I. Classificatie van warmtewisselaar:
Shell- en buiswarmtewisselaar kan worden onderverdeeld in de volgende twee categorieën volgens de structurele kenmerken.
1. Rigide structuur van de schaal- en buiswarmtewisselaar: deze warmtewisselaar is een vaste buis- en plaattype geworden, kan meestal worden verdeeld in het bereik van één tube en multi-tube bereik van twee soorten. De voordelen ervan zijn eenvoudige en compacte structuur, goedkoop en veel gebruikt; Nadeel is dat de buis niet mechanisch kan worden gereinigd.
2. Shell en buiswarmtewisselaar met temperatuurcompensatieapparaat: het kan het verwarmde deel van de vrije expansie maken. De structuur van de vorm kan worden onderverdeeld in:
① Zwevende koptype Warmtewisselaar: deze warmtewisselaar kan vrij worden uitgebreid aan het ene uiteinde van de buisplaat, de zogenaamde "drijvende kop". Hij is van toepassing op de buiswand en het verschil van de schaalwandtemperatuur is groot, de buisbundelruimte wordt vaak gereinigd. De structuur ervan is echter complexer, de verwerkings- en productiekosten zijn hoger.
② U-vormige buiswarmtewisselaar: het heeft slechts één buisplaat, dus de buis kan vrij zijn om uit te breiden en te samentrekken wanneer verwarmd of gekoeld. De structuur van deze warmtewisselaar is eenvoudig, maar de werklast van de productie van de bocht is groter, en omdat de buis een bepaalde buigradius moet hebben, is het gebruik van de buisplaat slecht, de buis is mechanisch schoongemaakt om te ontmantelen en te vervangen dat de buizen niet eenvoudig zijn, dus is het vereist om de buizen van de vloeistof te laten schakelen. Deze warmtewisselaar kan worden gebruikt voor grote temperatuurveranderingen, hoge temperatuur of hoge druk.
③ Verpakkingsdoos type warmtewisselaar: het heeft twee vormen, één bevindt zich in de buisplaat aan het einde van elke buis heeft een afzonderlijke verpakkingsafdichting om ervoor te zorgen dat de vrije expansie en samentrekking van de buis, wanneer het aantal buizen in de warmtewisselaar erg klein is, vóór het gebruik van deze structuur, maar de afstand tussen de buis dan de algemene hitte die grote, complexe structuur is. Een andere vorm wordt gemaakt in het ene uiteinde van de buis en de drijvende structuur van de schaal, in de drijvende plaats met behulp van de hele verpakkingsafdichting, de structuur is eenvoudiger, maar deze structuur is niet gemakkelijk te gebruiken in het geval van grote diameter, hoge druk. Vulbox type warmtewisselaar wordt nu zelden gebruikt.
II. Overzicht van ontwerpomstandigheden:
1. Warmtewisselaarontwerp, de gebruiker moet de volgende ontwerpvoorwaarden (procesparameters) bieden:
① Tube, bedrijfsprogramma -bedrijfsdruk (als een van de voorwaarden om te bepalen of de apparatuur in de klasse moet worden verstrekt)
② Tube, bedrijfsprogramma bedrijfstemperatuur (inlaat / uitlaat)
③ metalen wandtemperatuur (berekend door het proces (geleverd door de gebruiker))
④ Materiële naam en kenmerken
⑤corrosiemarge
⑥ Het aantal programma's
⑦ Warmteoverdrachtsgebied
⑧ Warmtewisselaarbuisspecificaties, opstelling (driehoekig of vierkant)
⑨ Vouwplaat of het aantal ondersteuningsplaat
⑩ Isolatiemateriaal en dikte (om het stoel van de naam te bepalen, uitstekende hoogte)
(11) Verf.
Ⅰ. Als de gebruiker speciale vereisten heeft, is de gebruiker om merk, kleur te bieden
Ⅱ. Gebruikers hebben geen speciale vereisten, de ontwerpers zelf geselecteerd
2. Verschillende belangrijke ontwerpomstandigheden
① Bedrijfsdruk: als een van de voorwaarden om te bepalen of de apparatuur is geclassificeerd, moet deze worden verstrekt.
② Materiaalkenmerken: als de gebruiker niet de naam van het materiaal geeft, moet u de mate van toxiciteit van het materiaal bieden.
Omdat de toxiciteit van het medium gerelateerd is aan de niet-destructieve monitoring van de apparatuur, warmtebehandeling, het niveau van smeedstukken voor de hogere klasse van apparatuur, maar ook gerelateerd aan de verdeling van apparatuur:
A, GB150 10.8.2.1 (f) Tekeningen geven aan dat de container een extreem gevaarlijke of zeer gevaarlijke medium van toxiciteit 100% RT bevat.
B, 10.4.1.3 Tekeningen geven aan dat containers die extreem gevaarlijke of zeer gevaarlijke media voor toxiciteit bevatten, een post-lag warmtebehandeling moeten zijn (gelaste gewrichten van Austenitisch roestvrij staal kunnen niet worden behandeld)
C. Smeedingen. Het gebruik van middelgrote toxiciteit voor extreme of zeer gevaarlijke smeedstukken moet voldoen aan de vereisten van klasse III of IV.
③ Pijpspecificaties:
Veelgebruikt koolstofstaal φ19 × 2, φ25 × 2.5, φ32 × 3, φ38 × 5
Roestvrij staal φ19 × 2, φ25 × 2, φ32 × 2.5, φ38 × 2.5
Opstelling van warmtewisselaarbuizen: driehoek, hoekdriehoek, vierkant, hoekvierkant.
★ Wanneer mechanische reiniging vereist is tussen buizen met warmtewisselaar, moet de vierkante opstelling worden gebruikt.
1. Ontwerpdruk, ontwerptemperatuur, lasgewrichtscoëfficiënt
2. Diameter: DN <400 -cilinder, het gebruik van stalen pijp.
DN ≥ 400 cilinder, met stalen plaat gerold.
16 "stalen pijp ------ met de gebruiker om het gebruik van stalen plaat te bespreken.
3. Layout -diagram:
Volgens het warmteoverdrachtsgebied, de specificaties van warmteoverdrachtsbuis om het lay -outdiagram te tekenen om het aantal warmteoverdrachtsbuizen te bepalen.
Als de gebruiker een leidingsdiagram biedt, maar ook om de leidingen te beoordelen zich binnen de leidingslimietcirkel bevindt.
★ Legingsprincipe van pijp:
(1) In de leidingslimietcirkel moet vol pijp zitten.
② Het aantal multi-takt pijp moet proberen het aantal beroertes gelijk te maken.
③ Warmtewisselaarbuis moet symmetrisch worden gerangschikt.
4. Materiaal
Wanneer de buisplaat zelf een convexe schouder heeft en is verbonden met cilinder (of kop), moet smeden worden gebruikt. Vanwege het gebruik van een dergelijke structuur van de buisplaat worden in het algemeen gebruikt voor hogere druk, ontvlambare, explosieve en toxiciteit voor extreme, zeer gevaarlijke gelegenheden, de hogere vereisten voor de buisplaat, de buisplaat is ook dikker. Om de bolle schouder te voorkomen om slak, delaminatie te produceren en de bolle schoudervezelstressomstandigheden te verbeteren, verminderen de hoeveelheid verwerking, spaarmaterialen, de bolle schouder en de buisplaat direct gesmeed uit de totale smeeding om de buisplaat te produceren.
5. Warmtewisselaar en buisplaatverbinding
Tube in de buisplaatverbinding, in het ontwerp van de schaal en buiswarmtewisselaar is een belangrijker onderdeel van de structuur. Hij verwerkt niet alleen de werklast en moet elke verbinding maken bij de werking van de apparatuur om ervoor te zorgen dat het medium zonder lekkage en bestand is tegen de capaciteit van de gemiddelde druk.
Buis- en buisplaatverbinding zijn hoofdzakelijk de volgende drie manieren: een uitbreiding; b Lassen; C -uitbreidingslassen
Uitbreiding voor schaal en buis tussen de media -lekkage zal geen nadelige gevolgen van de situatie veroorzaken, vooral voor de materiële lasbaarheid is slecht (zoals koolstofstaalwittewisselaarbuis) en de werklast van de fabrikant is te groot.
Due to the expansion of the end of the tube in the welding plastic deformation, there is a residual stress, with the rise in temperature, the residual stress gradually disappears, so that the end of the tube to reduce the role of sealing and bonding, so the expansion of the structure by the pressure and temperature limitations, generally applicable to the design pressure ≤ 4Mpa, the design of the temperature ≤ 300 degrees, and in the operation of the no violent trillingen, geen overmatige temperatuurveranderingen en geen significante stresscorrosie.
Lasverbinding heeft de voordelen van eenvoudige productie, hoge efficiëntie en betrouwbare verbinding. Door het lassen speelt de buis naar de buisplaat een betere rol bij het verhogen; en kan ook de vereisten voor het verwerking van het pijpgat verminderen, de verwerkingstijd, eenvoudig onderhoud en andere voordelen besparen, het moet als een kwestie van prioriteit worden gebruikt.
Bovendien, wanneer de middelgrote toxiciteit erg groot is, is het medium en de atmosfeer gemengd gemakkelijk te exploderen, het medium is radioactief of binnen en buiten het mengen van het buismateriaal, een negatief effect, om ervoor te zorgen dat de gewrichten worden verzegeld, maar ook vaak de lasmethode gebruiken. Lasmethode, hoewel de voordelen van velen, omdat hij "spleetcorrosie" en gelaste knooppunten van stresscorrosie niet volledig kan vermijden, en dunne pijpwand en dikke pijpplaat is moeilijk om een betrouwbare las tussen te krijgen.
De lasmethode kan hogere temperaturen zijn dan expansie, maar onder de werking van cyclische stress op hoge temperatuur is de las zeer gevoelig voor vermoeidheidsscheuren, buis- en buisgatgat, wanneer het aan corrosieve media wordt onderworpen, om de schade van het gewricht te versnellen. Daarom is er een las- en uitbreidingsverbindingen die tegelijkertijd worden gebruikt. Dit verbetert niet alleen de vermoeidheidsweerstand van het gewricht, maar vermindert ook de neiging van spleetcorrosie, en dus is de levensduur ervan veel langer dan wanneer alleen lassen wordt gebruikt.
In welke gelegenheden zijn geschikt voor de implementatie van lassen- en expansievoegen en methoden, is er geen uniforme standaard. Gewoonlijk is in de temperatuur niet te hoog, maar de druk is erg hoog of het medium is zeer gemakkelijk te lekken, het gebruik van sterkte -expansie en afdichtlas (afdichtingslas verwijst eenvoudig naar lekkage en implementatie van de las en garandeert de sterkte niet).
Wanneer de druk en temperatuur zeer hoog zijn, is het gebruik van sterkte -lassen en plakuitbreiding (sterkte lassen zelfs als de las een strak heeft, maar ook om ervoor te zorgen dat de gewricht een grote treksterkte heeft, verwijst meestal naar de sterkte van de las gelijk aan de sterkte van de buis onder axiale belasting bij het lassen). De rol van expansie is vooral om spleetcorrosie te elimineren en de vermoeidheidsweerstand van de las te verbeteren. Specifieke structurele afmetingen van de standaard (GB/T151) zijn hiervan vastgesteld, zullen hier niet in detail ingaan.
Voor de ruwheid van het buisgatoppervlak:
A, wanneer de buis van de warmtewisselaarbuis en de lasverbinding van de buisplaat de ruwheid van de buisoppervlak RA -waarde niet groter is dan 35UM.
B, een enkele warmtewisselaarbuis en buisplaatuitbreidingsverbinding, de ruwheid van de buisgatoppervlak RA -waarde is niet groter dan 12,5UM -expansieverbinding, het buisgatoppervlak mag de expansie -strakheid van de defecten niet beïnvloeden, zoals door de longitudinale of spiraalvormige scoren.
Iii. Ontwerpberekening
1. Berekening van de dikte van de muurwand (inclusief buisdoos Korte sectie, kop, schaalprogramma -cilinder wanddikte berekening) Pijp, schaalprogramma -cilinderwanddikte moet voldoen aan de minimale wanddikte in GB151, voor koolstofstaal en lage legeringsstaal Minimale wanddikte is volgens de corrosiemarge C2 = 1 mm overwegingen voor het geval van C2 groter dan 1 mm, de minimale muur
2. Berekening van opengatwapening
Voor de schaal met stalen buissysteem wordt aanbevolen om de hele versterking te gebruiken (de dikte van de cilinderwand te verhogen of een buis met een dikmuur te gebruiken); voor de dikkere buiskast op het grote gat om de algehele economie te overwegen.
Niet een andere versterking zou moeten voldoen aan de vereisten van verschillende punten:
① Ontwerpdruk ≤ 2,5 MPa;
② De middelste afstand tussen twee aangrenzende gaten moet niet minder dan twee keer de som van de diameter van de twee gaten zijn;
③ Nominale diameter van de ontvanger ≤ 89 mm;
④ Neem de minimale wanddikte over om tabel 8-1 vereisten te zijn (neem de corrosiemarge van 1 mm over).
3. Flens
Flens van apparatuur met behulp van standaardflens moet aandacht besteden aan de flens en pakking, bevestigingsmiddelen die overeenkomen, anders moet de flens worden berekend. Typ bijvoorbeeld een platte lasflens in de standaard met zijn bijpassende pakking voor niet-metalen zachte pakking; Wanneer het gebruik van wikkelingspakking opnieuw moet worden berekend voor de flens.
4. Pijpplaat
Moeten aandacht besteden aan de volgende problemen:
① Buisplaatontwerptemperatuur: volgens de bepalingen van GB150 en GB/T151, moeten niet minder worden genomen dan de metaaldetemperatuur van de component, maar bij de berekening van de buisplaat kan niet garanderen dat de buisschaalprocesmedia -rol en de metaaldetemperatuur van de buisplaat moeilijk te berekenen is, wordt deze in het algemeen aan de hogere kant van de ontwerptemperatuur van de buisplaat voor de buisplaat van de buisplaat.
② Warmtewisselaar van multi-buis: in het bereik van het leidingsgebied, vanwege de noodzaak om de spacer-groef en stropdasstangstructuur op te zetten en niet te worden ondersteund door het warmtewisselaargebied AD: GB/T151-formule.
③ De effectieve dikte van de buisplaat
De effectieve dikte van de buisplaat verwijst naar de scheiding van de buisbereik van de bodem van de schotgroefdikte van de buisplaat minus de som van de volgende twee dingen
A, pijpcorrosiemarge voorbij de diepte van de diepte van het pijpbereik Partition Groove -gedeelte
B, Shell -programma Corrosiemarge en buisplaat in de shell -programmazijde van de structuur van de groefdiepte van de twee grootste planten
5. Uitbreidingsverbindingen ingesteld
In de vaste buis- en plaatwarmtewisselaar, vanwege het temperatuurverschil tussen de vloeistof in de buiscursus en de buiscursusvloeistof, en de warmtewisselaar en de vaste verbindingen van de schaal en buisplaat, zodat bij het gebruik van de toestand, de schaal- en buisuitbreidingsverschilverschil bestaan tussen de schaal en de buis, de schaal en buis tot axiale lading. Om schade van de schaal en warmtewisselaar te voorkomen, de destabilisatie van de warmtewisselaar, de buis van de warmtewisselaar van de buisplaat trekt af, het moet expansievoegen worden ingesteld om de axiale belasting van de schaal en warmtewisselaar te verminderen.
In het algemeen is in de schaal van de schaal en warmtewisselaar de wandtemperatuur groot, moet u overwegen om het expansieverbinding in te stellen, in de berekening van de buisplaat, volgens het temperatuurverschil tussen de verschillende gemeenschappelijke omstandigheden die zijn berekend σt, σc, q, waarvan er één niet in aanmerking komt, het is noodzakelijk om het expansievermoers te verhogen.
σt - axiale spanning van de buis van de warmtewisselaar
σc - shell procescilinder axiale spanning
V-De warmtewisselaarbuis en buisplaatverbinding van de pull-off force
IV. Structureel ontwerp
1. Pijpvak
(1) lengte van pijpdoos
A. Minimale binnenste diepte
① Voor de opening van de single pipe cursus van de buiskast, mag de minimale diepte in het midden van de opening niet minder zijn dan 1/3 van de binnendiameter van de ontvanger;
② De binnen- en buitenste diepte van de buiscursus moet ervoor zorgen dat het minimale circulatiegebied tussen de twee banen niet minder dan 1,3 keer het circulatiegebied van de warmtewisselaarbuis per cursus is;
B, het maximale binnendiepte
Overweeg of het handig is om de binnenste delen te lassen en op te ruimen, vooral voor de nominale diameter van de kleinere warmtewisselaar met meerdere buizen.
(2) afzonderlijke programmapartitie
Dikte en opstelling van de scheidingswand volgens GB151 Tabel 6 en figuur 15, voor de dikte groter dan 10 mm van de verdeling, moet het afdichtingsoppervlak worden getrimd tot 10 mm; Voor de buiswarmtewisselaar moet de partitie worden ingesteld op het scheurgat (afvoergat), de diameter van de afvoergat is over het algemeen 6 mm.
2. Shell en buisbundel
①tube bundelniveau
Ⅰ, ⅱ Level buisbundel, alleen voor koolstofstaal, lage legeringsstaalwarmtewisselaar buis binnenlandse normen, er zijn nog steeds "hoger niveau" en "gewoon niveau" ontwikkeld. Zodra de buis van de binnenlandse warmtewisselaar kan worden gebruikt "hogere" stalen buis, hoeft koolstofstaal, lage legeringsstalen warmtewisselaarbuisbundel niet te worden verdeeld in ⅰ en ⅱ niveau!
Ⅰ, ⅱ buisbundel van het verschil ligt voornamelijk in de buitendiameter van de warmtewisselaarbuis, de afwijking van de wanddikte is anders, de overeenkomstige gatgrootte en afwijking is anders.
Grade ⅰ buisbundel van hogere precisievereisten, voor roestvrijstalen warmtewisselaarbuis, alleen ⅰ buisbundel; Voor de veelgebruikte buis van koolstofstaalwarmtewisselaar
② buisplaat
A, de afwijking van het buisgatgrootte
Let op het verschil tussen ⅰ, ⅱ niveau buisbundel
B, de programmapartitie groove
Ⅰ Slotdiepte is over het algemeen niet minder dan 4 mm
Ⅱ Subprogramma Partition Slot Width: koolstofstaal 12 mm; roestvrij staal 11 mm
Ⅲ Minute Bereik Partition Slot Corner Chamtering is over het algemeen 45 graden, de afschermingsbreedte B is ongeveer gelijk aan de straal R van de hoek van de Minute Range Pakking.
③ vouwplaat
A. Pijpgatgrootte: gedifferentieerd door bundelniveau
B, Boog vouwplaat inkeping Hoogte
Notchhoogte moet zo zijn dat de vloeistof door de opening met de stroomsnelheid over de buisbundel vergelijkbaar met de inkepinghoogte in het algemeen 0,20-0,45 keer wordt genomen, de binnendiameter van de afgeronde hoek, wordt in het algemeen in de pijprij onder de middellijn gesneden of snijdt in twee rijen pijpgaten tussen de kleine brug (om de buik te dragen).
C. Notch oriëntatie
Eenrichtingsschone vloeistof, inkeping op en neer;
Gas dat een kleine hoeveelheid vloeistof bevat, omhoog naar het laagste deel van de vouwplaat om de vloeibare poort te openen;
Vloeistof die een kleine hoeveelheid gas bevat, inkeping naar het hoogste deel van de vouwplaat om de ventilatiepoort te openen
Gas-vloeistof coëxistentie of de vloeistof bevat vaste materialen, inkeping links en rechter opstelling, en open de vloeibare poort op de laagste plaats
D. Minimale dikte van vouwplaat; Maximale niet -ondersteunde span
e. De vouwplaten aan beide uiteinden van de buisbundel zijn zo dicht mogelijk bij de inlaat- en uitlaatontvangers.
④tie staaf
A, de diameter en het aantal tie -staven
Diameter en getal volgens tabel 6-32, 6-33 selectie, om ervoor te zorgen dat groter dan of gelijk aan het dwarsdoorsnedeoppervlak van de trekstang wordt gegeven in tabel 6-33 onder het uitgangspunt van de diameter en het aantal tie-staven kan worden gewijzigd, maar de diameter van de diameter is niet minder dan 10 mm, het aantal niet minder dan vier
B, de trekstang moet zo uniform mogelijk worden gerangschikt in de buitenrand van de buisbundel, voor de warmtewisselaar met een grote diameter, in het buisgebied of in de buurt van de vouwplaatkloof moet worden gerangschikt in een passend aantal trekstangen, een vouwplaat moet niet minder zijn dan 3 ondersteuningspunten zijn
C. Bind stangmoer, sommige gebruikers hebben de volgende een moer en het lassen van het vouwplaat nodig
⑤ Anti-flush plaat
A. De opstelling van anti-flush-plaat is het verminderen van de ongelijke verdeling van vloeistof en de erosie van het buisuiteinde van de warmtewisselaar.
B. Bevestigingsmethode van anti-washout-plaat
Voor zover mogelijk wordt vastgesteld in de buis met vaste pitch of nabij de buisplaat van de eerste vouwplaat, wanneer de schaalinlaat zich in de niet-gefixeerde staaf aan de zijkant van de buisplaat bevindt, kan de anti-scrambling plaat worden gelast aan de cilinderlichaam
)
A. Gelegen tussen de twee zijden van de vouwplaat
Om de vloeistofweerstand van het expansieverwerking te verminderen, indien nodig, in het expansieverwerking aan de binnenkant van een voeringbuis, moet de voeringbuis worden gelast in de schaal in de richting van de vloeistofstroom, voor verticale warmtewisselaars, wanneer de vloeistofrichting naar boven moet worden opgezet, moet worden opgezet in de lagere uiteinde van de liniebuis.
B. Uitbreidingsverbindingen van het beschermende apparaat om de apparatuur in het transportproces of het gebruik van het slechte te voorkomen
(vii) De verbinding tussen de buisplaat en de schaal
A. Extensie verdubbelt als een flens
B. Pijpplaat zonder flens (GB151 Bijlage G)
3. Pijpflens:
① Ontwerptemperatuur groter dan of gelijk aan 300 graden, moet worden gebruikt kontflens.
② Want de warmtewisselaar kan niet worden gebruikt om de interface over te nemen om op te geven en te ontladen, moet in de buis worden ingesteld, het hoogste punt van de schaalverloop van de bloeder, het laagste punt van de ontladingspoort, de minimale nominale diameter van 20 mm.
③ Verticale warmtewisselaar kan overlooppoort worden ingesteld.
4. Ondersteuning: GB151 -soorten volgens de bepalingen van artikel 5.20.
5. Andere accessoires
① Lippen tillen
Kwaliteit groter dan 30 kg officiële doos en pijpboxafdekking moet nokken worden ingesteld.
② Topdraad
Om de ontmanteling van de buisdoos, pijpboxafdekking, te vergemakkelijken, moet in het officiële bord worden ingesteld, buisdeksel bovendraad.
V. Productie, inspectievereisten
1. Pijpplaat
① Splitte buisplaat kontverbindingen voor 100% straalinspectie of UT, gekwalificeerd niveau: RT: ⅱ UT: ⅰ niveau;
② Naast roestvrij staal, splitste buisplaatspanningsverlichting warmtebehandeling;
③ Buisplaatgatbrugafwijking: volgens de formule voor het berekenen van de breedte van de gatbrug: b = (s - d) - d1
Minimale breedte van de gatbrug: b = 1/2 (s - d) + c;
2. Behandeling van de buiskast:
Koolstofstaal, lage legeringsstaal gelast met een split-range scheidingswand van de buisdoos, evenals de buisdoos van de laterale openingen meer dan 1/3 van de binnendiameter van de cilinderbuisdoos, in de toepassing van lassen voor behandeling met stressverlichting, flens en verdelingsafdichtingsoppervlak moet worden verwerkt na warmtebehandeling.
3. Druktest
Wanneer de ontwerpdruk van de schaalproces lager is dan de buisprocesdruk, om de kwaliteit van de buis van de warmtewisselaar en buisplaatverbindingen te controleren
① Shell -programmadruk om de testdruk te verhogen met het pijpprogramma consistent met de hydraulische test, om te controleren of de lekkage van pijpverbindingen. (Het is echter noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de primaire filmstress van de schaal tijdens de hydraulische test ≤0,9rel üceren)
② Wanneer de bovenstaande methode niet geschikt is, kan de schaal de hydrostatische test zijn volgens de oorspronkelijke druk na het passeren, en vervolgens de schaal voor ammoniaklekkertest of halogeenlekkage -test.
Vi. Sommige problemen die moeten worden opgemerkt in de hitlijsten
1. Geef het niveau van de buisbundel aan
2. De buis van de warmtewisselaar moet worden geschreven etiketteringsnummer
3. Tube plaat leidingen contourlijn buiten de gesloten dikke ononderbroken lijn
4. Montagetekeningen moeten worden aangeduid met het labelen van vouwplaat opening oriëntatie
5. Standaard expansieverscheiding ontladingsgaten, uitlaatgaten op de buisverbindingen, pijpstekkers moeten uit het beeld zijn
Posttijd: oktober-11-2023