Roestvrij staal is overal in het leven te vinden, en er zijn allerlei modellen die dom zijn om te onderscheiden. Vandaag om een artikel met u te delen om de kennispunten hier te verduidelijken.
Roestvrij staal is de afkorting van roestvrij zuurbestendig staal, lucht, stoom, water en andere zwakke corrosieve media of roestvrij staal staat bekend als roestvrij staal; en zal resistent zijn tegen chemische corrosieve media (zuren, alkalis, zouten en andere chemische impregnering) corrosie van het staal wordt zuurbestendig staal genoemd.
Roestvrij staal verwijst naar lucht, stoom, water en andere zwakke corrosieve media en zuren, alkalis, zouten en andere chemische corrosieve mediacorrosie van staal, ook bekend als roestvrij zuurbestendig staal. In de praktijk, vaak zwakke corrosieve media corrosiebestendig staal genaamd roestvrij staal en chemische media corrosiebestendig staal genaamd zuurbestendig staal. Vanwege de verschillen in de chemische samenstelling van de twee, is de eerste niet noodzakelijkerwijs resistent tegen chemische media -corrosie, terwijl de laatste over het algemeen roestvrij zijn. De corrosieweerstand van roestvrij staal is afhankelijk van de legeringselementen in het staal.
Veel voorkomende classificatie
Volgens de metallurgische organisatie
Over het algemeen zijn volgens de metallurgische organisatie gemeenschappelijke roestvrij staal verdeeld in drie categorieën: austenitisch roestvrij staal, ferritisch roestvrij staal en martensitisch roestvrij staal. Op basis van de fundamentele metallurgische organisatie van deze drie categorieën, worden duplex staal, neerslaghardende roestvrijstalen en hoge legeringsstaal met minder dan 50% ijzer afgeleid voor specifieke behoeften en doeleinden.
1. Austenitisch roestvrij staal
De matrix voor gezichtsgerichte kubieke kristalstructuur van de austenitische organisatie (CY-fase) wordt gedomineerd door niet-magnetische, voornamelijk door koud werken om het te versterkt (en kan leiden tot een zekere mate van magnetisme) van roestvrij staal. Het American Iron and Steel Institute tot 200 en 300 serie numerieke labels, zoals 304.
2. Ferritisch roestvrij staal
Matrix tot lichaamsgerichte kubieke kristalstructuur van de ferrietorganisatie (een fase) is dominant, magnetisch, kan over het algemeen niet worden gehard door warmtebehandeling, maar koud werken kan het enigszins versterkt roestvrij staal maken. American Iron and Steel Institute naar 430 en 446 voor het label.
3. Martensitisch roestvrij staal
De matrix is martensitische organisatie (lichaamsgerichte kubieke of kubieke), magnetisch, door warmtebehandeling kan zijn mechanische eigenschappen van roestvrij staal aanpassen. American Iron and Steel Institute tot 410, 420 en 440 cijfers gemarkeerd. Martensite heeft een austenitische organisatie bij hoge temperaturen, die kan worden omgezet in martensiet (dwz gehard) wanneer ze met een passende snelheid worden afgekoeld tot kamertemperatuur.
4. Austenitic A Ferrite (Duplex) Type roestvrij staal
De matrix heeft zowel austenitische als ferriet tweefasige organisatie, waarvan het gehalte van de mindere fasematrix over het algemeen groter is dan 15%, magnetisch, kan worden versterkt door koud werk van het roestvrij staal, 329 is een typisch duplex roestvrij staal. Vergeleken met austenitisch roestvrij staal, duplex stalen hoge sterkte, weerstand tegen intergranulaire corrosie- en chloride -stresscorrosie en putcorrosie zijn aanzienlijk verbeterd.
5. Neerslaghardende roestvrij staal
De matrix is een austenitische of martensitische organisatie en kan worden verhard door de behandeling met neerslagharden om het gehard roestvrij staal te maken. American Iron and Steel Institute tot 600 series digitale labels, zoals 630, dat wil zeggen 17-4ph.
Over het algemeen is, naast legeringen, de corrosiebestendigheid van austenitisch roestvrij staal superieur, in een minder corrosieve omgeving kunt u ferritisch roestvrij staal gebruiken, in mild corrosieve omgevingen, als het materiaal nodig is om een hoge sterkte of hoge hardheid te hebben, kunt u martensietisch roestvrij staal en neerslagverharding stalen staal gebruiken.
Kenmerken en gebruik
Oppervlakteproces
Dikte onderscheid
1. Omdat de stalen molenmachines in het rolproces, worden de rollen verwarmd door een lichte vervorming, wat resulteert in het uitrollen van de afdeling van de plaatdikte, over het algemeen dik in het midden van de twee zijden van de dunne. Bij het meten van de dikte van de plaatstatusvoorschriften moet worden gemeten in het midden van de plaatkop.
2. De reden voor de tolerantie is gebaseerd op markt- en klantvraag, in het algemeen verdeeld in grote en kleine toleranties.
V. Productie, inspectievereisten
1. Pijpplaat
① Splitte buisplaat kontverbindingen voor 100% straalinspectie of UT, gekwalificeerd niveau: RT: ⅱ UT: ⅰ niveau;
② Naast roestvrij staal, splitste buisplaatspanningsverlichting warmtebehandeling;
③ Buisplaatgatbrugafwijking: volgens de formule voor het berekenen van de breedte van de gatbrug: b = (s - d) - d1
Minimale breedte van de gatbrug: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Behandeling van de buiskast:
Koolstofstaal, lage legeringsstaal gelast met een split-range scheidingswand van de buisdoos, evenals de buisdoos van de laterale openingen meer dan 1/3 van de binnendiameter van de cilinderbuisdoos, in de toepassing van lassen voor behandeling met stressverlichting, flens en verdelingsafdichtingsoppervlak moet worden verwerkt na warmtebehandeling.
3. Druktest
Wanneer de ontwerpdruk van de schaalproces lager is dan de buisprocesdruk, om de kwaliteit van de buis van de warmtewisselaar en buisplaatverbindingen te controleren
① Shell -programmadruk om de testdruk te verhogen met het pijpprogramma consistent met de hydraulische test, om te controleren of de lekkage van pijpverbindingen. (Het is echter noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de primaire filmstress van de schaal tijdens de hydraulische test ≤0,9rel üceren)
② Wanneer de bovenstaande methode niet geschikt is, kan de schaal de hydrostatische test zijn volgens de oorspronkelijke druk na het passeren, en vervolgens de schaal voor ammoniaklekkertest of halogeenlekkage -test.
Wat voor soort roestvrij staal is niet gemakkelijk te roesten?
Er zijn drie hoofdfactoren die het roest van roestvrij staal beïnvloeden:
1.De inhoud van legeringselementen. Over het algemeen is het gehalte aan chroom in staal van 10,5% niet eenvoudig te roesten. Hoe hoger het gehalte aan chroom- en nikkelcorrosieweerstand is beter, zoals 304 materiaal nikkelgehalte van 85 ~ 10%, het chroomgehalte van 18%~ 20%, een dergelijk roestvrij staal is in het algemeen niet roest.
2. Het smeltproces van de fabrikant zal ook de corrosieweerstand van roestvrij staal beïnvloeden. Smelttechnologie is goed, geavanceerde apparatuur, geavanceerde technologie, grote roestvrijstalen fabriek, zowel bij de controle van legeringselementen, het verwijderen van onzuiverheden, koeltemperatuurregeling voor koeling kan worden gegarandeerd, dus de productkwaliteit is stabiel en betrouwbaar, goede intrinsieke kwaliteit, niet gemakkelijk te roesten. Integendeel, sommige kleine stalen fabrieksapparatuur achteruit, achterwaartse technologie, smeltproces, onzuiverheden kunnen niet worden verwijderd, de productie van producten zal onvermijdelijk roesten.
3. Externe omgeving. De droge en geventileerde omgeving is niet eenvoudig te roesten, terwijl de luchtvochtigheid, continu regenachtig weer of lucht die zuurgraad en alkaliteit van de omgeving bevat, gemakkelijk te roesten is. 304 Materiaal roestvrij staal, als de omringende omgeving te slecht is, is ook roestig.
Roestvrijstalen roestvlekken Hoe moeten ze omgaan?
1. Chemische methode
Met beitspasta of spray om zijn verroeste onderdelen te helpen de vorming van chroomoxidefilm opnieuw te verzamelen om zijn corrosieweerstand te herstellen, na beitsen, om alle verontreinigende stoffen en zuurresiduen te verwijderen, is het erg belangrijk om een goede spoeling met water uit te voeren. Nadat alles is verwerkt en opnieuw gepolijst met polijstapparatuur, kan het worden gesloten met polijstwas. Voor lokale lichte roestvlekken kunnen ook worden gebruikt 1: 1 benzine, oliemengsel met een schone doek om de roestvlekken af te vegen.
2. Mechanische methoden
Zandsterkte reiniging, reinigen met glas of keramische deeltjes, vernietiging, borstels en polijsten. Mechanische methoden hebben het potentieel om verontreiniging weg te vegen die wordt veroorzaakt door eerder verwijderde materialen, polijstmaterialen of vernietigde materialen. Alle soorten verontreiniging, vooral buitenlandse ijzeren deeltjes, kunnen een bron van corrosie zijn, vooral in vochtige omgevingen. Daarom moeten mechanisch gereinigde oppervlakken bij voorkeur formeel worden gereinigd onder droge omstandigheden. Het gebruik van mechanische methoden reinigt alleen het oppervlak en verandert de corrosieweerstand van het materiaal zelf niet. Daarom wordt het aanbevolen om het oppervlak opnieuw te polissen met polijstapparatuur en het te sluiten met polijstwas na mechanische reiniging.
Instrumentatie gebruikte vaak roestvrijstalen cijfers en eigenschappen
1.304 roestvrij staal. Het is een van de austenitische roestvrij staal met grote toepassing en breedste gebruik, geschikt voor de productie van diep getekende vormonderdelen en zure pijpleidingen, containers, structurele onderdelen, verschillende soorten instrumentlichamen, enz. Het kan ook niet-magnetische, lage-temperatuurapparatuur en onderdelen produceren.
2.304L roestvrij staal. Om de CR23C6-neerslag op te lossen veroorzaakt door 304 roestvrij staal in sommige omstandigheden is er een ernstige neiging tot intergranulaire corrosie en de ontwikkeling van ultra-lage koolstof Austenitisch roestvrij staal, zijn gesensibiliseerde toestand van intergranulaire corrosieweerstand is aanzienlijk beter dan 304 roestvrij staal. Naast iets lagere sterkte, kunnen andere eigenschappen met 321 roestvrij staal, voornamelijk gebruikt voor corrosiebestendige apparatuur en componenten niet worden gelaste oplossingsbehandeling, worden gebruikt voor de vervaardiging van verschillende soorten instrumentatie-body.
3.304H roestvrij staal. 304 Interne roestvrijstalen interne tak, koolstofmassafractie in 0,04% ~ 0,10%, hoge temperatuurprestaties zijn beter dan 304 roestvrij staal.
4.316 roestvrij staal. In 10CR18NI12 staal op basis van de toevoeging van molybdeen, zodat het staal een goede weerstand heeft tegen het verminderen van media en het putten corrosiebestendigheid. In zeewater en andere media is corrosiebestendigheid beter dan 304 roestvrij staal, voornamelijk gebruikt voor putcorrosiebestendige materialen.
5.316L roestvrij staal. Ultra-lage koolstofstaal, met een goede weerstand tegen gesensibiliseerde intergranulaire corrosie, geschikt voor de productie van een dikke dwarsdoorsnede-grootte van gelaste onderdelen en apparatuur, zoals petrochemische apparatuur in de corrosiebestendige materialen.
6.316H roestvrij staal. Interne tak van 316 roestvrij staal, koolstofmassafractie van 0,04%-0,10%, hoge temperatuurprestaties zijn beter dan 316 roestvrij staal.
7.317 roestvrij staal. Putcorrosieweerstand en kruipweerstand is beter dan 316L roestvrij staal, gebruikt bij de productie van petrochemische en organische zuurcorrosiebestendige apparatuur.
8.321 Roestvrij staal. Titanium gestabiliseerd austenitisch roestvrij staal, waarbij titanium wordt toegevoegd om intergranulaire corrosieweerstand te verbeteren en goede mechanische eigenschappen met hoge temperatuur heeft, kan worden vervangen door ultra-lage koolstof austenitisch roestvrij staal. Naast hoge temperatuur- of waterstofcorrosieweerstand en andere speciale gelegenheden, wordt de algemene situatie niet aanbevolen.
9.347 roestvrij staal. Niobium-stabilized austenitic stainless steel, niobium added to improve resistance to intergranular corrosion, corrosion resistance in acid, alkali, salt and other corrosive media with 321 stainless steel, good welding performance, can be used as corrosion-resistant materials and heat-resistant steel used mainly for thermal power, petrochemical fields, such as the production of containers, pipelines, heat uitwisselaars, schachten, industriële ovens in de ovenbuis en de ovenbuisthermometer enzovoort.
10.904L roestvrij staal. Super complete austenitic stainless steel, a super austenitic stainless steel invented by Finland Otto Kemp, its nickel mass fraction of 24% to 26%, carbon mass fraction of less than 0.02%, excellent corrosion resistance, in the non-oxidising acids such as sulfuric, acetic, formic and phosphoric acid has very good corrosion resistance, and at the same time has a good resistance to crevice corrosion and Weerstand tegen stresscorrosie -eigenschappen. Het is geschikt voor verschillende concentraties van zwavelzuur onder 70 ℃ en heeft een goede corrosieresistentie tegen azijnzuur en gemengd zuur van mierenzuur en azijnzuur van elke concentratie en elke temperatuur onder normale druk. De originele standaard ASMESB-625 schrijft het toe aan nikkelgebaseerde legeringen, en de nieuwe standaard schrijft het toe aan roestvrij staal. China benaderen alleen graad 015CR19NI26MO5CU2 staal, enkele Europese instrumentfabrikanten van belangrijke materialen met behulp van 904L roestvrij staal, zoals E + H's Mass Flowmeter Measing Tube is het gebruik van 904L roestvrij staal, Rolex Watch Case wordt ook gebruikt 904L roestvrij staal.
11.440c roestvrij staal. Martensitisch roestvrij staal, harde roestvrij staal, roestvrij staal in de hoogste hardheid, hardheid HRC57. Voornamelijk gebruikt bij de productie van sproeiers, lagers, kleppen, klepspoelen, klepstoelen, mouwen, klepstelen, enz.
12.17-4PH roestvrij staal. Martensitische neerslaghardende roestvrij staal, hardheid HRC44, met hoge sterkte, hardheid en corrosieweerstand, kan niet worden gebruikt voor temperaturen hoger dan 300 ℃. Het heeft een goede corrosieweerstand tegen zowel atmosferische als verdunde zuren of zouten, en de corrosieweerstand is hetzelfde als die van 304 roestvrij staal en 430 roestvrij staal, dat wordt gebruikt bij de vervaardiging van offshore -platforms, turbinebladen, spoelen, stoelen, stoelen, mouwen en stengels van kleppen.
In het Instrumentation-beroep, gecombineerd met de generaliteit en kostenkwesties, is de conventionele Austenitic Roest-roestvrijstalen selectieorder 304-304L-316-316L-317-321-347-904L Roestvrij staal, waarvan 317 minder vaak wordt gebruikt, 347 wordt gebruikt voor high-temperato-corrosie, 904L is alleen de standaard van het individu van individueel Fabrikanten, het ontwerp neemt in het algemeen niet het initiatief om de 904L te selecteren.
In de selectie van het instrumentatieontwerp zijn er meestal instrumentatiematerialen en pijpmaterialen zijn verschillende gelegenheden, vooral in de omstandigheden met een hoge temperatuur, moeten we speciale aandacht besteden aan de selectie van instrumentatiematerialen om te voldoen aan de procesapparatuur of pijpleidingontwerptemperatuur en ontwerpdruk, zoals een hoog-temperatuur Chrome-stalen stalen pijpleiding, terwijl de instrument voor een staalvrije staal is om een staalvrije staal te kiezen.
In de selectie van het instrumentontwerp, kwam vaak verschillende systemen, series, rangen van roestvrij staal, selectie moeten worden gebaseerd op de specifieke procesmedia, temperatuur, druk, gestresste onderdelen, corrosie en kosten en andere perspectieven.
Posttijd: oktober-11-2023