Vereisten voor chemische samenstelling, %
C: ≤0,30
Mn: 0,29-1,06
P: ≤0,025
S: ≤0,025
Si: ≥0,10
Ni: ≤0,40
Cr: ≤0,30
Cu: ≤0,40
V: ≤0,08
Nb: ≤0,02
Mo: ≤0,12
*Het mangaangehalte kan met 0,05% toenemen voor elke afname van 0,01% in het koolstofgehalte, tot maximaal 1,35%.
**Het niobiumgehalte kan, op basis van overeenstemming, worden verhoogd tot 0,05% voor smeltanalyse en tot 0,06% voor analyse van het eindproduct.
Vereisten voor warmtebehandeling:
1. Normaliseer boven 815 °C.
2. Normaliseer boven 815 °C en temper vervolgens.
3. Warmgevormd tussen 845 en 945 °C, vervolgens afgekoeld in een oven boven 845 °C (alleen voor naadloze buizen).
4. Bewerkt en vervolgens getemperd zoals beschreven in punt 3 hierboven.
5. Gehard en vervolgens getemperd boven 815 °C.
Mechanische prestatie-eisen:
Vloeigrens: ≥240 MPa
Treksterkte: ≥415 MPa
Rekbaarheid:
| Steekproef | A333 GR.6 | |
| Verticaal | Transversaal | |
| Minimale waarde van een standaard cirkelexemplaar of een kleinschalig exemplaar met een markeringsafstand van 4D | 22 | 12 |
| Rechthoekige proefstukken met een wanddikte van 5/16 inch (7,94 mm) en meer, en alle kleine proefstukken die zijn getest involledige dwarsdoorsnede op 2 inch (50 mm)markeringen | 30 | 16.5 |
| Rechthoekige proefstukken met een wanddikte tot 5/16 inch (7,94 mm) bij een markeringsafstand van 2 inch (50 mm) (proefstukbreedte 1/2 inch, 12,7 mm) | A | A |
A. Houd rekening met een vermindering van 1,5% in de lengterek en een vermindering van 1,0% in de dwarsrek voor elke 1/32 inch (0,79 mm) wanddikte tot 5/16 inch (7,94 mm) ten opzichte van de hierboven vermelde rekwaarden.
Slagproef
Testtemperatuur: -45°C
Bij gebruik van kleine Charpy-slagproefstukken en wanneer de breedte van de inkeping in het proefstuk minder dan 80% van de werkelijke materiaaldikte bedraagt, dient een lagere slagproeftemperatuur te worden gebruikt, zoals berekend in tabel 6 van de ASTM A333-specificatie.
| Monster, mm | Minimum gemiddelde van drie steekproeven | Minimumwaarde van ope ovan de drie monsters |
| 10 × 10 | 18 | 14 |
| 10 × 7,5 | 14 | 11 |
| 10 × 6,67 | 12 | 9 |
| 10 × 5 | 9 | 7 |
| 10 × 3,33 | 7 | 4 |
| 10 × 2,5 | 5 | 4 |
Stalen leidingen moeten per aftakking hydrostatisch of niet-destructief worden getest (wervelstroomtest of ultrasoon onderzoek).
Tolerantie van de buitendiameter van de stalen buis:
| Buitendiameter, mm | positieve tolerantie, mm | negatieve tolerantie, mm |
| 10.3-48.3 | 0,4 | 0,4 |
| 48.3<D≤114,3 | 0,8 | 0,8 |
| 114.3<D≤219.10 | 1.6 | 0,8 |
| 219.1<D≤457,2 | 2.4 | 0,8 |
| 457.2<D≤660 | 3.2 | 0,8 |
| 660<D≤864 | 4.0 | 0,8 |
| 864<D≤1219 | 4.8 | 0,8 |
Wanddiktetolerantie van stalen buizen:
De wanddikte mag op geen enkel punt minder zijn dan 12,5% van de nominale wanddikte. Indien een minimale wanddikte is voorgeschreven, mag geen enkel punt minder zijn dan de vereiste wanddikte.
Geplaatst op: 22 februari 2024