Alle gegoten en gesmede staalproducten kunnen OEM-gefabriceerd worden volgens de tekeningen van de klant. We kunnen ook de productie op bestelling verzorgen volgens de door u aangeleverde tekeningen.
Gieten van staalproducten:Slakkenpotten, draaiwielbanden voor draaiovens, brekeronderdelen (mantels en concaaf, voeringen voor schalen), onderdelen voor mijnbouwmachines, reserveonderdelen voor elektrische schoppers (rupsbanden),
Gesmede staalproducten:Tandwielen, tandwielassen, cilindrische tandwielen, OEM-ontwerptandwielen, rolassen, assen en oplossingen.
Materiaalbereik:ASTM A27 GR70-40, ZGMn13Mo1, ZGMn13Mo2, ZG25CrNi2Mo, 40CrNi2Mo, SAE H-13, AISI 8620, ZG45Cr26Ni35, ZG40Cr28Ni48W5Si2, ZG35Cr20Ni80
GELEGEERD STAAL 4340 (36CrNiMo4), AISI 4140 staal /42CrMoS4, UNS G43400, 18CrNiMo7-6, 17NiCrMo6-4, 18NiCrMo5, 20NiCrMo2-2, 18CrNiMo7-6, 14NiCrMo13-4, 20NiCrMo13-4, ZG35Cr28Ni16, ZGMn13Mo2
WOMIC STEEL beschikt ook over een gerenommeerde gieterij voor het gieten van staalproducten en het smeedwerk in Noord-China. Er worden veel gietstaalproducten geleverd over de hele wereld, zoals Mexico, Zuid-Amerika, Italië, Europa, de Verenigde Staten, Japan, Rusland, Zuidoost-Azië, enzovoort. Dankzij de uitgebreide ervaring met het gieten en smeedwerk van staal verbetert WOMIC STEEL continu de procestechnologie. De grootschalige kogelmolen met rondsel, verschillende soorten tandwielen, tandwielassen, steunrollen, kopermijnbouwslakkenpotten, machines, reserveonderdelen voor elektrische shovels (rupsbanden), brekeronderdelen (mantels en concaaf, voeringen voor schalen) en beweegbare kaken die het produceert, hebben veel buitenlandse klanten aangetrokken om het bedrijf te bezoeken. En ze zijn tevreden over onze producten.
Met 20 jaar productie- en verkoopervaring in de gieterijsector beschikken we nu over een ervaren en bekwaam professioneel technisch team, gespecialiseerd in de productie van grote en extra grote stalen gietstukken. Het productieproces omvat gezamenlijk gieten, eenmalige verwerking van gesmolten staal tot 450 ton, en het maximale gewicht van de gietstukken kan oplopen tot ongeveer 300 ton. De productindustrie omvat mijnbouw, cement, scheepvaart, smeden, metaalbewerking, bruggenbouw en waterbeheer. Eén bewerkingscentrum (groep) (5 TK6920 CNC-boor- en freesmachines, 13 CNC 3.15M~8M verticale draaibanken met dubbele kolom (groep), 1 CNC 120×3000 zware plaatwalsmachine, 6 setsφ1,25m-8m tandwielfreesmachine (groep) enzovoort.
De productie- en testapparatuur zijn compleet. Het maximale hefvermogen van een enkel voertuig is 300 ton, met één elektrische vlamboogoven van 30 en 80 ton, één LF-raffinageoven met twee stations van 120 ton, één straalmachine met roterende tafel van 10 m*10 m, drie hogetemperatuur-warmtebehandelingsovens van 12 m*7 m*5 m, 8 m*4 m*3,5 m, 8 m*4 m*3,3 m en 8 m*4 m*3,3 m. Het filteroppervlak van de elektrische vlamboogoven bedraagt 30.000 vierkante meter en de stofafzuigapparatuur is 30.000 vierkante meter.Het onafhankelijke testcentrum is uitgerust met een chemisch laboratorium, een spectrometer met directe aflezing, een impacttestmachine, een trekbank, een ultrasone foutdetector, een Leeb-hardheidsmeter, een metallografische fasemicroscoop, enzovoort.
Wij accepteren altijd inspecties op locatie, zodat u kunt vertrouwen op de goede kwaliteit en lange levensduur van de stalen gietstukken en gesmede producten die door WOMIC STEEL worden geproduceerd, zodat ze goed aan de eisen van de klanten kunnen voldoen.'ontwerpvereisten.
Om de situatie van hoge vervuiling en hoog energieverbruik op te lossen,WOMIC STEEL maakt gebruik van middenfrequente elektrische ovens en installeert stofafzuiging in de werkplaats. De werkomgeving is nu aanzienlijk verbeterd. Vroeger werd cokes verbrand, maar nu wordt elektriciteit gebruikt. Dit vermindert niet alleen het energieverbruik, bespaart energie en beschermt het milieu, maar verbetert ook de productnauwkeurigheid.
WOMIC STEEL zal de hardwarefaciliteiten van de fabriek verder verbeteren, de automatisering van apparatuur ondersteunen, geautomatiseerde procedures voor het oppakken van onderdelen, reinigen en polijsten en automatisch spuiten toepassen, enz. om de automatiseringsgraad van het productieproces te verhogen tot meer dan 90% en de technologie blijven verbeteren.
Het verschil tussen gegoten staalproducten en gesmede staalproducten:
Ten eerste is het productieproces anders
Het productieproces van smeedstukken en gietstukken is verschillend. Gesmeed staal verwijst naar alle soorten gesmede materialen en smeedstukken die door middel van een smeedproces worden geproduceerd; gietstaal is het staal dat wordt gebruikt om gietstukken te gieten. Smeden is het walsen van grondstoffen tot de gewenste vorm en grootte door middel van impact en plastische vervorming van metalen materialen. Gietstukken van staal daarentegen worden gemaakt door gesmolten metaal in een vooraf voorbereid model te gieten, dat vervolgens wordt gestold en afgekoeld om de gewenste vorm en grootte te verkrijgen. Gesmeed staal wordt vaak gebruikt bij de productie van enkele belangrijke machineonderdelen; gietstaal wordt voornamelijk gebruikt voor de productie van complexe vormen, die moeilijk te smeden of te snijden zijn en die een hoge sterkte en plasticiteit vereisen.
Ten tweede is de materiële structuur anders
De materiaalstructuur van smeedstukken en gietstaal is ook verschillend. Smeedstukken zijn over het algemeen gelijkmatiger en hebben een betere sterkte en vermoeiingsweerstand. Dankzij de relatief dichte kristalstructuur van smeedstukken zijn ze niet gevoelig voor vervorming en thermische scheurvorming bij belasting. Gietstaal daarentegen is relatief los van structuur, waardoor er gemakkelijk plastische vervorming en vermoeiingsschade kan optreden onder belasting.
Ten derde, verschillende prestatiekenmerken
De prestatiekenmerken van smeedstukken en gietstukken verschillen ook. Smeedstukken hebben een hoge slijtvastheid en corrosiebestendigheid en zijn geschikt voor hoge sterkte en hoge frequentiebelastingen. De slijtvastheid en corrosiebestendigheid van gegoten stalen onderdelen zijn daarentegen relatief laag, maar ze hebben een goede plasticiteit.
Plaatsingstijd: 26-06-2024