelijk om de spanning te elimineren die door het staal in het blussen wordt geproduceerd, zodat het staal een hoge hardheid en slijtvastheid heeft en de vereiste plasticiteit en taaiheid heeft.
5, Tempering: verwijst naar het staal of het staal voor het uitdagen en hoge temperatuur temperen van het composietwarmtebehandelingsproces. Gebruikt bij de tempertenbehandeling van staal genaamd gehard staal. Het verwijst in het algemeen naar structureel staal van gemiddeld koolstofstaal en structureel staal van middelgrote koolstof.
6, Carburiseren: carburiseren is het proces van het laten doordringen van koolstofatomen in de oppervlaktelaag van staal. Het is ook om het werkstuk met een laag koolstofstaal te laten maken, de oppervlaktelaag van koolstofstaal met een hoog koolstofstaal en vervolgens na het blussen en de lage temperaturen, zodat de oppervlaktelaag van het werkstuk een hoge hardheid en slijtvastheid heeft, terwijl het middelste deel van het werkstuk nog steeds de taai en plasticiteit van koolstofarme staal behoudt.
Vacuümmethode
Omdat de verwarmings- en koelingswerkzaamheden van metalen werkstukken een dozijn of zelfs tientallen acties vereisen om te voltooien. Deze acties worden uitgevoerd binnen de vacuümwarmtebehandelingsoven, de operator kan niet naderen, dus de mate van automatisering van de vacuümwarmtebehandelingsoven moet hoger zijn. Tegelijkertijd zijn sommige acties, zoals het verwarmen en het vasthouden van het einde van het metalen werkstuk dat een blusproces is, zes, zeven acties en moeten binnen 15 seconden worden voltooid. Dergelijke wendbare omstandigheden om veel acties te voltooien, het is gemakkelijk om de nervositeit van de operator te veroorzaken en verkeerde werking te vormen. Daarom kan slechts een hoge mate van automatisering nauwkeurige, tijdige coördinatie zijn in overeenstemming met het programma.
Vacuüm warmtebehandeling van metalen onderdelen worden uitgevoerd in een gesloten vacuümovens, strikte vacuümafdichting is bekend. Daarom, om de oorspronkelijke luchtlekkage van de oven te verkrijgen en zich te houden, om ervoor te zorgen dat het werkende vacuüm van de vacuümovens, om de kwaliteit van de onderdelenvacuümwarmtebehandeling te waarborgen, een zeer grote betekenis heeft. Een belangrijk probleem van vacuümwarmtebehandeling is dus om een betrouwbare vacuümafdichtingsstructuur te hebben. Om de vacuümprestaties van de vacuümovens te waarborgen, moet het ontwerp van de structuur van vacuümwarmtebehandeling een basisprincipe volgen, dat wil zeggen het ovenlichaam om gasdichte lassen te gebruiken, terwijl de ovenlichaam zo min mogelijk om het gat te openen of niet te openen of niet te openen of het gebruik van dynamische afdichtingsstructuur te vermijden, om de mogelijkheid voor vacuümlekken te minimaliseren. Geïnstalleerd in de vacuümovencomponenten, accessoires, zoals watergekoelde elektroden, moeten de exportapparaat voor thermokoppel ook worden ontworpen om de structuur af te sluiten.
De meeste verwarmings- en isolatiematerialen kunnen alleen worden gebruikt onder vacuüm. Vacuüm warmtebehandelingsovenverwarming en thermische isolatie voering is in het vacuüm- en hoge temperatuurwerk, dus deze materialen brengen de weerstand van hoge temperatuur, stralingsresultaten, thermische geleidbaarheid en andere vereisten voor. De vereisten voor oxidatieweerstand zijn niet hoog. Daarom gebruikte de vacuüm warmtebehandelingsoven veel tantaal, wolfraam, molybdeen en grafiet voor verwarmings- en thermische isolatiematerialen. Deze materialen zijn zeer eenvoudig te oxideren in de atmosferische toestand, daarom kan gewone warmtebehandelingsoven deze verwarmings- en isolatiematerialen niet gebruiken.
Watergekoeld apparaat: vacuüm warmtebehandelingsoven, ovenbedekking, elektrische verwarmingselementen, watergekoelde elektroden, tussenvacuümwarmte-isolatiedeur en andere componenten, bevinden zich in een vacuüm, onder de staat van warmtewerkzaamheden. Werken onder zulke extreem ongunstige omstandigheden, moet ervoor worden gezorgd dat de structuur van elke component niet is vervormd of beschadigd en de vacuümafdichting niet oververhit of verbrand is. Daarom moet elke component worden opgezet volgens verschillende omstandigheden waterkoelingapparaten om ervoor te zorgen dat de vacuümwarmtebehandelingsoven normaal kan werken en voldoende gebruik van gebruik heeft.
Het gebruik van laagspanning hoogstroom: vacuümcontainer, wanneer de vacuümvacuümgraad van enkele LXLO-1 TORR-bereik, de vacuümcontainer van de bekrachtigde geleider in de hogere spanning, zal het gloeimladfenomeen produceren. In de vacuümwarmtebehandelingsoven zal ernstige boogafvoer het elektrische verwarmingselement, isolatielaag verbranden, waardoor grote ongevallen en verliezen worden veroorzaakt. Daarom is de werking van het vacuüm warmtebehandelingsoven van de werking van het elektrische verwarmingselement in het algemeen niet meer dan 80 A 100 volt. Tegelijkertijd in het ontwerp van het elektrische verwarmingselementstructuur om effectieve maatregelen te nemen, zoals proberen te voorkomen dat de punt van de onderdelen wordt vermeden, kan elektrodeafstand tussen de elektroden niet te klein zijn, om het genereren van gloedafvoer of boogafvoer te voorkomen.
Temperen
Volgens de verschillende prestatievereisten van het werkstuk kunnen volgens de verschillende temperatietemperaturen worden onderverdeeld in de volgende soorten temperen:
(a) Lage temperatuur temperen (150-250 graden)
Lage temperatuur temperatuur van de resulterende organisatie voor de gehard martensiet. Het doel is om de hoge hardheid en hoge slijtvastheid van geblust staal te handhaven onder het uitgangspunt van het verminderen van de blussende interne stress en brosheid, om te voorkomen dat chipping of voortijdige schade tijdens gebruik. Het wordt voornamelijk gebruikt voor een verscheidenheid aan koolstofarme snijgereedschap, meters, koudgekleurde sterft, rollende lagers en carburated onderdelen, enz., Na het temperen van hardheid is over het algemeen HRC58-64.
(ii) Temperaturen van gemiddelde temperatuur (250-500 graden)
Medium temperatuurtemperaturen voor gehard kwartslichaam. Het doel is om een hoge opbrengststerkte, elastische limiet en hoge taaiheid te verkrijgen. Daarom wordt het voornamelijk gebruikt voor een verscheidenheid aan veren en verwerking van hete werkschimmel, het temperen van hardheid is over het algemeen HRC35-50.
(C) Hoge temperatuur temperatuur (500-650 graden)
Hoge temperatuur temperen van de organisatie voor de getemperde sohniet. Gebruikelijke uitdoving en temperatuur met hoge temperatuur gecombineerde warmtebehandeling die bekend staat als temperatuurbehandeling, het doel is om sterkte, hardheid en plasticiteit te verkrijgen, taaiheid zijn betere algehele mechanische eigenschappen. Daarom, op grote schaal gebruikt in auto's, tractoren, machine -gereedschap en andere belangrijke structurele onderdelen, zoals verbindingsstaven, bouten, tandwielen en schachten. De hardheid na het temperen is over het algemeen HB200-330.
Vervormingspreventie
Precisie complexe schimmelvervorming oorzaken zijn vaak complex, maar we beheersen gewoon de vervormingswet, analyseren de oorzaken ervan, met behulp van verschillende methoden om te voorkomen dat de schimmelvervorming kan verminderen, maar ook in staat om te beheersen. Over het algemeen kan de warmtebehandeling van precisiecomplex schimmelvervorming de volgende preventiemethoden innemen.
(1) redelijke materiaalselectie. Precisiecomplexe vormen moeten worden geselecteerd materiaal Good MicroDeformation Mold Staal (zoals luchtbladen staal), de carbidesegregatie van ernstig schimmelstaal moet redelijk zijn om te smeden en de behandeling van warmte te temperen, hoe groter en kan geen gesmede schimmelstaal zijn, een vaste oplossing Dubbele verfijningswarmtebehandeling.
(2) Ontwerp van schimmelstructuur moet redelijk zijn, de dikte moet niet te ongelijk zijn, de vorm moet symmetrisch zijn, voor de vervorming van de grotere mal om de vervormingswet, gereserveerde verwerkingstoeslag te beheersen, voor grote, precieze en complexe schimmels kunnen worden gebruikt in een combinatie van structuren.
(3) Precisie en complexe schimmels moeten voorverwarming zijn om de restspanning te elimineren die in het bewerkingsproces wordt gegenereerd.
(4) Redelijke keuze van de verwarmingstemperatuur, regelt de verwarmingssnelheid, want voor precisie complexe mallen kunnen trage verwarming, voorverwarming en andere gebalanceerde verwarmingsmethoden vergen om de vervorming van de schimmelwarmte te verminderen.
(5) Probeer onder het uitgangspunt van het waarborgen van de hardheid van de schimmel te zorgen voor het gebruik van pre-cooling, graded koeling of temperatuur blusproces.
(6) Probeer voor precisie en complexe schimmels, onder de omstandigheden toestaan het toelaten om vacuümverwarming en diepe koelbehandeling te gebruiken na het uitdrijven.
(7) Voor sommige precisie en complexe schimmels kunnen worden gebruikt voorverwarmingsbehandeling, verouderde warmtebehandeling, het temperen van nitridatiebehandeling om de nauwkeurigheid van de schimmel te regelen.
(8) Bij het repareren van schimmelzandgaten, porositeit, slijtage en andere defecten, het gebruik van een koude lasmachine en andere thermische impact van de reparatierapparatuur om het reparatieproces van vervorming te voorkomen.
Bovendien is de juiste werking van warmtebehandelingsproces (zoals het aansluiten van gaten, gebonden gaten, mechanische fixatie, geschikte verwarmingsmethoden, de juiste keuze van de koelrichting van de schimmel en de bewegingsrichting in het koelmedium, enz.) En redelijk temperend warmtebehandelingsproces is om de vervorming van precisie en complexe molds ook effectieve maatregelen te verminderen.
Oppervlakte -blussen en behandeling van warmteverwarming wordt meestal uitgevoerd door inductieverwarming of vlamverwarming. De belangrijkste technische parameters zijn oppervlaktehardheid, lokale hardheid en effectieve diepte van de harding laag. Hardheidstesten kunnen worden gebruikt Vickers Hardheid Tester, kan ook worden gebruikt Rockwell of Surface Rockwell Hardness Tester. De keuze van de testkracht (schaal) is gerelateerd aan de diepte van de effectieve geharde laag en de oppervlaktehardheid van het werkstuk. Hier zijn drie soorten hardheidstesters bij betrokken.
First, Vickers hardness tester is an important means of testing the surface hardness of heat-treated workpieces, it can be selected from 0.5 to 100kg of test force, test the surface hardening layer as thin as 0.05mm thick, and its accuracy is the highest, and it can distinguish the small differences in the surface hardness of heat-treated workpieces. Bovendien moet de diepte van de effectieve geharde laag ook worden gedetecteerd door de Vickers Hardness Tester, dus voor het verwerking van oppervlaktewarmtebehandeling of een groot aantal eenheden met een werkstuk voor oppervlakte warmtebehandeling, uitgerust met een Vickers Hardheid -tester, is nodig.
Ten tweede is de Surface Rockwell Hardness Tester ook zeer geschikt voor het testen van de hardheid van oppervlakte -gehard werkstuk, Surface Rockwell Hardness Tester heeft drie schalen om uit te kiezen. Kan de effectieve verharding diepte van meer dan 0,1 mm werkstuk met verschillende oppervlakteharding testen. Hoewel de oppervlakte Rockwell Hardheid Tester Precision niet zo hoog is als de Vickers Hardheid Tester, maar als een warmtebehandeling van de warmtebehandeling en gekwalificeerde inspectiemiddelen van detectie, is in staat geweest om aan de vereisten te voldoen. Bovendien heeft het ook een eenvoudige operatie, gemakkelijk te gebruiken, lage prijs, snelle meting, kan direct de hardheidswaarde en andere kenmerken lezen, het gebruik van Surface Rockwell Hardness Tester kan een batch werkstuk voor oppervlaktewarmtebehandeling zijn voor snelle en niet-destructieve stuk per stuk testen. Dit is belangrijk voor metaalverwerking en machinefabriek.
Ten derde, wanneer de geharde laag van de oppervlaktewarmtebehandeling dikker is, kan ook worden gebruikt Rockwell Hardness Tester. Wanneer de warmtedikte van de warmtebehandeling van 0,4 ~ 0,8 mm kan worden gebruikt, kan de HRA -schaal worden gebruikt, wanneer de geharde laagdikte van meer dan 0,8 mm kan worden gebruikt HRC -schaal.
Vickers, Rockwell en Surface Rockwell Drie soorten hardheidswaarden kunnen eenvoudig naar elkaar worden omgezet, worden omgezet in de standaard, tekeningen of de gebruiker heeft de hardheidswaarde nodig. De overeenkomstige conversietabellen worden gegeven in de internationale standaard ISO, de Amerikaanse standaard ASTM en de Chinese standaard GB/T.
Gelokaliseerde verharding
Onderdelen Als de lokale hardheidseisen van hogere, beschikbare inductieverwarming en andere middelen voor lokale blussende warmtebehandeling, moeten dergelijke onderdelen meestal de locatie van de lokale blushoogte en lokale hardheidswaarde op de tekeningen markeren. Hardheidstesten van onderdelen moeten worden uitgevoerd in het aangewezen gebied. Hardheidstestinstrumenten kunnen worden gebruikt Rockwell Hardheid Tester, test HRC -hardheidswaarde, zoals warmtebehandelingslaag is ondiep, kan worden gebruikt Surface Rockwell Hardheid Tester, test HRN -hardheidswaarde.
Chemische warmtebehandeling
Chemische warmtebehandeling is om het oppervlak van het werkstuk -infiltratie van een of meerdere chemische elementen van atomen te maken, om de chemische samenstelling, organisatie en prestaties van het oppervlak van het werkstuk te veranderen. Na het blussen en lage temperaturen heeft het oppervlak van het werkstuk een hoge hardheid, slijtvastheid en contactvermoeidheid, terwijl de kern van het werkstuk een hoge taaiheid heeft.
Volgens het bovenstaande is de detectie en opname van temperatuur in het warmtebehandelingsproces erg belangrijk en heeft een slechte temperatuurregeling een grote impact op het product. Daarom is de detectie van temperatuur erg belangrijk, de temperatuurtrend in het hele proces is ook erg belangrijk, wat resulteert in het proces van warmtebehandeling moet worden geregistreerd op de temperatuurverandering, kan de toekomstige gegevensanalyse vergemakkelijken, maar ook om te zien welke tijd de temperatuur niet aan de vereisten voldoet. Dit zal een zeer grote rol spelen bij het verbeteren van de warmtebehandeling in de toekomst.
Operationele procedures
1 、 Ruim de bedieningslocatie op, controleer of de voeding, meetinstrumenten en verschillende schakelaars normaal zijn en of de waterbron soepel is.
2 、 Operators moeten goede beschermingsapparatuur voor arbeidsbescherming dragen, anders zal het gevaarlijk zijn.
3, Open de besturingsvermogen Universal Transfer Switch, volgens de technische vereisten van de afgestudeerde secties van de apparatuur van de temperatuurstijging en daling, om de levensduur van de apparatuur en apparatuur intact te verlengen.
4, om aandacht te schenken aan de warmtebehandelingstemperatuur en de snelheidsregulering van de riem, kan de temperatuurnormen beheersen die nodig zijn voor verschillende materialen, om de hardheid van het werkstuk en de oppervlakterechtheid en oxidatielaag te waarborgen en serieus goed werk te doen.
5 、 Om aandacht te schenken aan de temperatuurtemperatuur en de riemsnelheid, open de uitlaatlucht, zodat het werkstuk na het temperen om aan de kwaliteitseisen te voldoen.
6, in het werk zou aan de post moeten blijven.
7, om het benodigde vuurapparatuur te configureren en bekend te maken met de gebruiks- en onderhoudsmethoden.
8 、 Bij het stoppen van de machine moeten we controleren of alle besturingsschakelaars zich in de UIT -status bevinden en vervolgens de universele overdrachtsschakelaar sluiten.
Oververhitting
Uit de ruwe mond van de rolleraccessoires kunnen onderdelen worden waargenomen na oververhitting van de microstructuur. Maar om de exacte mate van oververhitting te bepalen, moet de microstructuur observeren. Als het in de GCR15 Steel blusorganisatie in het uiterlijk van grove naald martensite is, blussen oververhitting -organisatie. De reden voor de vorming van een blusverwarmingstemperatuur kan te hoog zijn of verwarming en de houdtijd wordt te lang veroorzaakt door het volledige bereik van oververhitting; Kan ook te wijten zijn aan de oorspronkelijke organisatie van de band Carbide Serious, in het koolstofarme gebied tussen de twee banden om een gelokaliseerde martensietnaald dik te vormen, wat resulteert in gelokaliseerde oververhitting. De resterende austeniet in de oververhitte organisatie neemt toe en de dimensionale stabiliteit neemt af. Vanwege de oververhitting van de blusorganisatie is het stalen kristal grof, wat zal leiden tot een vermindering van de taaiheid van de onderdelen, de impactweerstand wordt verminderd en de levensduur van het lager wordt ook verminderd. Ernstige oververhitting kan zelfs scheuren veroorzaken.
Onvoldoende
De blustemperatuur is lage of slechte koeling zal meer produceren dan de standaard torrhenietorganisatie in de microstructuur, bekend als de onvoldoende organisatie, waardoor de hardheid daalt, slijtvastheid sterk wordt verminderd, wat de levensduur van de rollen van de rolonderdelen beïnvloedt.
Blussende scheuren
Rollageronderdelen in het blus- en koelproces als gevolg van interne spanningen gevormde scheuren die blussende scheuren worden genoemd. Oorzaken van dergelijke scheuren zijn: Vanwege de blussen is de verwarmingstemperatuur te hoog of is koeling te snel, thermische spanning en volumevolumevolumeverandering in de organisatie van de spanning groter dan de breuksterkte van staal; Werkoppervlak van de oorspronkelijke defecten (zoals oppervlaktescheuren of krassen) of interne defecten in het staal (zoals slak, ernstige niet-metalen insluitsels, witte vlekken, krimpresidu, enz.) In het blussen van de vorming van spanningsconcentratie; ernstige oppervlakte -decarburisatie en carbide segregatie; delen geblust na het temperen van onvoldoende of vroegtijdig temperen; Koude punchstress veroorzaakt door het vorige proces is te groot, het smeden van vouwen, diep draaiende sneden, oliebegroven scherpe randen enzovoort. Kortom, de oorzaak van het blussen van scheuren kan een of meer van de bovengenoemde factoren zijn, de aanwezigheid van interne stress is de belangrijkste reden voor de vorming van blussende scheuren. Blusscheuren zijn diep en slank, met een rechte breuk en geen geoxideerde kleur op het gebroken oppervlak. Het is vaak een longitudinale platte scheur of ringvormige scheur op de lagerkraag; De vorm op de lagerstalen bal is S-vormig, T-vormig of ringvormig. De organisatorische kenmerken van blussende scheur zijn geen decarburisatiefenomeen aan beide zijden van de scheur, duidelijk te onderscheiden van het smeden van scheuren en materiaalscheuren.
Vervorming van de warmtebehandeling
Nachi -lageronderdelen bij warmtebehandeling, er zijn thermische stress en organisatorische stress, deze interne spanning kan op elkaar worden gesuperponeerd of gedeeltelijk offset, is complex en variabel, omdat deze kan worden veranderd met de verwarmingstemperatuur, verwarmingssnelheid, koelmodus, koelsnelheid, de vorm en grootte van de delen, dus de vervorming van de warmtebehandeling is onvermijdelijk. Herken en beheersen van de rechtsstaat kan de vervorming van lageronderdelen (zoals het ovaal van de kraag, de grootte omhoog, enz.) Zaken die in een controleerbaar bereik worden geplaatst, bevorderlijk voor de productie. Natuurlijk zal in het warmtebehandelingsproces van mechanische botsing de onderdelen ook vervorming maken, maar deze vervorming kan worden gebruikt om de bewerking te verbeteren om te verminderen en te vermijden.
Oppervlakte -decarburisatie
Rolleraccessoires met onderdelen in het warmtebehandelingsproces, als het in een oxidatiemedium wordt verwarmd, wordt het oppervlak geoxideerd zodat de koolstofmassa -fractie van de delen oppervlak wordt verminderd, wat resulteert in oppervlakte -decarburisatie. De diepte van de oppervlakte -decarburisatielaag meer dan de uiteindelijke verwerking van de hoeveelheid retentie zal de onderdelen geschrapt maken. Bepaling van de diepte van de oppervlakte -decarburisatielaag in het metallografische onderzoek van de beschikbare metallografische methode en microhardness -methode. De microhardness verdelingscurve van de oppervlaktelaag is gebaseerd op de meetmethode en kan worden gebruikt als een arbitragecriterium.
Zachte plek
Vanwege onvoldoende verwarming, slechte koeling, blussende werking veroorzaakt door onjuiste oppervlaktehardheid van rollende onderdelen is niet voldoende fenomeen bekend als blussende zwak. Het is alsof de decarburisatie van het oppervlak een ernstige afname van de weerstand van het oppervlak en de vermoeidheidssterkte kan veroorzaken.
Posttijd: dec-05-2023