I. Classificatie van warmtewisselaars:
Shell-en-buiswarmtewisselaars kunnen op basis van de structurele kenmerken in de volgende twee categorieën worden verdeeld.
1. Stijve structuur van de shell-and-tube-warmtewisselaar: deze warmtewisselaar is een vast buis- en plaattype geworden en kan meestal worden onderverdeeld in een bereik met één buis en een bereik met meerdere buizen in twee soorten.De voordelen zijn een eenvoudige en compacte structuur, goedkoop en veel gebruikt;nadeel is dat de buis niet mechanisch gereinigd kan worden.
2. Shell-en-buis-warmtewisselaar met temperatuurcompensatie-apparaat: het kan het verwarmde deel van de vrije uitzetting maken.De structuur van het formulier kan worden onderverdeeld in:
① Warmtewisselaar van het zwevende koptype: deze warmtewisselaar kan aan één uiteinde van de buisplaat vrij worden uitgezet, de zogenaamde "zwevende kop".Hij geldt voor de buiswand en het temperatuurverschil in de schaalwand is groot, de buizenbundelruimte wordt vaak schoongemaakt.De structuur is echter complexer en de verwerkings- en productiekosten zijn hoger.
② U-vormige buizenwarmtewisselaar: deze heeft slechts één buisplaat, zodat de buis vrij kan uitzetten en samentrekken bij verwarming of koeling.De structuur van deze warmtewisselaar is eenvoudig, maar de werklast bij het vervaardigen van de bocht is groter, en omdat de buis een bepaalde buigradius moet hebben, is het gebruik van de buisplaat slecht, wordt de buis mechanisch gereinigd, moeilijk te demonteren en te vervangen de buizen zijn niet gemakkelijk, dus het is nodig om de vloeistof door de buizen te laten stromen en schoon te maken.Deze warmtewisselaar kan worden gebruikt bij grote temperatuurschommelingen, hoge temperaturen of hoge druk.
③ warmtewisselaar van het pakkingdoostype: deze heeft twee vormen, één bevindt zich in de buisplaat aan het uiteinde van elke buis en heeft een afzonderlijke pakkingafdichting om ervoor te zorgen dat de buis vrij uitzet en samentrekt, wanneer het aantal buizen in de warmtewisselaar is erg klein, vóór het gebruik van deze structuur, maar de afstand tussen de buis dan de algemene warmtewisselaar is een grote, complexe structuur.Een andere vorm is gemaakt in één uiteinde van de drijvende structuur van de buis en de schaal, op de drijvende plaats met behulp van de gehele pakkingafdichting, de structuur is eenvoudiger, maar deze structuur is niet gemakkelijk te gebruiken in het geval van hoge druk met een grote diameter.Een warmtewisselaar van het pakkingbustype wordt nu zelden gebruikt.
II.Beoordeling van ontwerpvoorwaarden:
1. ontwerp van de warmtewisselaar, de gebruiker moet de volgende ontwerpvoorwaarden (procesparameters) opgeven:
① buis, shell-programma werkdruk (als een van de voorwaarden om te bepalen of de apparatuur in de klasse moet worden geleverd)
② buis, bedrijfstemperatuur shell-programma (inlaat / uitlaat)
③ temperatuur van de metalen wand (berekend door het proces (aangeleverd door de gebruiker))
④Materiaalnaam en kenmerken
⑤Corrosiemarge
⑥Het aantal programma's
⑦ warmteoverdrachtsgebied
⑧ Specificaties warmtewisselaarbuis, opstelling (driehoekig of vierkant)
⑨ vouwplaat of het aantal steunplaten
⑩ isolatiemateriaal en dikte (om de uitstekende hoogte van de zitplaats op het typeplaatje te bepalen)
(11) Verf.
Ⅰ.Als de gebruiker speciale eisen heeft, moet de gebruiker het merk en de kleur opgeven
Ⅱ.Gebruikers hebben geen speciale eisen, de ontwerpers hebben ze zelf geselecteerd
2. Verschillende belangrijke ontwerpvoorwaarden
① Bedrijfsdruk: als een van de voorwaarden om te bepalen of de apparatuur geclassificeerd is, moet deze worden verstrekt.
② materiaaleigenschappen: als de gebruiker de naam van het materiaal niet opgeeft, moet de mate van toxiciteit van het materiaal worden vermeld.
Omdat de toxiciteit van het medium verband houdt met de niet-destructieve monitoring van de apparatuur, warmtebehandeling, het niveau van smeedstukken voor de hogere klasse van apparatuur, maar ook gerelateerd aan de verdeling van apparatuur:
a, GB150 10.8.2.1 (f) tekeningen geven aan dat de container een extreem gevaarlijk of zeer gevaarlijk medium met toxiciteit bevat, 100% RT.
b, 10.4.1.3-tekeningen geven aan dat containers die uiterst gevaarlijke of zeer gevaarlijke media voor toxiciteit bevatten, een warmtebehandeling na het lassen moeten ondergaan (gelaste verbindingen van austenitisch roestvrij staal mogen geen warmtebehandeling ondergaan)
C.Smeedstukken.Het gebruik van gemiddelde toxiciteit voor extreme of zeer gevaarlijke smeedstukken moet voldoen aan de eisen van klasse III of IV.
③ Pijpspecificaties:
Veelgebruikt koolstofstaal φ19×2, φ25×2,5, φ32×3, φ38×5
Roestvrij staal φ19×2, φ25×2, φ32×2,5, φ38×2,5
Opstelling van warmtewisselaarbuizen: driehoek, hoekdriehoek, vierkant, hoekvierkant.
★ Wanneer mechanische reiniging tussen warmtewisselaarbuizen nodig is, moet een vierkante opstelling worden gebruikt.
1. Ontwerpdruk, ontwerptemperatuur, lasverbindingscoëfficiënt
2. Diameter: DN <400 cilinder, het gebruik van stalen buizen.
DN ≥ 400 cilinder, met gewalste staalplaat.
16 "stalen buis ------ met de gebruiker om het gebruik van gewalste stalen platen te bespreken.
3. Indelingsdiagram:
Volgens het warmteoverdrachtsgebied, specificaties van de warmteoverdrachtsbuis om het lay-outdiagram te tekenen om het aantal warmteoverdrachtsbuizen te bepalen.
Als de gebruiker een leidingdiagram aanlevert, maar ook om de leidingen te bekijken, valt deze binnen de leidinglimietcirkel.
★Principe van het leggen van buizen:
(1) De grenscirkel van de leiding moet vol zijn met buizen.
② het aantal meertaktpijpen moet proberen het aantal slagen gelijk te maken.
③ De warmtewisselaarbuis moet symmetrisch worden geplaatst.
4. Materiaal
Wanneer de buisplaat zelf een convexe schouder heeft en verbonden is met een cilinder (of kop), moet smeden worden gebruikt.Door het gebruik van een dergelijke structuur wordt de buisplaat over het algemeen gebruikt voor hogere druk, ontvlambaar, explosief en giftig voor extreme, zeer gevaarlijke gelegenheden, de hogere eisen aan de buisplaat, de buisplaat is ook dikker.Om te voorkomen dat de convexe schouder slakken en delaminatie produceert en de spanningsomstandigheden van de convexe schoudervezels verbetert, vermindert u de hoeveelheid verwerking, waardoor materialen worden bespaard, worden de convexe schouder en de buisplaat direct uit het totale smeedstuk gesmeed om de buisplaat te vervaardigen .
5. Aansluiting warmtewisselaar en pijpplaat
Buis in de buisplaatverbinding, bij het ontwerp van de schaal- en buiswarmtewisselaar is een belangrijker onderdeel van de constructie.Hij verwerkt niet alleen de werklast, maar moet elke verbinding maken in de werking van de apparatuur om ervoor te zorgen dat het medium lekvrij is en bestand is tegen de gemiddelde drukcapaciteit.
Buis- en buisplaatverbinding zijn hoofdzakelijk op de volgende drie manieren: een uitzetting;b-lassen;c expansielassen
Uitbreiding van de schaal en buis tussen de medialekkage zal geen nadelige gevolgen van de situatie veroorzaken, vooral omdat de lasbaarheid van het materiaal slecht is (zoals bij koolstofstalen warmtewisselaarbuizen) en de werklast van de fabriek te groot is.
Door de uitzetting van het uiteinde van de buis bij de plastische vervorming van het lassen ontstaat er een restspanning. Met de stijging van de temperatuur verdwijnt de restspanning geleidelijk, zodat het uiteinde van de buis de rol van afdichting en hechting vermindert, dus de uitzetting van de structuur door de druk- en temperatuurbeperkingen, algemeen toepasbaar op de ontwerpdruk ≤ 4Mpa, het ontwerp van de temperatuur ≤ 300 graden, en bij de werking van de niet-gewelddadige trillingen, geen buitensporige temperatuurveranderingen en geen significante spanningscorrosie .
Lasverbinding heeft de voordelen van eenvoudige productie, hoog rendement en betrouwbare verbinding.Door het lassen speelt de buis naar de buisplaat een betere rol bij het vergroten;en kan ook de verwerkingsvereisten voor pijpgaten verminderen, waardoor verwerkingstijd, eenvoudig onderhoud en andere voordelen worden bespaard. Het moet als een kwestie van prioriteit worden gebruikt.
Bovendien, wanneer de toxiciteit van het medium zeer groot is, worden het medium en de atmosfeer gemengd. Gemakkelijk te exploderen, het medium is radioactief of het mengen van materiaal binnen en buiten de buis zal een nadelig effect hebben, om ervoor te zorgen dat de verbindingen worden afgedicht, maar gebruiken ook vaak de lasmethode.Lasmethode, hoewel de voordelen van velen, omdat hij "spleetcorrosie" en gelaste knooppunten van spanningscorrosie niet volledig kan vermijden, en dunne pijpwanden en dikke pijpplaten moeilijk zijn om een betrouwbare las tussen te krijgen.
De lasmethode kan hogere temperaturen hebben dan uitzetting, maar onder invloed van cyclische spanning bij hoge temperaturen is de las zeer gevoelig voor vermoeiingsscheuren, buis- en buisgatopeningen, wanneer blootgesteld aan corrosieve media, om de schade aan de verbinding te versnellen.Daarom worden er tegelijkertijd las- en dilatatievoegen gebruikt.Dit verbetert niet alleen de vermoeidheidsweerstand van de verbinding, maar vermindert ook de neiging tot spleetcorrosie, waardoor de levensduur veel langer is dan wanneer alleen lassen wordt gebruikt.
In welke gevallen geschikt is voor de implementatie van las- en dilatatievoegen en -methoden, bestaat er geen uniforme norm.Meestal is de temperatuur niet te hoog, maar de druk is erg hoog of het medium lekt heel gemakkelijk. Het gebruik van sterkte-uitbreiding en afdichtingslas (afdichtingslas verwijst eenvoudigweg naar het voorkomen van lekkage en implementatie van de las, en garandeert niet de kracht).
Wanneer de druk en temperatuur erg hoog zijn, verwijst het gebruik van krachtlassen en pasta-expansie (sterktelassen is zelfs als de las strak is, maar ook om ervoor te zorgen dat de verbinding een grote treksterkte heeft), meestal naar de sterkte van de las is gelijk aan de sterkte van de buis onder axiale belasting tijdens het lassen).De rol van expansie is voornamelijk het elimineren van spleetcorrosie en het verbeteren van de weerstand tegen vermoeidheid van de las.Specifieke constructieve afmetingen van de norm (GB/T151) zijn vastgelegd, maar zullen hier niet in detail treden.
Voor de eisen aan de oppervlakteruwheid van het pijpgat:
a, wanneer de warmtewisselaarbuis en de buisplaatlasverbinding zijn aangesloten, is de Ra-waarde van het buisoppervlak niet groter dan 35 uM.
b, een enkele warmtewisselaarbuis en buisplaatexpansieverbinding, de ruwheid van het buisgat Ra-waarde is niet groter dan 12,5 uM expansieverbinding, het buisgatoppervlak mag de expansiedichtheid van de defecten niet beïnvloeden, zoals door de longitudinale of spiraalvormige scoren.
III.Ontwerpberekening
1. Berekening van de wanddikte van de schaal (inclusief kort gedeelte van de pijpdoos, kop, berekening van de cilinderwanddikte van het schaalprogramma) pijp, cilinderwanddikte van het schaalprogramma moet voldoen aan de minimale wanddikte in GB151, voor koolstofstaal en laaggelegeerd staal is de minimale wanddikte in overeenstemming tot de corrosiemarge C2 = 1 mm Overwegingen voor het geval dat C2 groter is dan 1 mm, moet de minimale wanddikte van de schaal dienovereenkomstig worden vergroot.
2. Berekening van wapening in open gaten
Voor de schaal met een stalen buissysteem wordt aanbevolen om de gehele wapening te gebruiken (verhoog de cilinderwanddikte of gebruik dikwandige buizen);voor de dikkere buisdoos op het grote gat om rekening te houden met de algehele economie.
Geen enkele wapening mag aan de eisen van verschillende punten voldoen:
① ontwerpdruk ≤ 2,5 MPa;
② De hartafstand tussen twee aangrenzende gaten mag niet minder zijn dan tweemaal de som van de diameter van de twee gaten;
③ Nominale diameter van de ontvanger ≤ 89 mm;
④ Overname van de minimale wanddikte moet voldoen aan de vereisten van Tabel 8-1 (de corrosiemarge van 1 mm overnemen).
3. Flens
Apparatuurflens die een standaardflens gebruikt, moet letten op de flens en pakking, de bevestigingsmiddelen passen, anders moet de flens worden berekend.Bijvoorbeeld type A platte lasflens in de standaard met de bijpassende pakking voor niet-metalen zachte pakking;wanneer het gebruik van wikkelpakkingen voor de flens opnieuw moet worden berekend.
4. Pijpplaat
Het is noodzakelijk om aandacht te besteden aan de volgende problemen:
① Ontwerptemperatuur van de buisplaat: volgens de bepalingen van GB150 en GB/T151 moet niet minder dan de metaaltemperatuur van het onderdeel worden genomen, maar bij de berekening van de buisplaat kan niet worden gegarandeerd dat de buismantel de mediarol speelt, en de metaaltemperatuur van de buizenplaat is moeilijk te berekenen, deze wordt doorgaans aan de hogere kant van de ontwerptemperatuur genomen voor de ontwerptemperatuur van de buizenplaat.
② warmtewisselaar met meerdere buizen: in het bereik van het leidinggebied, vanwege de noodzaak om de afstandsgroef en de trekstangstructuur op te zetten en niet ondersteund door het warmtewisselaargebied. Ad: GB/T151-formule.
③De effectieve dikte van de buisplaat
De effectieve dikte van de buisplaat verwijst naar de buisbereikscheiding van de onderkant van de schotgroefdikte van de buisplaat minus de som van de volgende twee dingen
a, pijpcorrosiemarge voorbij de diepte van de diepte van het scheidingsgroefdeel van het pijpbereik
b, schaalprogrammacorrosiemarge en buisplaat in de schaalprogrammazijde van de structuur van de groefdiepte van de twee grootste planten
5. Dilatatievoegenset
In de vaste buis- en platenwarmtewisselaar, als gevolg van het temperatuurverschil tussen de vloeistof in de buisbaan en de buisbaanvloeistof, en de warmtewisselaar en de vaste verbinding van de schaal en de buisplaat, zodat bij gebruik van de staat de schaal en er bestaat een verschil in buisuitzetting tussen de schaal en de buis, de schaal en de buis tot axiale belasting.Om schade aan de schaal en de warmtewisselaar, destabilisatie van de warmtewisselaar en het loskomen van de warmtewisselaarbuis van de buisplaat te voorkomen, moeten er dilatatievoegen worden aangebracht om de axiale belasting van de schaal en de warmtewisselaar te verminderen.
Over het algemeen is het temperatuurverschil in de schaal en de wand van de warmtewisselaar groot. Er moet worden overwogen om de dilatatievoeg in te stellen, bij de berekening van de buisplaat, op basis van het temperatuurverschil tussen de verschillende algemene omstandigheden, berekend op σt, σc, q, waarvan er één niet in aanmerking komt is het noodzakelijk om de dilatatievoeg te vergroten.
σt - axiale spanning van de warmtewisselaarbuis
σc - axiale spanning van de shell-procescilinder
q - De warmtewisselaarbuis en buisplaatverbinding van de trekkracht
IV.Structureel ontwerp
1. Leidingendoos
(1) Lengte van de pijpdoos
A.Minimale binnendiepte
① tot aan de opening van het enkele pijptraject van de buizenkast mag de minimale diepte in het midden van de opening niet minder zijn dan 1/3 van de binnendiameter van de ontvanger;
② de binnen- en buitendiepte van de leidinglaag moet ervoor zorgen dat het minimale circulatieoppervlak tussen de twee lagen niet minder is dan 1,3 keer het circulatieoppervlak van de warmtewisselaarbuis per laag;
b, de maximale binnendiepte
Overweeg of het handig is om de binnenste onderdelen te lassen en schoon te maken, vooral voor de nominale diameter van de kleinere warmtewisselaar met meerdere buizen.
(2) Aparte programmapartitie
Dikte en opstelling van de scheidingswand volgens GB151 Tabel 6 en Figuur 15, voor een dikte groter dan 10 mm van de scheidingswand moet het afdichtingsoppervlak worden bijgesneden tot 10 mm;voor de buizenwarmtewisselaar moet de scheidingswand op het scheurgat (afvoergat) worden geplaatst, de diameter van het afvoergat is over het algemeen 6 mm.
2. Shell-en-buizenbundel
①Buizenbundelniveau
Ⅰ, Ⅱ niveau buisbundel, alleen voor koolstofstaal, laaggelegeerd staal warmtewisselaarbuis binnenlandse normen, er zijn nog steeds "hoger niveau" en "gewoon niveau" ontwikkeld.Zodra de binnenlandse warmtewisselaarbuis kan worden gebruikt, hoeven "hogere" stalen buizen, koolstofstaal en laaggelegeerde stalen warmtewisselaarbuisbundels niet te worden verdeeld in Ⅰ en Ⅱ niveau!
Ⅰ, Ⅱ buisbundel van het verschil ligt voornamelijk in de buitendiameter van de warmtewisselaarbuis, de afwijking van de wanddikte is anders, de overeenkomstige gatgrootte en afwijking zijn anders.
Graad Ⅰ buisbundel met hogere precisie-eisen, voor roestvrijstalen warmtewisselaarbuis, slechts Ⅰ buisbundel;voor de veelgebruikte koolstofstalen warmtewisselaarbuis
② Buisplaat
a, afwijking van de buisgatgrootte
Let op het verschil tussen Ⅰ, Ⅱ niveaubuizenbundel
b, de programmapartitiegroef
Ⅰ sleufdiepte is over het algemeen niet minder dan 4 mm
Ⅱ subprogramma partitie gleufbreedte: koolstofstaal 12 mm;roestvrij staal 11 mm
Ⅲ De hoekafschuining van de scheidingssleuf met een klein bereik is over het algemeen 45 graden, de afschuiningsbreedte b is ongeveer gelijk aan de straal R van de hoek van de pakking met een klein bereik.
③Opvouwbare plaat
A.Afmeting pijpgat: gedifferentieerd per bundelniveau
b, hoogte van de inkeping van de boogvouwplaat
De hoogte van de kerf moet zo zijn dat de vloeistof door de opening met een stroomsnelheid over de buizenbundel vergelijkbaar met de kerfhoogte in het algemeen 0,20-0,45 maal de binnendiameter van de afgeronde hoek wordt genomen, de kerf wordt over het algemeen in de pijpenrij onder het midden gesneden. lijn of snijd twee rijen pijpgaten tussen de kleine brug (om het dragen van een pijp te vergemakkelijken).
C.Inkepingsoriëntatie
Eenrichtingsreinigingsvloeistof, inkeping op en neer regeling;
Gas dat een kleine hoeveelheid vloeistof bevat, maak een inkeping naar boven in de richting van het laagste deel van de vouwplaat om de vloeistofpoort te openen;
Vloeistof die een kleine hoeveelheid gas bevat, kerf naar beneden in de richting van het hoogste deel van de vouwplaat om de ventilatiepoort te openen
Gas-vloeistof coëxistentie of de vloeistof bevat vaste materialen, inkeping links en rechts, en open de vloeistofpoort op de laagste plaats
D.Minimale dikte vouwplaat;maximale niet-ondersteunde overspanning
e.De vouwplaten aan beide uiteinden van de buizenbundel bevinden zich zo dicht mogelijk bij de mantelinlaat- en uitlaatontvangers.
④Trekstang
a, de diameter en het aantal trekstangen
Diameter en aantal volgens Tabel 6-32, 6-33 selectie, om ervoor te zorgen dat groter dan of gelijk aan het dwarsdoorsnedeoppervlak van de trekstang gegeven in Tabel 6-33 onder de premisse van de diameter en het aantal trekstangen staven kunnen worden gewijzigd, maar de diameter mag niet minder zijn dan 10 mm, het aantal niet minder dan vier
b, de trekstang moet zo uniform mogelijk in de buitenrand van de buizenbundel worden geplaatst, voor warmtewisselaars met grote diameter, in het pijpgebied of nabij de opening van de vouwplaat moet worden gerangschikt in een passend aantal trekstangen, elke vouw plaat mag niet minder dan 3 steunpunten hebben
C.Trekstangmoer, sommige gebruikers vereisen het volgende laswerk van de moer en de vouwplaat
⑤ Anti-spoelplaat
A.De opstelling van de anti-spoelplaat is bedoeld om de ongelijkmatige verdeling van vloeistof en de erosie van het buisuiteinde van de warmtewisselaar te verminderen.
B.Bevestigingsmethode van anti-uitspoelplaat
Voor zover mogelijk bevestigd in de buis met vaste steek of nabij de buisplaat van de eerste vouwplaat, wanneer de schaalinlaat zich in de niet-vaste stang aan de zijkant van de buisplaat bevindt, kan de anti-klauterplaat worden gelast naar het cilinderlichaam
(6) Instellen van dilatatievoegen
A.Gelegen tussen de twee zijden van de vouwplaat
Om de vloeistofweerstand van de compensator te verminderen, moet in de dilatatievoeg aan de binnenkant van een voeringbuis, indien nodig, de voeringbuis in de richting van de vloeistofstroom aan de schaal worden gelast, bij verticale warmtewisselaars, wanneer met de richting van de vloeistofstroom naar boven, moet aan het onderste uiteinde van de afvoergaten van de voeringbuis worden geplaatst
B.Expansievoegen van het beschermende apparaat om te voorkomen dat de apparatuur tijdens het transportproces of het gebruik van het slechte trekken
(vii) de verbinding tussen de buisplaat en de schaal
A.Verlenging fungeert tevens als flens
B.Buisplaat zonder flens (GB151 Bijlage G)
3. Pijpflens:
① ontwerptemperatuur groter dan of gelijk aan 300 graden, moet als stompe flens worden gebruikt.
② omdat de warmtewisselaar niet kan worden gebruikt om de interface over te nemen om op te geven en te ontladen, moet in de buis worden geplaatst, het hoogste punt van de schaal van de ontluchter, het laagste punt van de afvoerpoort, de minimale nominale diameter van 20 mm.
③ Verticale warmtewisselaar kan overstroompoort worden ingesteld.
4. Ondersteuning: GB151-soorten volgens de bepalingen van artikel 5.20.
5. Overige accessoires
① Hijsogen
Kwaliteit groter dan 30 kg, de officiële deksel van de doos en de pijpdoos moeten worden vastgezet met nokken.
② bovenste draad
Om de demontage van de pijpendoos te vergemakkelijken, moet het deksel van de pijpendoos op het officiële bord worden geplaatst, de bovenste draad van het pijpendoosdeksel.
V. Productie, inspectievereisten
1. Pijpplaat
① gesplitste buisplaat-stootverbindingen voor 100% straalinspectie of UT, gekwalificeerd niveau: RT: Ⅱ UT: Ⅰ niveau;
② Naast roestvrij staal, warmtebehandeling met gesplitste buisplaten;
③ Afwijking van de breedte van de gatbrug van de buisplaat: volgens de formule voor het berekenen van de breedte van de gatenbrug: B = (S - d) - D1
Minimale breedte van de gatenbrug: B = 1/2 (S - d) + C;
2. Warmtebehandeling van de buisdoos:
Koolstofstaal, laaggelegeerd staal gelast met een split-range scheidingswand van de pijpdoos, evenals de pijpdoos van de zijdelingse openingen van meer dan 1/3 van de binnendiameter van de cilinderpijpdoos, bij de toepassing van lassen voor spanning reliëf warmtebehandeling, flens en scheidingsvlak moeten na de warmtebehandeling worden verwerkt.
3. Druktest
Wanneer de ontwerpdruk van het schaalproces lager is dan de buisprocesdruk, om de kwaliteit van de buis- en buisplaatverbindingen van de warmtewisselaar te controleren
① Shell-programmadruk om de testdruk te verhogen met het pijpprogramma in overeenstemming met de hydraulische test, om te controleren of de pijpverbindingen lekken.(Het is echter noodzakelijk om ervoor te zorgen dat de primaire filmspanning van de schaal tijdens de hydraulische test ≤0,9ReLΦ bedraagt)
② Wanneer de bovenstaande methode niet geschikt is, kan de schaal na het passeren een hydrostatische test uitvoeren volgens de oorspronkelijke druk, en vervolgens de schaal voor een ammoniak-lektest of een halogeenlektest.
VI.Enkele problemen die op de kaarten moeten worden vermeld
1. Geef het niveau van de buizenbundel aan
2. Op de warmtewisselaarbuis moet het etiketnummer staan vermeld
3. De contourlijn van de buisplaatleiding ligt buiten de gesloten dikke ononderbroken lijn
4. Op de montagetekeningen moet de oriëntatie van de vouwplaatopening worden vermeld
5. Standaard afvoergaten voor dilatatievoegen, uitlaatgaten op de buisverbindingen en buispluggen mogen buiten beeld zijn
Posttijd: 11 oktober 2023