Corrosie is de vernietiging of verslechtering van materialen of hun eigenschappen veroorzaakt door het milieu. De meeste corrosie treedt op in atmosferische omgevingen, die corrosieve componenten en corrosieve factoren bevatten zoals zuurstof, vochtigheid, temperatuurveranderingen en verontreinigende stoffen.
Cyclische corrosie is een veel voorkomende en meest destructieve atmosferische corrosie. Cyclische corrosiecorrosie op het oppervlak van metaalmaterialen is te wijten aan de chloride -ionen in het metaaloppervlak van de geoxideerde laag en de beschermende laag van de penetratie van het metaaloppervlak en de interne metaalelektrochemische reactie veroorzaakt door. Tegelijkertijd bevatten chloorionen een bepaalde hydratatie -energie, gemakkelijk te worden geadsorbeerd in de poriën van het metaaloppervlak, scheurt vol en vervangen de zuurstof in de oxidelaag, onoplosbare oxiden in oplosbare chloriden, zodat de passivering van de toestand van het oppervlak in een actief oppervlak.
Cyclische corrosietest is een soort omgevingstest voornamelijk met behulp van cyclische corrosietestapparatuur om kunstmatige simulatie van cyclische corrosie -omgevingscondities te creëren om de corrosieweerstand van producten of metaalmaterialen te beoordelen. Het is verdeeld in twee categorieën, één voor de natuurlijke omgevingsblootstellingstest, de andere voor de kunstmatige versnelde simulatie van cyclische corrosieomgevingstest.
Kunstmatige simulatie van cyclische corrosie -omgevingstesten is het gebruik van een bepaald volume ruimtetestapparatuur - cyclische corrosietestkamer (figuur), in zijn ruimtevolume met kunstmatige methoden, wat resulteert in een cyclische corrosieomgeving om de kwaliteit van de cyclische corrosieresistentie van het product te beoordelen.
Het wordt vergeleken met de natuurlijke omgeving, de zoutconcentratie van chloride van zijn cyclische corrosieomgeving, kan meerdere keren of tientallen keren het algemene cyclische corrosiegehalte in de natuurlijke omgeving zijn, zodat de corrosiesnelheid sterk wordt verhoogd, de cyclische corrosietest op het product, de tijd om de resultaten te krijgen is ook sterk verkort. Zoals in de natuurlijke blootstellingsomgeving voor een productmonstertest, kan de corrosie zijn 1 jaar duren, terwijl u in de kunstmatige simulatie van cyclosie -omgevingsomstandigheden, zolang als 24 uur, vergelijkbare resultaten kunt krijgen.
Laboratorium gesimuleerde cyclische corrosie kan worden onderverdeeld in vier categorieën
(1)Neutrale cyclische corrosietest (NSS -test)is een versnelde corrosietestmethode die het vroegst leek en momenteel het meest wordt gebruikt. Het maakt gebruik van 5% natriumchloride zoutoplossing, oplossing pH -waarde aangepast in het neutrale bereik (6,5 ~ 7,2) als een oplossing voor het spuiten. De testtemperatuur wordt genomen 35 ℃, de afwikkelingsnelheid van de cyclische corrosievereisten in 1 ~ 2 ml / 80 cm / u.
(2)Azijnzuurcyclische corrosietest (ASS -test)wordt ontwikkeld op basis van neutrale cyclische corrosietest. Het is om wat ijsazijn toe te voegen in 5% natriumchloride -oplossing, zodat de pH -waarde van de oplossing wordt gereduceerd tot ongeveer 3, de oplossing zuur wordt en de uiteindelijke vorming van cyclische corrosie wordt ook veranderd van neutrale cyclische corrosie naar zuur. De corrosiesnelheid is ongeveer 3 keer sneller dan de NSS -test.
(3)Koperzout versnelde azijnzuurcyclische corrosietest (CASS -test)is een nieuw ontwikkelde buitenlandse snelle cyclische corrosietest, de testtemperatuur van 50 ℃, zoutoplossing met een kleine hoeveelheid koperzout - koperchloride, sterk geïnduceerde corrosie. De corrosiesnelheid is ongeveer 8 keer die van de NSS -test.
(4)Afwisselende cyclische corrosietestis een uitgebreide cyclische corrosietest, die eigenlijk neutrale cyclische corrosietest is plus constante vochtigheid en warmtetest. Het wordt voornamelijk gebruikt voor hele producten van het holtype, door de penetratie van de vochtige omgeving, zodat de cyclische corrosie niet alleen op het oppervlak van het product wordt gegenereerd, maar ook in het product. Het is het product in de cyclische corrosie en vochtige warmte twee omgevingscondities afwisselend, en eindelijk de elektrische en mechanische eigenschappen van het hele product beoordelen met of zonder veranderingen.
De testresultaten van cyclische corrosietesten worden in het algemeen gegeven in kwalitatieve in plaats van kwantitatieve vorm. Er zijn vier specifieke beoordelingsmethoden.
①Beoordelingsmethodeis het corrosiegebied en het totale oppervlak van de verhouding van het percentage volgens een bepaalde delingsmethode in verschillende niveaus, tot een bepaald niveau als een gekwalificeerd oordeel, het is geschikt voor platte monsters voor evaluatie.
②Weeghoevende methodeis door het gewicht van het monster voor en na de weegmethode van de corrosietest, bereken het gewicht van het verlies van corrosie om de kwaliteit van de monstercorrosieweerstand te beoordelen, het is met name geschikt voor een beoordeling van de kwaliteit van metaalcorrosiebestendigheid.
③Corrosieve uiterlijkbepalingsmethodeis een kwalitatieve bepalingsmethode, het is cyclische corrosietest, of het product corrosiefenomeen produceert om het monster te bepalen, algemene productstandaarden worden meestal in deze methode gebruikt.
④corrosiegegevens statistische analysemethodeBiedt het ontwerp van corrosietests, analyse van corrosiegegevens, corrosiegegevens om het betrouwbaarheidsniveau van de methode te bepalen, die voornamelijk wordt gebruikt om statistische corrosie te analyseren in plaats van specifiek voor een specifiek oordeel van de productkwaliteit.
Cyclische corrosietesten van roestvrij staal
Cyclische corrosietest werd uitgevonden in het begin van de twintigste eeuw, is het langste gebruik van de "corrosietest", het voordeel van een zeer corrosiebestendige materiaalgebruiker, is een "universele" test geworden. De belangrijkste redenen zijn als volgt: ① Tijdbesparende; ② lage kosten; ③ kan verschillende materialen testen; ④ De resultaten zijn eenvoudig en duidelijk, gunstig voor de afwikkeling van commerciële geschillen.
In de praktijk is de cyclische corrosietest van roestvrij staal het meest bekend - hoeveel uren kan deze materiaalcyclische corrosietest? Beoefenaars moeten geen onbekende in deze vraag zijn.
Materiaalverkopers gebruiken meestalpassiveringbehandeling ofVerbeter het oppervlakte -polijstcijfer, enz., Om de cyclische corrosietesttijd van roestvrij staal te verbeteren. De meest kritische bepalende factor is echter de samenstelling van het roestvrij staal zelf, dat wil zeggen het gehalte aan chroom, molybdeen en nikkel.
Hoe hoger het gehalte van de twee elementen, chroom en molybdeen, hoe sterker de corrosieprestaties nodig zijn om te weerstaan dat putten en spleetcorrosie beginnen te verschijnen. Deze corrosieweerstand wordt uitgedrukt in termen van de zogenaamdePutweerstand equivalent(Pre) waarde: pre = %CR + 3,3 x %mo.
Hoewel nikkel de weerstand van staal tegen put- en spleetcorrosie niet verhoogt, kan het de corrosiesnelheid effectief vertragen nadat het corrosieproces is begonnen. Nikkel bevattende austenitische roestvrijstalen staal zijn daarom de neiging om veel beter te presteren in cyclische corrosietests, en corroderen veel minder ernstig dan ferritische roestvrijstalen staals met lage nickel met vergelijkbare weerstand tegen putcorrosie-equivalenten
Trivia: voor standaard 304 is neutrale cyclische corrosie in het algemeen tussen 48 en 72 uur; Voor standaard 316 ligt neutrale cyclische corrosie in het algemeen tussen 72 en 120 uur.
Dat moet worden opgemerktdeCyclische corrosieTest heeft grote nadelen bij het testen van de eigenschappen van roestvrij staal.Het chloridegehalte van de cyclische corrosie in de cyclische corrosietest is extreem hoog, veel groter dan de echte omgeving, dus het roestvrij staal dat corrosie in de werkelijke toepassingsomgeving kan weerstaan met een zeer laag chloridegehalte, zal ook worden gecorrodeerd in de cyclische corrosietest.
Cyclische corrosietest verandert het corrosiegedrag van roestvrij staal, het kan niet worden beschouwd als een versnelde test of een simulatie -experiment. De resultaten zijn eenzijdig en hebben geen gelijkwaardige relatie met de feitelijke prestaties van het roestvrijstaal dat eindelijk wordt gebruikt.
We kunnen dus de cyclische corrosietest gebruiken om de corrosieweerstand van verschillende soorten roestvrij staal te vergelijken, maar deze test kan het materiaal alleen maar beoordelen. Bij het specifiek selecteren van roestvrijstalen materialen, biedt alleen de cyclische corrosietest meestal niet voldoende informatie, omdat we niet voldoende inzicht hebben in het verband tussen de testomstandigheden en de werkelijke toepassingsomgeving.
Om dezelfde reden is het niet mogelijk om de levensduur van een product te schatten dat uitsluitend is gebaseerd op de cyclische corrosietest van een roestvrijstalen monster.
Bovendien is het niet mogelijk om vergelijkingen te maken tussen verschillende soorten staal, bijvoorbeeld, we kunnen bijvoorbeeld geen roestvrij staal vergelijken met gecoat koolstofstaal, omdat de corrosiemechanismen van de twee in de test gebruikte materialen heel verschillend zijn, en de correlatie tussen de testresultaten en de werkelijke omgeving waarin het product zal worden gebruikt, is niet hetzelfde.
Posttijd: nov-06-2023