Roestvrij staal vind je overal in het leven, en er zijn allerlei modellen die lastig te onderscheiden zijn.Vandaag deel ik een artikel met u om de kennispunten hier te verduidelijken.
Roestvrij staal is de afkorting van roestvrij zuurbestendig staal, lucht, stoom, water en andere zwak corrosieve media of roestvrij staal staat bekend als roestvrij staal;en zal bestand zijn tegen chemische corrosieve media (zuren, logen, zouten en andere chemische impregnaties). Corrosie van het staal wordt zuurbestendig staal genoemd.
Roestvrij staal verwijst naar lucht, stoom, water en andere zwakke corrosieve media en zuren, alkaliën, zouten en andere chemische corrosieve media corrosie van staal, ook bekend als roestvrij zuurbestendig staal.In de praktijk vaak zwak corrosief corrosiebestendig staal, roestvrij staal genoemd, en chemisch corrosiebestendig staal, zuurbestendig staal genoemd.Vanwege de verschillen in de chemische samenstelling van de twee, is de eerste niet noodzakelijkerwijs bestand tegen corrosie van chemische media, terwijl de laatste over het algemeen roestvrij zijn.De corrosieweerstand van roestvrij staal hangt af van de legeringselementen die het staal bevat.
Gemeenschappelijke classificatie
Volgens metallurgische organisatie
Volgens de metallurgische organisatie worden gewone roestvaste staalsoorten in het algemeen onderverdeeld in drie categorieën: austenitische roestvaste staalsoorten, ferritische roestvaste staalsoorten en martensitische roestvaste staalsoorten.Op basis van de metallurgische basisorganisatie van deze drie categorieën worden duplexstaalsoorten, precipitatiehardend roestvast staal en hooggelegeerde staalsoorten die minder dan 50% ijzer bevatten, afgeleid voor specifieke behoeften en doeleinden.
1. Austenitisch roestvrij staal
De matrix-tot-vlak-gecentreerde kubische kristalstructuur van de austenitische organisatie (CY-fase) wordt gedomineerd door niet-magnetisch, voornamelijk door koud bewerken om het te versterken (en kan leiden tot een bepaalde mate van magnetisme) van roestvrij staal.Het American Iron and Steel Institute heeft 200- en 300-serie numerieke labels, zoals 304.
2. Ferritisch roestvrij staal
Matrix tot lichaamsgerichte kubieke kristalstructuur van ferrietorganisatie (een fase) is dominant, magnetisch, kan over het algemeen niet worden gehard door warmtebehandeling, maar door koud bewerken kan het roestvrij staal enigszins worden versterkt.American Iron and Steel Institute tot 430 en 446 voor het label.
3. Martensitisch roestvrij staal
De matrix is een martensitische organisatie (lichaamsgecentreerd kubisch of kubisch), magnetisch en kan door warmtebehandeling de mechanische eigenschappen van roestvrij staal aanpassen.American Iron and Steel Institute met 410, 420 en 440 cijfers gemarkeerd.Martensiet heeft een austenitische organisatie bij hoge temperaturen, die kan worden omgezet in martensiet (dwz gehard) wanneer het met de juiste snelheid tot kamertemperatuur wordt afgekoeld.
4. Austenitisch ferriet (duplex) roestvrij staal
De matrix heeft zowel austenitische als ferriet tweefasige organisatie, waarvan het gehalte van de kleinere fasematrix over het algemeen groter is dan 15%, magnetisch, kan worden versterkt door koude bewerking van het roestvrij staal, 329 is een typisch duplex roestvrij staal.Vergeleken met austenitisch roestvrij staal zijn duplexstaal met hoge sterkte, weerstand tegen intergranulaire corrosie, chloridespanningscorrosie en putcorrosie aanzienlijk verbeterd.
5. Neerslaghardend roestvrij staal
De matrix is austenitisch of martensitisch georganiseerd en kan worden gehard door een precipitatiehardingsbehandeling om het roestvrij staal gehard te maken.American Iron and Steel Institute tot 600 serie digitale labels, zoals 630, dat wil zeggen 17-4PH.
Over het algemeen is de corrosieweerstand van austenitisch roestvrij staal, naast legeringen, superieur. In een minder corrosieve omgeving kunt u ferritisch roestvrij staal gebruiken, in licht corrosieve omgevingen, als het materiaal een hoge sterkte of hoge hardheid moet hebben, kunt u kan martensitisch roestvrij staal en precipitatiehardend roestvrij staal gebruiken.
Kenmerken en toepassingen
Oppervlakteproces
Dikte onderscheid
1. Omdat de staalfabriekmachines tijdens het walsproces worden verwarmd, worden de rollen verwarmd door een lichte vervorming, wat resulteert in het uitrollen van de plaatdikteafwijking, meestal dik in het midden van de twee zijden van de dunne plaat.Bij het meten van de dikte van de plaat moeten de voorschriften in het midden van de plaatkop worden gemeten.
2. De reden voor de tolerantie is gebaseerd op de vraag van de markt en de klant, doorgaans verdeeld in grote en kleine toleranties.
V. Productie, inspectievereisten
1. Pijpplaat
① gesplitste buisplaat-stootverbindingen voor 100% straalinspectie of UT, gekwalificeerd niveau: RT: Ⅱ UT: Ⅰ niveau;
② Naast roestvrij staal, warmtebehandeling met gesplitste buisplaten;
③ Afwijking van de breedte van de gatbrug van de buisplaat: volgens de formule voor het berekenen van de breedte van de gatenbrug: B = (S - d) - D1
Minimale breedte van de gatenbrug: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Warmtebehandeling van de buisdoos:
Koolstofstaal, laaggelegeerd staal gelast met een split-range scheidingswand van de pijpdoos, evenals de pijpdoos van de zijdelingse openingen van meer dan 1/3 van de binnendiameter van de cilinderpijpdoos, bij de toepassing van lassen voor spanning reliëf warmtebehandeling, flens en scheidingsvlak moeten na de warmtebehandeling worden verwerkt.
3. Druktest
Wanneer de ontwerpdruk van het schaalproces lager is dan de buisprocesdruk, om de kwaliteit van de buis- en buisplaatverbindingen van de warmtewisselaar te controleren
① Shell-programmadruk om de testdruk te verhogen met het pijpprogramma in overeenstemming met de hydraulische test, om te controleren of de pijpverbindingen lekken.(Het is echter noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de primaire filmspanning van de schaal tijdens de hydraulische test ≤0,9ReLΦ bedraagt)
② Wanneer de bovenstaande methode niet geschikt is, kan de schaal na het passeren een hydrostatische test uitvoeren volgens de oorspronkelijke druk, en vervolgens de schaal voor een ammoniak-lektest of een halogeenlektest.
Welk soort roestvrij staal is niet gemakkelijk te roesten?
Er zijn drie belangrijke factoren die het roesten van roestvrij staal beïnvloeden:
1.Het gehalte aan legeringselementen.Over het algemeen is het chroomgehalte in 10,5% staal niet gemakkelijk te roesten.Hoe hoger het gehalte aan chroom- en nikkelcorrosiebestendigheid, zoals 304 materiaalnikkelgehalte van 85 ~ 10%, chroomgehalte van 18% ~ 20%, dergelijk roestvrij staal is over het algemeen geen roest.
2. Het smeltproces van de fabrikant heeft ook invloed op de corrosieweerstand van roestvrij staal.De smelttechnologie is goed, geavanceerde apparatuur, geavanceerde technologie, grote roestvrijstalen fabriek, zowel voor de controle van legeringselementen, de verwijdering van onzuiverheden, controle van de temperatuur van de knuppelkoeling kan worden gegarandeerd, dus de productkwaliteit is stabiel en betrouwbaar, goede intrinsieke kwaliteit, niet gemakkelijk te roesten.Integendeel, sommige kleine staalfabrieken zijn achterlijk, achterwaartse technologie, smeltproces, onzuiverheden kunnen niet worden verwijderd, de productie van producten zal onvermijdelijk roesten.
3. Externe omgeving.De droge en geventileerde omgeving is niet gemakkelijk te roesten, terwijl de luchtvochtigheid, aanhoudend regenachtig weer of lucht met zuurgraad en alkaliteit van de omgeving gemakkelijk te roesten is.304 materiaal roestvrij staal, als de omgeving te slecht is, is het ook roestig.
RVS roestvlekken hoe om te gaan?
1. Chemische methode
Met beitspasta of -spray om de verroeste delen te helpen de vorming van chroomoxidefilm te repassiveren om de corrosieweerstand te herstellen. Om na het beitsen alle verontreinigende stoffen en zuurresten te verwijderen, is het erg belangrijk om goed te spoelen met water .Nadat alles met polijstapparatuur is bewerkt en opnieuw gepolijst, kan het worden afgesloten met polijstwas.Voor plaatselijke lichte roestplekken kan ook 1:1 benzine worden gebruikt, oliemengsel met een schone doek om de roestplekken weg te vegen kan ook.
2. Mechanische methoden
Zandstralen reinigen, reinigen met glas- of keramische deeltjes stralen, obliteratie, borstelen en polijsten.Mechanische methoden hebben het potentieel om verontreiniging weg te vegen die wordt veroorzaakt door eerder verwijderde materialen, polijstmaterialen of uitgewist materialen.Allerlei soorten vervuiling, vooral vreemde ijzerdeeltjes, kunnen een bron van corrosie zijn, vooral in vochtige omgevingen.Daarom moeten mechanisch gereinigde oppervlakken bij voorkeur formeel worden gereinigd onder droge omstandigheden.Het gebruik van mechanische methoden reinigt alleen het oppervlak en verandert niets aan de corrosieweerstand van het materiaal zelf.Daarom wordt aanbevolen om het oppervlak na de mechanische reiniging opnieuw te polijsten met polijstapparatuur en af te sluiten met polijstwas.
Instrumentatie veelgebruikte roestvrij staalsoorten en eigenschappen
1.304 roestvrij staal.Het is een van de austenitische roestvaste staalsoorten met een grote toepassing en het breedste gebruik, geschikt voor de productie van diepgetrokken vormdelen en zuurpijpleidingen, containers, structurele onderdelen, verschillende soorten instrumentlichamen, enz. Het kan ook niet-magnetische, laag- temperatuurapparatuur en onderdelen.
2.304L roestvrij staal.Om de Cr23C6-precipitatie veroorzaakt door 304 roestvrij staal onder sommige omstandigheden op te lossen, is er een ernstige neiging tot intergranulaire corrosie en de ontwikkeling van austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte. De gevoelig gemaakte staat van intergranulaire corrosieweerstand is aanzienlijk beter dan die van 304 roestvrij staal.Naast een iets lagere sterkte kunnen andere eigenschappen van roestvrij staal 321, voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendige apparatuur en componenten, niet worden gelast, maar kunnen worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende soorten instrumentatielichamen.
3.304H roestvrij staal.304 roestvrijstalen interne tak, koolstofmassafractie in 0,04% ~ 0,10%, prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan 304 roestvrij staal.
4.316 roestvrij staal.In 10Cr18Ni12 staal op basis van de toevoeging van molybdeen, waardoor het staal een goede weerstand heeft tegen reducerende media en putcorrosieweerstand.In zeewater en andere media is de corrosieweerstand beter dan 304 roestvrij staal, voornamelijk gebruikt voor het putten van corrosiebestendige materialen.
5.316L roestvrij staal.Staal met ultralaag koolstofgehalte, met goede weerstand tegen gevoelige intergranulaire corrosie, geschikt voor de vervaardiging van dikke doorsneden van gelaste onderdelen en apparatuur, zoals petrochemische apparatuur in corrosiebestendige materialen.
6.316H roestvrij staal.interne tak van 316 roestvrij staal, koolstofmassafractie van 0,04% -0,10%, prestaties bij hoge temperaturen zijn beter dan 316 roestvrij staal.
7.317 roestvrij staal.De weerstand tegen putcorrosie en kruip is beter dan 316L roestvrij staal, dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van corrosiebestendige apparatuur voor petrochemische en organische zuren.
8.321 roestvrij staal.Titaniumgestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, waarbij titanium wordt toegevoegd om de intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren, en goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen heeft, kan worden vervangen door austenitisch roestvrij staal met ultralaag koolstofgehalte.Naast weerstand tegen hoge temperaturen of waterstofcorrosie en andere speciale gelegenheden, wordt de algemene situatie niet aanbevolen.
9.347 roestvrij staal.Niobium-gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, niobium toegevoegd om de weerstand tegen interkristallijne corrosie te verbeteren, corrosieweerstand in zure, alkalische, zoute en andere corrosieve media met 321 roestvrij staal, goede lasprestaties, kan worden gebruikt als corrosiebestendige materialen en hittebestendig staal voornamelijk gebruikt voor thermische energie, petrochemische velden, zoals de productie van containers, pijpleidingen, warmtewisselaars, schachten, industriële ovens in de ovenbuis en ovenbuisthermometer enzovoort.
10.904L roestvrij staal.Supercompleet austenitisch roestvrij staal, een superaustenitisch roestvrij staal uitgevonden door Finland Otto Kemp, zijn nikkelmassafractie van 24% tot 26%, koolstofmassafractie van minder dan 0,02%, uitstekende corrosieweerstand, in de niet-oxiderende zuren zoals zwavelzuur , azijnzuur, mierenzuur en fosforzuur hebben een zeer goede corrosieweerstand en hebben tegelijkertijd een goede weerstand tegen spleetcorrosie en weerstand tegen spanningscorrosie-eigenschappen.Het is geschikt voor verschillende concentraties zwavelzuur onder de 70 ℃ en heeft een goede corrosieweerstand tegen azijnzuur en gemengd zuur van mierenzuur en azijnzuur van elke concentratie en elke temperatuur onder normale druk.De oorspronkelijke standaard ASMESB-625 schrijft het toe aan legeringen op nikkelbasis, en de nieuwe standaard schrijft het toe aan roestvrij staal.China is slechts bij benadering staal van 015Cr19Ni26Mo5Cu2, een paar Europese instrumentfabrikanten van belangrijke materialen die 904L roestvrij staal gebruiken, zoals de meetbuis van de massastroommeter van E + H is het gebruik van 904L roestvrij staal, de Rolex-horlogekast wordt ook gebruikt van 904L roestvrij staal.
11.440C roestvrij staal.Martensitisch roestvrij staal, hardbaar roestvrij staal, roestvrij staal in de hoogste hardheid, hardheid HRC57.Hoofdzakelijk gebruikt bij de productie van sproeiers, lagers, kleppen, klepspoelen, klepzittingen, mouwen, klepstelen, enz.
12.17-4PH roestvrij staal.Martensitisch precipitatiehardend roestvrij staal, hardheid HRC44, met hoge sterkte, hardheid en corrosieweerstand, kan niet worden gebruikt voor temperaturen hoger dan 300 ℃.Het heeft een goede corrosieweerstand tegen zowel atmosferische als verdunde zuren of zouten, en de corrosieweerstand is dezelfde als die van roestvrij staal 304 en roestvrij staal 430, dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van offshore-platforms, turbinebladen, spoelen, stoelen en mouwen en stelen van kleppen.
In het instrumentatievak, gecombineerd met de algemeenheids- en kostenkwesties, is de conventionele selectievolgorde van austenitisch roestvrij staal 304-304L-316-316L-317-321-347-904L roestvrij staal, waarvan 317 minder vaak wordt gebruikt, 321 niet. aanbevolen, 347 wordt gebruikt voor corrosie bij hoge temperaturen, 904L is slechts het standaardmateriaal van sommige componenten van individuele fabrikanten, het ontwerp zal over het algemeen niet het initiatief nemen om de 904L te selecteren.
Bij de selectie van instrumentatieontwerp zullen er meestal instrumentatiematerialen en pijpmaterialen zijn in verschillende gelegenheden, vooral bij hoge temperaturen. We moeten speciale aandacht besteden aan de selectie van instrumentatiematerialen om te voldoen aan de procesapparatuur of pijplijnontwerptemperatuur en ontwerpdruk, zoals chroom-molybdeen stalen pijpleidingen op hoge temperatuur, terwijl de instrumentatie om roestvrij staal te kiezen, dan is het zeer waarschijnlijk een probleem, je moet de relevante materiaaltemperatuur en manometer raadplegen.
Bij de selectie van het instrumentontwerp, vaak geconfronteerd met een verscheidenheid aan verschillende systemen, series, soorten roestvrij staal, moet de selectie gebaseerd zijn op de specifieke procesmedia, temperatuur, druk, onder spanning staande onderdelen, corrosie en kosten en andere perspectieven.
Posttijd: 11 oktober 2023