Productomschrijving
Reductiemiddel:
De stalen buisreductor fungeert als essentieel onderdeel van de pijpleiding en maakt een naadloze overgang van grotere naar kleinere boringen mogelijk, in overeenstemming met de specificaties voor de binnendiameter.
Er bestaan twee primaire typen verloopstukken: concentrisch en excentrisch. Concentrische verloopstukken zorgen voor een symmetrische verkleining van de boring, waardoor de hartlijnen van de aangesloten leidingen goed uitgelijnd zijn. Deze configuratie is geschikt wanneer het handhaven van een gelijkmatige stroomsnelheid cruciaal is. Excentrische verloopstukken daarentegen introduceren een offset tussen de hartlijnen van de leidingen, wat geschikt is voor scenario's waarbij vloeistofniveaus tussen de bovenste en onderste leidingen in evenwicht moeten zijn.

Excentrische reductor

Concentrische reductor
Verloopstukken spelen een transformerende rol in de configuratie van pijpleidingen en zorgen voor soepele overgangen tussen leidingen van verschillende afmetingen. Deze optimalisatie verbetert de algehele efficiëntie en functionaliteit van het systeem.
Elleboog:
De stalen buisbocht speelt een cruciale rol in leidingsystemen en vergemakkelijkt veranderingen in de vloeistofstroomrichting. Hij wordt gebruikt bij het verbinden van leidingen met gelijke of verschillende nominale diameters, waardoor de stroming effectief langs de gewenste richting wordt geleid.
Bochten worden gecategoriseerd op basis van de mate waarin ze de richting van de vloeistof in pijpleidingen veranderen. Veelvoorkomende hoeken zijn 45 graden, 90 graden en 180 graden. Voor gespecialiseerde toepassingen komen hoeken zoals 60 graden en 120 graden in aanmerking.
Ellebogen vallen in verschillende categorieën op basis van hun radius ten opzichte van de buisdiameter. Een korte radius elleboog (SR-elleboog) heeft een radius gelijk aan de buisdiameter, waardoor deze geschikt is voor lagedruk- en lagesnelheidsleidingen of krappe ruimtes waar speling beperkt is. Een lange radius elleboog (LR-elleboog), daarentegen, met een radius van 1,5 keer de buisdiameter, wordt toegepast in hogedruk- en hogestroomleidingen.
Bochten kunnen worden gegroepeerd op basis van hun pijpverbindingsmethode: stompgelaste bocht, mofgelaste bocht en schroefdraadbocht. Deze variaties bieden veelzijdigheid op basis van het gebruikte verbindingstype. Qua materiaal worden bochten gemaakt van roestvrij staal, koolstofstaal of gelegeerd staal, passend bij de specifieke eisen van het klephuis.
Tee:



Soorten stalen T-stukken:
● Gebaseerd op takdiameters en functies:
● Gelijke T-stuk
● Verloopstuk (verloopstuk)
Gebaseerd op verbindingstypen:
● Stompgelast T-stuk
● Socket Weld T-stuk
● T-stuk met schroefdraad
Gebaseerd op materiaaltypes:
● T-stuk van koolstofstaal
● T-stuk van gelegeerd staal
● Roestvrijstalen T-stuk
Toepassingen van stalen T-stukken:
● Stalen T-stukken zijn veelzijdige fittingen die in diverse industrieën worden toegepast dankzij hun vermogen om stromingen in verschillende richtingen te verbinden en te sturen. Enkele veelvoorkomende toepassingen zijn:
● Olie- en gastransmissies: T-stukken worden gebruikt om aftakkingen van pijpleidingen voor het transport van olie en gas te maken.
● Raffinage van aardolie en olie: In raffinaderijen helpen T-stukken bij het beheren van de stroom van verschillende producten tijdens het raffinageproces.
● Waterzuiveringssystemen: T-stukken worden in waterzuiveringsinstallaties gebruikt om de stroom van water en chemicaliën te regelen.
● Chemische industrie: T-stukken spelen een rol in de chemische verwerking door de stroom van verschillende chemicaliën en stoffen te sturen.
● Sanitaire slangen: In de voedingsmiddelen-, farmaceutische en andere industrieën helpen sanitaire slang-T-stukken bij het handhaven van hygiënische omstandigheden bij vloeistoftransport.
● Energiecentrales: T-stukken worden gebruikt in energieopwekking- en distributiesystemen.
● Machines en apparatuur: T-stukken worden geïntegreerd in verschillende industriële machines en apparatuur voor vloeistofbeheer.
● Warmtewisselaars: T-stukken worden in warmtewisselaarsystemen gebruikt om de stroom van warme en koude vloeistoffen te regelen.
Stalen T-stukken zijn essentiële componenten in veel systemen en bieden flexibiliteit en controle over de distributie en richting van vloeistoffen. De materiaalkeuze en het type T-stuk zijn afhankelijk van factoren zoals het type vloeistof dat wordt getransporteerd, de druk, de temperatuur en de specifieke eisen van de toepassing.
Overzicht stalen buisdoppen
Een stalen buisdop, ook wel stalen plug genoemd, is een fitting die wordt gebruikt om het uiteinde van een buis af te dekken. Hij kan aan het uiteinde van de buis worden gelast of aan de buitendraad van de buis worden bevestigd. Stalen buisdoppen dienen ter afdekking en bescherming van buisfittingen. Deze doppen zijn verkrijgbaar in verschillende vormen, waaronder halfbolvormig, elliptisch, schotelvormig en bolvormig.
Vormen van convexe kappen:
● Halfronde dop
● Elliptische dop
● Schoteldop
● Sferische dop
Verbindingsbehandelingen:
Doppen worden gebruikt om overgangen en verbindingen in leidingen af te sluiten. De keuze van de verbindingsbehandeling hangt af van de specifieke eisen van de toepassing:
● Stomplasverbinding
● Socket Weld-verbinding
● Schroefverbinding
Toepassingen:
Eindkappen hebben een breed scala aan toepassingen in sectoren zoals de chemie, bouw, papier, cement en scheepsbouw. Ze zijn met name handig voor het verbinden van buizen met verschillende diameters en het vormen van een beschermende barrière voor het uiteinde van de buis.
Soorten stalen buisdoppen:
Verbindingstypen:
● Stompe lasdop
● Socket Weld-dop
● Materiaalsoorten:
● Pijpdop van koolstofstaal
● Dop van roestvrij staal
● Dop van gelegeerd staal
Overzicht van stalen buisbochten
Een stalen pijpbocht is een type pijpfitting dat gebruikt wordt om de richting van een pijpleiding te veranderen. Hoewel vergelijkbaar met een pijpbocht, is een pijpbocht langer en wordt hij meestal vervaardigd volgens specifieke vereisten. Pijpbochten zijn verkrijgbaar in verschillende afmetingen en met verschillende krommingsgraden, om verschillende draaihoeken in pijpleidingen mogelijk te maken.
Buigtypes en efficiëntie:
3D-bocht: Een bocht met een straal die drie keer zo groot is als de nominale buisdiameter. Deze wordt vaak gebruikt in lange pijpleidingen vanwege de relatief flauwe kromming en efficiënte richtingsverandering.
5D-bocht: Deze bocht heeft een straal die vijf keer zo groot is als de nominale buisdiameter. Hij zorgt voor een soepelere richtingsverandering, waardoor hij geschikt is voor langere pijpleidingen, terwijl de vloeistofstroomefficiëntie behouden blijft.
Compenseren voor graadveranderingen:
6D- en 8D-bocht: Deze bochten, met een straal van respectievelijk zes en acht keer de nominale buisdiameter, worden gebruikt om kleine veranderingen in de richting van de leiding te compenseren. Ze zorgen voor een geleidelijke overgang zonder de stroming te verstoren.
Stalen bochten zijn essentiële onderdelen van leidingsystemen en maken richtingsveranderingen mogelijk zonder overmatige turbulentie of weerstand in de vloeistofstroom te veroorzaken. De keuze van het type bocht hangt af van de specifieke eisen van de leiding, waaronder de mate van richtingsverandering, de beschikbare ruimte en de noodzaak om efficiënte stromingseigenschappen te behouden.
Specificaties
ASME B16.9: Koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal |
EN 10253-1: Koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal |
JIS B2311: Koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal |
DIN 2605: Koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal |
GB/T 12459: Koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal |
De afmetingen van pijpbochten zijn vastgelegd in ASME B16.9. Raadpleeg de onderstaande tabel voor de afmetingen van de bocht van 1/2″ tot 48″.

NOMINALE PIJPMAAT | BUITENDIAMETER | VAN HET MIDDEN NAAR HET EINDE | ||
Duim. | OD | A | B | C |
1/2 | 21.3 | 38 | 16 | – |
3/4 | 26.7 | 38 | 19 | – |
1 | 33.4 | 38 | 22 | 25 |
1 1/4 | 42.2 | 48 | 25 | 32 |
1 1/2 | 48.3 | 57 | 29 | 38 |
2 | 60.3 | 76 | 35 | 51 |
2 1/2 | 73 | 95 | 44 | 64 |
3 | 88,9 | 114 | 51 | 76 |
3 1/2 | 101.6 | 133 | 57 | 89 |
4 | 114.3 | 152 | 64 | 102 |
5 | 141.3 | 190 | 79 | 127 |
6 | 168.3 | 229 | 95 | 152 |
8 | 219.1 | 305 | 127 | 203 |
10 | 273.1 | 381 | 159 | 254 |
12 | 323,9 | 457 | 190 | 305 |
14 | 355,6 | 533 | 222 | 356 |
16 | 406.4 | 610 | 254 | 406 |
18 | 457.2 | 686 | 286 | 457 |
20 | 508 | 762 | 318 | 508 |
22 | 559 | 838 | 343 | 559 |
24 | 610 | 914 | 381 | 610 |
26 | 660 | 991 | 406 | 660 |
28 | 711 | 1067 | 438 | 711 |
30 | 762 | 1143 | 470 | 762 |
32 | 813 | 1219 | 502 | 813 |
34 | 864 | 1295 | 533 | 864 |
36 | 914 | 1372 | 565 | 914 |
38 | 965 | 1448 | 600 | 965 |
40 | 1016 | 1524 | 632 | 1016 |
42 | 1067 | 1600 | 660 | 1067 |
44 | 1118 | 1676 | 695 | 1118 |
46 | 1168 | 1753 | 727 | 1168 |
48 | 1219 | 1829 | 759 | 1219 |
Alle afmetingen zijn in mm |
Pijpfittingen Afmetingen Tolerantie volgens ASME B16.9

NOMINALE PIJPMAAT | ALLE FITTINGEN | ALLE FITTINGEN | ALLE FITTINGEN | ELLEBOGEN EN T-STUKKEN | 180 graden retourbochten | 180 graden retourbochten | 180 graden retourbochten | VERLOOPSTUKKEN |
HOOFDLETTERS |
NPS | OD bij Bevel (1), (2) | ID aan het einde | Wanddikte (3) | Van centrum tot eind afmeting A,B,C,M | Centrum-tot-centrum O | Rug-aan-gezicht K | Uitlijning van de uiteinden U | Totale lengte H | Totale lengte E |
½ tot 2½ | 0,06 | 0,03 | Niet minder dan 87,5% van de nominale dikte | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 |
3 tot 3 ½ | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
4 | 0,06 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,12 | |
5 tot 8 | 0,09 | 0,06 | 0,06 | 0,25 | 0,25 | 0,03 | 0,06 | 0,25 | |
10 tot 18 | 0,16 | 0,12 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
20 tot 24 | 0,25 | 0,19 | 0,09 | 0,38 | 0,25 | 0,06 | 0,09 | 0,25 | |
26 tot 30 | 0,25 | 0,19 | 0,12 | … | … | … | 0,19 | 0,38 | |
32 tot 48 | 0,25 | 0,19 | 0,19 | … | … | … | 0,19 | 0,38 |
NOMINALE PIJPMAAT NPS | HOEKTOLERANTIES | HOEKTOLERANTIES | ALLE AFMETINGEN ZIJN IN INCHES. TOLERANTIES ZIJN GELIJK PLUS EN MIN, BEHALVE ZOALS AANGEGEVEN. |
| Off Angle Q | Uit vliegtuig P | (1) Niet-rond is de som van de absolute waarden van plus- en mintolerantie. (2) Deze tolerantie is mogelijk niet van toepassing op gelokaliseerde gebieden van gevormde fittingen waar een grotere wanddikte vereist is om te voldoen aan de ontwerpvereisten van ASME B16.9. (3) De binnendiameter en de nominale wanddiktes aan de uiteinden dienen door de koper te worden opgegeven. (4) Tenzij door de koper anders is aangegeven, gelden deze toleranties voor de nominale binnendiameter, welke gelijk is aan het verschil tussen de nominale buitendiameter en tweemaal de nominale wanddikte. |
½ tot 4 | 0,03 | 0,06 | |
5 tot 8 | 0,06 | 0,12 | |
10 tot 12 | 0,09 | 0,19 | |
14 tot 16 | 0,09 | 0,25 | |
18 tot 24 | 0,12 | 0,38 | |
26 tot 30 | 0,19 | 0,38 | |
32 tot 42 | 0,19 | 0,50 | |
44 tot 48 | 0,18 | 0,75 |
Standaard & Klasse
ASME B16.9: Fabrieksmatig vervaardigde, gesmede stomplasfittingen | Materialen: koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal |
EN 10253-1: Stompgelaste buisfittingen - Deel 1: Gesmeed koolstofstaal voor algemeen gebruik en zonder specifieke inspectievereisten | Materialen: koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal |
JIS B2311: Stalen stomplassen buisfittingen voor normaal gebruik | Materialen: koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal |
DIN 2605: Stalen stomplassen buisfittingen: Ellebogen en bochten met gereduceerde drukfactor | Materialen: koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal |
GB/T 12459: Naadloze buisfittingen met stomplassen van staal | Materialen: koolstofstaal, roestvrij staal, gelegeerd staal |
Productieproces
Dopproductieproces

T-shirtproductieproces

Reductieproces voor het vervaardigen van reductoren

Elleboogproductieproces

Kwaliteitscontrole
Controle van grondstoffen, chemische analyse, mechanische test, visuele inspectie, controle van afmetingen, buigtest, afvlakkingstest, slagtest, DWT-test, niet-destructief onderzoek, hardheidstest, druktesten, lektesten van zittingen, testen van stromingsprestaties, koppel- en stuwkrachttesten, inspectie van verf en coatings, documentatiebeoordeling…..
Gebruik en toepassing
Controle van grondstoffen, chemische analyse, mechanische test, visuele inspectie, controle van afmetingen, buigtest, afvlakkingstest, slagtest, DWT-test, niet-destructief onderzoek, hardheidstest, druktesten, lektesten van zittingen, testen van stromingsprestaties, koppel- en stuwkrachttesten, inspectie van verf en coatings, documentatiebeoordeling…..
● Verbinding
● Richtingscontrole
● Stroomregeling
● Mediascheiding
● Vloeistofmenging
● Ondersteuning en verankering
● Temperatuurregeling
● Hygiëne en steriliteit
● Veiligheid
● Esthetische en milieuoverwegingen
Kortom, buiskoppelingen zijn onmisbare componenten die het efficiënte, veilige en gecontroleerde transport van vloeistoffen en gassen in een breed scala aan industrieën mogelijk maken. Hun diverse toepassingen dragen bij aan de betrouwbaarheid, prestaties en veiligheid van vloeistoftransportsystemen in talloze omgevingen.
Inpakken en verzenden
Bij Womic Steel begrijpen we het belang van veilige verpakking en betrouwbare verzending bij de levering van onze hoogwaardige buisfittingen aan huis. Hieronder vindt u een overzicht van onze verpakkings- en verzendprocedures ter referentie:
Verpakking:
Onze buisfittingen worden zorgvuldig verpakt om ervoor te zorgen dat ze in perfecte staat bij u aankomen, klaar voor uw industriële of commerciële behoeften. Ons verpakkingsproces omvat de volgende belangrijke stappen:
● Kwaliteitscontrole: Voordat ze worden verpakt, ondergaan alle buisfittingen een grondige kwaliteitscontrole om te bevestigen dat ze voldoen aan onze strenge normen voor prestaties en integriteit.
● Beschermende coating: Afhankelijk van het soort materiaal en de toepassing kunnen onze fittingen een beschermende coating krijgen om corrosie en beschadiging tijdens transport te voorkomen.
● Veilige bundeling: de fittingen worden veilig gebundeld, zodat ze stabiel en beschermd blijven tijdens het verzendproces.
● Etikettering en documentatie: Elke verpakking is duidelijk gelabeld met essentiële informatie, waaronder productspecificaties, hoeveelheid en eventuele speciale behandelingsinstructies. Relevante documentatie, zoals conformiteitscertificaten, is ook bijgevoegd.
● Aangepaste verpakking: Wij kunnen voldoen aan speciale verpakkingsverzoeken op basis van uw unieke vereisten. Zo weten we zeker dat uw fittingen precies volgens uw wensen worden voorbereid.
Verzending:
Wij werken samen met gerenommeerde verzendpartners om betrouwbare en tijdige levering op de door u opgegeven bestemming te garanderen. Ons logistieke team optimaliseert verzendroutes om transittijden te minimaliseren en het risico op vertragingen te beperken. Voor internationale zendingen verzorgen wij alle benodigde douanedocumentatie en -naleving om een soepele douaneafhandeling te garanderen. Wij bieden flexibele verzendopties, waaronder versnelde verzending voor dringende gevallen.
